燒結溫度1680℃  保溫1~2小時(shi)

升溫速率200℃/時(shi)

具體(ti)參考我公司提供(gong)的施工及烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料(liao)打爐(lu)和烤爐(lu)過程(cheng)中均需(xu)內膽的支(zhi)撐，在烤爐(lu)時要將內膽熔化掉。建議內膽除(chu)了設計(ji)底部(bu)采(cai)用R角外，上下口采(cai)用一致的尺(chi)寸，鋼制內膽的厚度根(gen)據(ju)爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽(dan)內(nei)加滿小(xiao)料并(bing)填實，避免爐內(nei)局(ju)部(bu)打(da)火而(er)化掉內(nei)膽(dan)使干料坍塌的(de)現象。在(zai)升溫過程中要嚴格觀察鋼模情況，當出現打(da)弧嚴重時應減(jian)小(xiao)電流(liu)。如果電流(liu)過大會引起鋼模被電弧擊穿而(er)導(dao)致耐(nai)火材(cai)料塌陷。

(3). 升(sheng)溫(wen)過程中，中頻爐(lu)逐步加大電流，控制升(sheng)溫(wen)速(su)度為100~400℃/小時，直(zhi)至爐(lu)內(nei)溫(wen)度達到1680℃，在此(ci)溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要(yao)裝(zhuang)滿緊實的(de)爐(lu)料，按下列升(sheng)溫速度升(sheng)溫：對于(yu)大于(yu) 2 噸(dun)的(de)爐(lu)子(zi)，升(sheng)溫速度為 

     100~250°C/每(mei)小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于2噸的(de)爐(lu)子，升溫速度為 250~400°C/每(mei)小(xiao)時(shi)。

熔體的(de)高度(du)應該超(chao)出干濕打(da)結合(he)的(de)部位，在1680°C溫度(du)下保溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送(song)電前檢查(cha)冷(leng)卻水的(de)大(da)小，并(bing)檢查(cha)管(guan)道是否暢通。

(2). 停爐、開爐注(zhu)意事項：停爐時(shi)，要蓋好(hao)爐蓋，以(yi)保持爐襯(chen)材(cai)料緩(huan)慢降溫，從而避免(mian)產生宏觀裂紋；停爐后開爐..爐，要慢慢升溫，這將有利于(yu)顯微裂紋的彌合，避免(mian)鋼水在耐火(huo)材(cai)料中(zhong)的滲入; 加大料時(shi)，要先(xian)加一些小料墊底(di)，以(yi)免(mian)損壞爐底(di)。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣(yang)有利于熱(re)面的(de)燒(shao)(shao)結，從而**燒(shao)(shao)結層的(de)高(gao)溫強度，避免(mian)運動熔體的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu).好不(bu)要(yao)生產含錳(meng)高合金，如果必須熔煉(lian)含錳(meng)合金，.好在保溫結束(shu)后(hou)加錳(meng)。因為鋼水(shui)(shui)中含錳(meng)，對鋼水(shui)(shui)的流(liu)動性影響很大，對于(yu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)有較大的侵蝕(shi)作用。對于(yu)錳(meng)鐵合金的加入(ru)，要(yao)在熔煉(lian)后(hou)期以小(xiao)批量、分批次加入(ru)，同(tong)時(shi)一定要(yao)控制好熔煉(lian)溫度(du)(du)，避免溫度(du)(du)過高而造成對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的損壞。