燒結(jie)溫度(du)1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)和(he)烤爐(lu)過程中均需內(nei)(nei)膽(dan)的(de)(de)支撐(cheng)，在烤爐(lu)時(shi)要將內(nei)(nei)膽(dan)熔化掉。建議內(nei)(nei)膽(dan)除了設計底(di)部采用(yong)R角外，上下口采用(yong)一致的(de)(de)尺寸，鋼制內(nei)(nei)膽(dan)的(de)(de)厚度(du)根據(ju)爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽內加滿小(xiao)料并填實，避(bi)免爐內局部打火(huo)而化掉內膽使干料坍塌的現象。在(zai)升溫過(guo)程中要嚴(yan)格觀察鋼模情(qing)況，當出現打弧嚴(yan)重時應減小(xiao)電流。如果電流過(guo)大會引(yin)起鋼模被電弧擊穿而導致(zhi)耐火(huo)材料塌陷(xian)。

(3). 升溫(wen)(wen)過程中，中頻爐逐步加(jia)大電(dian)流，控制(zhi)升溫(wen)(wen)速度為100~400℃/小(xiao)時，直至爐內溫(wen)(wen)度達到1680℃，在(zai)此(ci)溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)1~2小(xiao)時。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉爐在(zai)烤爐前要裝(zhuang)滿緊實的爐料，按(an)下列升溫速度升溫：對于(yu)大(da)于(yu) 2 噸(dun)的爐子，升溫(wen)速度(du)為(wei) 

     100~250°C/每小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于2噸的爐(lu)子(zi)，升溫(wen)速度為 250~400°C/每小(xiao)時(shi)。

熔體的(de)高度應該(gai)超出干濕打結合(he)的(de)部位，在(zai)1680°C溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時(shi)。

3. 注意事項

(1). 送電(dian)前檢查冷卻(que)水的大小，并檢查管道是否(fou)暢(chang)通(tong)。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)(lu)注意事項：停爐(lu)(lu)(lu)時，要蓋(gai)好爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，以(yi)保持爐(lu)(lu)(lu)襯材料緩慢降溫，從而避(bi)免(mian)產生宏觀裂紋(wen)；停爐(lu)(lu)(lu)后(hou)開(kai)爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢慢升溫，這將有利于顯微裂紋(wen)的(de)彌合，避(bi)免(mian)鋼水在耐火材料中(zhong)的(de)滲入; 加大料時，要先加一(yi)些小料墊(dian)底，以(yi)免(mian)損壞爐(lu)(lu)(lu)底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有(you)利于(yu)熱(re)面的(de)燒結，從而**燒結層(ceng)的(de)高溫強度，避免運動熔體的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤(kao)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好(hao)不(bu)要生產(chan)含錳(meng)高合金，如果必須熔煉含錳(meng)合金，.好(hao)在保溫(wen)結束后加錳(meng)。因(yin)為(wei)鋼水中含錳(meng)，對(dui)鋼水的(de)(de)流動性影響很(hen)大(da)，對(dui)于(yu)爐(lu)(lu)襯(chen)有較(jiao)大(da)的(de)(de)侵蝕作用(yong)。對(dui)于(yu)錳(meng)鐵合金的(de)(de)加入，要在熔煉后期(qi)以小批(pi)量(liang)、分批(pi)次(ci)加入，同時一定要控制好(hao)熔煉溫(wen)度，避免溫(wen)度過高而(er)造成對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)損壞。