燒結溫(wen)度1680℃  保溫1~2小(xiao)時(shi)

升溫速率(lv)200℃/時

具體參考我(wo)公司提供的施工(gong)及烘烤工(gong)藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打(da)爐(lu)和烤爐(lu)過程中均需內膽(dan)的(de)支撐，在(zai)烤爐(lu)時要將(jiang)內膽(dan)熔(rong)化掉。建議內膽(dan)除了設(she)計底部采(cai)用R角外(wai)，上下口采(cai)用一致(zhi)的(de)尺寸(cun)，鋼制內膽(dan)的(de)厚(hou)度根據(ju)爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽內(nei)加滿小料并填實(shi)，避免爐內(nei)局部(bu)打火(huo)而(er)化掉內(nei)膽使干料坍(tan)塌(ta)的現(xian)象。在升溫過程中要嚴格觀察(cha)鋼模情況，當出現(xian)打弧嚴重時應(ying)減小電(dian)流。如果電(dian)流過大會引(yin)起鋼模被電(dian)弧擊穿(chuan)而(er)導(dao)致耐火(huo)材料塌(ta)陷。

(3). 升溫(wen)過程中，中頻爐(lu)(lu)逐步加大(da)電流(liu)，控制升溫(wen)速(su)度為100~400℃/小時，直至(zhi)爐(lu)(lu)內(nei)溫(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)(lu)在(zai)烤爐(lu)(lu)前要裝(zhuang)滿緊實的(de)(de)爐(lu)(lu)料，按下列升(sheng)溫速度(du)升(sheng)溫：對于大于 2 噸的(de)(de)爐(lu)(lu)子，升(sheng)溫速度(du)為

     100~250°C/每小(xiao)時(shi)；而小(xiao)于2噸的爐子(zi)，升(sheng)溫(wen)速度為 250~400°C/每小(xiao)時(shi)。

熔體的高度(du)應該超(chao)出(chu)干濕打(da)結合的部位，在(zai)1680°C溫度(du)下(xia)保(bao)溫1~2小時(shi)。 

3. 注意事項

(1). 送電前(qian)檢(jian)查冷卻水的大小，并(bing)檢(jian)查管道(dao)是(shi)否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)(lu)注意事(shi)項：停(ting)爐(lu)(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)(lu)蓋，以保持爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料緩慢降(jiang)溫，從而避免(mian)產生宏觀裂(lie)紋；停(ting)爐(lu)(lu)(lu)后開(kai)爐(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)，要慢慢升溫，這(zhe)將有利于(yu)顯微裂(lie)紋的彌(mi)合，避免(mian)鋼水在(zai)耐火(huo)材料中的滲入; 加大料時，要先加一些小料墊底，以免(mian)損(sun)壞爐(lu)(lu)(lu)底。

(3).出(chu)爐溫(wen)度(du)：出(chu)爐溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于(yu)熱面的燒結，從(cong)而(er)**燒結層(ceng)的高溫(wen)強度(du)，避免運動熔體的沖(chong)刷和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好不(bu)要生產含錳(meng)高合金(jin)，如果必須熔(rong)(rong)煉含錳(meng)合金(jin)，.好在保溫結束后加錳(meng)。因為鋼(gang)水(shui)中含錳(meng)，對(dui)鋼(gang)水(shui)的流動(dong)性影響很(hen)大(da)，對(dui)于爐襯(chen)有(you)較大(da)的侵蝕作用。對(dui)于錳(meng)鐵合金(jin)的加入，要在熔(rong)(rong)煉后期以小批量、分批次加入，同(tong)時一定要控制好熔(rong)(rong)煉溫度，避(bi)免溫度過高而造成對(dui)爐襯(chen)的損壞。

以上湖北安耐(nai)捷提供(gong)！