燒結溫度(du)1680℃  保溫1~2小時

升(sheng)溫速率200℃/時

具體參(can)考(kao)我公司提供的施工及烘烤(kao)工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打(da)爐(lu)和烤(kao)爐(lu)過程(cheng)中(zhong)均需(xu)內膽的支(zhi)撐，在烤(kao)爐(lu)時要將內膽熔化掉(diao)。建議內膽除(chu)了設(she)計底部(bu)采(cai)用R角外，上下口采(cai)用一致的尺(chi)寸(cun)，鋼(gang)制內膽的厚度根據爐(lu)子(zi)大(da)小為5~10mm。

(2). 烘爐之前，往爐膽內加滿小料(liao)并(bing)填實(shi)，避免爐內局部打火而(er)化掉內膽使干料(liao)坍塌(ta)的現(xian)象。在升(sheng)溫過程中要嚴格觀察鋼模(mo)情況(kuang)，當出現(xian)打弧(hu)嚴重(zhong)時(shi)應減(jian)小電流。如果電流過大會引起(qi)鋼模(mo)被電弧(hu)擊穿而(er)導(dao)致耐火材(cai)料(liao)塌(ta)陷。

(3). 升溫(wen)過程(cheng)中，中頻爐逐(zhu)步加大電流，控制升溫(wen)速度為100~400℃/小時(shi)(shi)，直(zhi)至(zhi)爐內(nei)溫(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)度下(xia)保溫(wen)1~2小時(shi)(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐在烤爐前(qian)要裝滿(man)緊實的(de)爐料，按下(xia)列升溫速度(du)升溫：對于大(da)于 2 噸(dun)的(de)爐子(zi)，升溫速度(du)為

     100~250°C/每(mei)小時；而小于2噸的爐(lu)子，升溫(wen)速度為(wei) 250~400°C/每(mei)小時。

熔體的高度應(ying)該超出干濕打結合的部位(wei)，在1680°C溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查(cha)冷(leng)卻水的大小(xiao)，并檢查(cha)管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)(lu)(lu)注意事項：停爐(lu)(lu)(lu)(lu)時(shi)，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，以保持爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯材料(liao)緩慢(man)(man)降溫，從(cong)而避免(mian)產生宏觀裂紋；停爐(lu)(lu)(lu)(lu)后開爐(lu)(lu)(lu)(lu)..爐(lu)(lu)(lu)(lu)，要(yao)慢(man)(man)慢(man)(man)升溫，這將有利于(yu)顯(xian)微裂紋的(de)彌合，避免(mian)鋼水在耐火材料(liao)中的(de)滲入; 加(jia)大料(liao)時(shi)，要(yao)先加(jia)一些小料(liao)墊底，以免(mian)損壞(huai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)底。

(3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的(de)燒結，從而**燒結層的(de)高(gao)溫強度，避免運(yun)動熔(rong)體的(de)沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)(hao)不要生產含(han)錳(meng)(meng)高合金，如果必須(xu)熔煉含(han)錳(meng)(meng)合金，.好(hao)(hao)在保溫(wen)結束后加(jia)錳(meng)(meng)。因為(wei)鋼水(shui)(shui)中含(han)錳(meng)(meng)，對(dui)鋼水(shui)(shui)的(de)流(liu)動性影響很大，對(dui)于(yu)爐(lu)襯(chen)有較大的(de)侵蝕作用(yong)。對(dui)于(yu)錳(meng)(meng)鐵(tie)合金的(de)加(jia)入，要在熔煉后期以小批(pi)(pi)量、分批(pi)(pi)次加(jia)入，同(tong)時一(yi)定要控(kong)制好(hao)(hao)熔煉溫(wen)度(du)，避免(mian)溫(wen)度(du)過高而造成對(dui)爐(lu)襯(chen)的(de)損壞。