0. 5噸中頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝

    一(yi)、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料的(de)確認：選購湖北安耐(nai)捷(jie)爐襯材(cai)料有限公司的(de)酸(suan)性爐襯材(cai)料，須(xu)對材(cai)料供應商的(de)產品名稱及型號進行確認。

    ?設(she)備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐前(qian)應(ying)對電爐設備進(jin)行試(shi)(shi)水(shui)試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行，爐體傾動(dong)檢查;新涂抹膠泥(ni)要烘(hong)干烤透水(shui)份，確認(ren)無誤后方可(ke)進(jin)行鋪(pu)爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報(bao)警系統。

    3、  爐底(di)打結(jie)。

    a一次性加料4袋，然(ran)后(hou)(hou)扒平(ping)(ping)。用振動叉(cha)由(you)外周向內叉(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然(ran)后(hou)(hou)用圓(yuan)(yuan)形平(ping)(ping)錘(chui)(chui)由(you)中心以(yi)螺旋形式向外圓(yuan)(yuan)周振2遍，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分(fen)鐘，平(ping)(ping)錘(chui)(chui)要(yao)求第二(er)錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗(dao)實后(hou)(hou)用叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以(yi)利(li)于層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相(xiang)互咬合及(ji)防(fang)止分(fen)層(ceng)。

    b用(yong)水平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    4 . 放置坩(gan)堝(guo)模具

    a坩(gan)堝模具誤差(cha)≤5㎜。坩(gan)堝模具失圓(yuan)將導致坩(gan)堝壁(bi)厚不勻，必須重(zhong)新修整(zheng)坩(gan)堝模具，使其(qi)符(fu)合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模(mo)具如果銹(xiu)蝕，應用砂(sha)紙打磨后方可使(shi)用。

    c放置(zhi)坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一(yi)致(zhi)并和線(xian)圈同心(xin)，焊(han)縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三(san)個(ge)木(mu)楔(xie)塊固定坩堝(guo)模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸的材(cai)料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料(liao)，須仔細檢(jian)查每一層，注意不(bu)要讓任何包(bao)裝(zhuang)碎片及其它(ta)雜物混入爐(lu)襯材料(liao)內(nei)！

    c如(ru)果爐襯材料(liao)進入(ru)鋪設材料(liao)之間，需全部清除(chu)。如(ru)無法清除(chu)，全部爐襯材料(liao)就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層(ceng)加料(liao)2袋，加料(liao)后扒平。然后用振動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均(jun)勻(yun)的原則。再用側(ce)錘(chui)振2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘(chui)振動(dong)時(shi)應嚴防碰傷石棉布。振實后將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐(lu)頂(ding)，重復上(shang)面(mian)的(de)操作。

    f打結至(zhi)1/3高度，可去掉(diao)楔木塊(kuai)。

    g必須將爐(lu)襯一次性(xing)打完，嚴禁停(ting)(ting)停(ting)(ting)打打，因為此(ci)材料吸潮性(xing)強，加(jia)之鑄造車(che)間粉塵(chen)大、雜物多(duo)，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材料干料，其它(ta)部位可用爐(lu)襯材料加水玻璃(li)及水進行(xing)施(shi)工(gong)。

    二、烘(hong)爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝壁插入(ru)，并(bing)使其(qi).下(xia)端**在(zai)坩(gan)堝模的中下(xia)部位置(zhi)。

    2、用(yong)人工將鐵塊密(mi)實(shi)地放入坩(gan)堝模內。

    3、用(yong)石棉布或(huo)爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣(qi)孔即可，使(shi)整個爐襯(chen)受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒(shao)結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體(ti)燒(shao)結。

    5、燒結(jie)規范：

    a．以300℃/h將爐(lu)料(liao)加(jia)熱到900℃，并在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫(wen)結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率(lv)，使(shi)(shi)爐料開始熔(rong)化，約用2小時使(shi)(shi)電爐完全熔(rong)化成滿爐狀態，當(dang)溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功(gong)率(lv)的升(sheng)溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵(tie)水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次(ci)溫度。

    f 在(zai)初始爐料熔化(hua)達到30％左(zuo)右開始加料。

    g每次加(jia)(jia)料都應(ying)把上次料沒完全熔化(hua)之前進(jin)行(xing)，注意不(bu)要產(chan)生棚料現(xian)象，繼續加(jia)(jia)料至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程中要(yao)仔細(xi)加(jia)料，注意觀(guan)察爐(lu)況(kuang)，以免發現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫(wen)度(du)過(guo)高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危險。

    c出(chu)現掛料后，應減少電源功率(lv)為保溫(wen)功率(lv)的(de)25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔融金屬(shu)與掛料(liao)接觸(chu)，并(bing)使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)(shi)其返回到直(zhi)立(li)位(wei)置，通過孔洞加料(liao)，使(shi)(shi)熔融金屬(shu)與掛料(liao)接觸(chu)并使(shi)(shi)之熔化。注意：進行此步驟時不要(yao)使(shi)(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避免大功率送(song)電，產(chan)生過激的電磁攪拌，使爐(lu)襯(chen)損傷，通常(chang)前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩堝，使(shi)坩堝受到(dao)傷害(hai)。尤其(qi)是冷爐后，坩堝的強度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應特別(bie)小心，以防裂紋(wen)增大，導致金屬液滲入可能性增大，造(zao)成漏(lou)爐事(shi)故(gu)。

    3、爐子燒結完成(cheng)后，要求(qiu)操(cao)作人員責任心強，時刻(ke)注意檢(jian)查爐襯工況，保(bao)持(chi)整(zheng)個(ge)系統(tong)處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后(hou)，不管任何原因，都應**冷卻水系統循(xun)環12h左右(you)，同時(shi)**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感(gan)應線圈的損傷甚至報(bao)廢。

    5、在運行過程(cheng)中或空爐時，坩堝(guo)溫度仍很(hen)高，應減少(shao)爐蓋的開(kai)啟次數和(he)時間(jian)，以減少(shao)熱損失和(he)爐襯急冷(leng)產生裂紋(wen)。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免(mian)溫差過大產生裂紋。

    7、正常(chang)熔化(hua)(hua)時應(ying)邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化(hua)(hua)，不允許鐵(tie)(tie)水化(hua)(hua)清(qing)以后再(zai)加料(liao)。尤(you)其是廢鐵(tie)(tie)料(liao)加入量過大，造(zao)成鐵(tie)(tie)水液面波動大，鐵(tie)(tie)水易穿入液面以上未愈(yu)合(he)的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗(dao)筑的爐襯，應(ying)至少連續使用3-6爐，有利于(yu)形成足(zu)夠(gou)強度的燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完(wan)鐵水，立即投入碎(sui)料若(ruo)干，使爐襯自(zi)然冷(leng)卻(que)。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空(kong)、倒盡，用風機和風管快速(su)降溫冷卻(que)。

    建議(yi)：按方法a進(jin)行冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專人管理

    a每次(ci)開爐前，須有人確認同意后方(fang)可開爐。

    b每熔(rong)完一爐后，需有(you)人及時(shi)檢查(cha)爐襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判斷爐襯(chen)可否繼續使用，做到(dao)及時(shi)修補。一旦發現爐況較差，影(ying)響到(dao)安(an)全生產，應立即(ji)停爐，并及時(shi)通(tong)知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯結合(he)處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每(mei)次開爐前(qian)都應仔細(xi)觀(guan)察，及時(shi)采取補救(jiu)措(cuo)施(shi)。

    d.用KS-01所(suo)做的爐領與(yu)爐襯材料由于膨脹系(xi)數(shu)不同，產生裂紋，需及(ji)時修補，避(bi)免分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當爐(lu)襯厚度低于30㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置(zhi)無誤(wu)動作，此時(shi)需拆爐。

    c當在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前(qian)期和后期的鐵水重量相當，爐襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯須(xu)拆(chai)除。使用過程中，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表晃動幅度很大，或者(zhe)發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表持續(xu)下降(jiang)，則(ze)證明爐襯已經漏爐，需立即采(cai)取緊急措施(shi)。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不允許留有鐵液，避免爐體(ti)上(shang)下溫(wen)差較大致使(shi)坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝(guo)冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉(lian)操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時間(jian)而定）：

    a.在(zai)爐內加(jia)入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內金(jin)屬(shu)爐料升溫(wen)到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期間，不允許產生液(ye)態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化(hua)。

    e熔煉過程中各種(zhong)爐(lu)料的(de)添加順(shun)序：先加入熔點(dian)較(jiao)低、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)小的(de)爐(lu)料，熔點(dian)較(jiao)高(gao)、元素燒(shao)損(sun)較(jiao)大的(de)爐(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入。

    f加料時須特別注(zhu)意：冷(leng)濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加在(zai)其它爐(lu)料上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵液中，避免鐵液飛濺(jian)。金屬爐(lu)料中嚴禁(jin)混(hun)有彈殼，密(mi)封管頭和其它易爆物品(pin)。