3噸中頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及(ji)維(wei)護(hu)工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材(cai)料

    坩堝耐火材料的確認：選購湖北安耐捷爐襯材料有(you)限公司的酸性爐襯材料，須對(dui)材料供應(ying)商的產品(pin)名(ming)稱及(ji)型號進行(xing)確認。

    ?設備(bei)檢查(cha)；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備(bei)進行試(shi)水(shui)試(shi)壓(ya)，試(shi)運(yun)行，爐(lu)體(ti)傾動(dong)檢查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水(shui)份，確(que)認無誤后方可進行鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安(an)裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料7袋，然后(hou)(hou)扒平。用(yong)振動叉(cha)由外(wai)周(zhou)向內(nei)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然后(hou)(hou)用(yong)圓(yuan)形平錘由中心以螺旋形式向外(wai)圓(yuan)周(zhou)振2遍，耗時3-6分(fen)(fen)鐘，平錘要(yao)求(qiu)第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實(shi)后(hou)(hou)用(yong)叉(cha)子把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相互咬合(he)及防止分(fen)(fen)層(ceng)。

    b第二(er)層加料5袋，方法(fa)同上。

    c用水(shui)平(ping)儀(yi)及(ji)木板(ban)將爐底(di)找平(ping)。

    4 、 放置(zhi)坩堝模(mo)具(ju)

    a坩(gan)堝模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝模具失圓將導(dao)致坩(gan)堝壁厚不勻，必須(xu)重新(xin)修整坩(gan)堝模具，使其符(fu)合(he)圖紙要(yao)求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后(hou)方可使用。

    c放(fang)置坩堝模具時(shi)，注意**坩堝壁(bi)厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留于(yu)后(hou)半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木(mu)楔(xie)塊(kuai)固定坩(gan)堝模具(ju)。

    5、填筑(zhu)坩(gan)堝壁

    a務必將底部與坩堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料(liao)，須仔(zi)細檢查每一層(ceng)，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎片及其(qi)它(ta)雜物混入爐(lu)襯材料(liao)內！

    c如(ru)(ru)果爐襯(chen)材料進(jin)入鋪設材料之間，需全部清除。如(ru)(ru)無(wu)法(fa)清除，全部爐襯(chen)材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料3袋，加料后(hou)(hou)扒平(ping)。然后(hou)(hou)用振(zhen)動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)(zhong)，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻的原則。再(zai)用側(ce)錘(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)(zhong)，側(ce)錘(chui)振(zhen)動(dong)時(shi)應嚴(yan)防碰傷石(shi)棉布(bu)。振(zhen)實(shi)后(hou)(hou)將表(biao)面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上面的(de)操(cao)作。

    f打結至1/3高(gao)度，可去(qu)掉(diao)楔(xie)木塊。

    g必(bi)須(xu)將(jiang)爐(lu)襯一次(ci)性打(da)完，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸(xi)潮性強，加(jia)之(zhi)鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽(shou)命(ming)。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐(lu)嘴(zui)下部(bu)(bu)可(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干(gan)料，其(qi)它部(bu)(bu)位可(ke)用爐(lu)襯材(cai)料加水(shui)玻璃及水(shui)進(jin)行(xing)施(shi)工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的中下部位置。

    2、用(yong)人(ren)工將鐵塊(kuai)密(mi)實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)(lu)蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整(zheng)個爐(lu)(lu)襯受熱(re)均勻。

    4、須(xu)滿爐燒(shao)結，液面.高處(chu)達到離爐口100㎜左右位置，以利整體(ti)燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    A.以300℃/h將爐料加(jia)熱到(dao)900℃，并(bing)在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱(re)電偶。

    C.繼續(xu)加大功率，使(shi)爐料開(kai)始熔(rong)化(hua)，約用2-3小時(shi)(shi)使(shi)電爐完(wan)全熔(rong)化(hua)成滿(man)爐狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣及(ji)時(shi)(shi)扒掉。低功率的升溫(wen)至爐溫(wen)1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度大(da)于1500℃時，一(yi)般每(mei)10分(fen)鐘監測一(yi)次溫度。

    f 在(zai)初(chu)始爐料熔化(hua)達(da)到30％左右(you)開始加料。

    g每(mei)次加(jia)料(liao)都應(ying)把上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要(yao)產生(sheng)棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程(cheng)中(zhong)要仔細加料，注(zhu)意觀(guan)察爐況，以免發現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融(rong)金屬(shu)溫度過高(gao)，可使(shi)爐(lu)襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功(gong)率(lv)為保溫(wen)功(gong)率(lv)的25%即(ji)可，以防熔融(rong)金(jin)屬(shu)過熱(re)。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔融(rong)金屬(shu)與掛(gua)料(liao)接觸，并使(shi)其熔化掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體(ti)使(shi)(shi)其返回到直立位(wei)置(zhi)，通過孔洞(dong)加料，使(shi)(shi)熔融金屬(shu)與掛料接觸(chu)并(bing)使(shi)(shi)之熔化。注(zhu)意：進行(xing)此步驟時不要使(shi)(shi)熔煉金屬(shu)過熱(re)。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒結(jie)層(ceng)薄，應盡(jin)量避免大(da)功率送電，產(chan)生(sheng)過(guo)激的電磁(ci)攪(jiao)拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過(guo)總功率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡(jin)量避免(mian)料(liao)砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷(shang)害。尤(you)其是冷爐后，坩(gan)堝(guo)(guo)的強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可(ke)能(neng)性(xing)增(zeng)大，造成漏(lou)爐事故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結(jie)完成后，要求操作人(ren)員責任心強，時刻(ke)注意檢查(cha)爐(lu)襯(chen)工況(kuang)，保(bao)持整個系(xi)統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作結(jie)束(shu)后，不管任何(he)原(yuan)因，都應**冷卻(que)水系(xi)統(tong)循環12h左(zuo)右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈(quan)的(de)損傷(shang)甚(shen)至報廢。

    5、在運行(xing)過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍很高，應(ying)減少爐蓋(gai)的開啟次(ci)數和時(shi)間，以減少熱損失(shi)和爐襯急(ji)冷產生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產應(ying)滿(man)爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫(wen)差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔化時應(ying)邊加料邊熔化，不允許鐵(tie)水化清以(yi)后再加料。尤其是(shi)廢鐵(tie)料加入量(liang)過(guo)大，造成鐵(tie)水液(ye)面波動大，鐵(tie)水易穿(chuan)入液(ye)面以(yi)上未愈合的爐襯，引起(qi)意外(wai)穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應(ying)至(zhi)少連續(xu)使(shi)用(yong)3-6爐(lu)，有利于形成足夠強度的(de)燒(shao)結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干，使(shi)爐(lu)襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管(guan)快(kuai)速降溫冷卻(que)。

    建議：按方(fang)法a進行冷卻(que)。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有人確認(ren)同(tong)意后方可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及時(shi)(shi)檢查(cha)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程(cheng)度，判斷爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到及時(shi)(shi)修補(bu)。一(yi)旦發現爐(lu)(lu)(lu)況較差，影響到安全生產，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并及時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結(jie)合(he)處，易產生裂紋(wen)，易滲漏(lou)，每次(ci)開爐前都應(ying)仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領與爐襯(chen)材(cai)料由于膨脹系(xi)數不同，產(chan)生裂(lie)紋，需(xu)及時修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度(du)低于(yu)40㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警電流過大(da)，確(que)認報(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當在(zai)某一(yi)額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵水(shui)重量相當，爐(lu)(lu)襯無明(ming)顯局部侵(qin)蝕(shi)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆(chai)除。使用過程中(zhong)，若(ruo)出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或(huo)者發現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持(chi)續(xu)上(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)續(xu)下(xia)降，則證(zheng)明(ming)爐(lu)(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)(lu)，需(xu)立即(ji)采取(qu)緊急措施。

    12若(ruo)熔煉(lian)結束，爐內不允(yun)許留有鐵液，避免爐體上下(xia)溫(wen)差較大致使坩堝(guo)拉(la)傷，產(chan)生裂紋(wen)。

    13、坩堝(guo)冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動視(shi)停爐時間而定）：

    a.在爐內加(jia)入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許(xu)產生液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進(jin)行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程中各種爐料的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔點(dian)較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小的(de)爐料，熔點(dian)較(jiao)高(gao)、元素燒損較(jiao)大的(de)爐料后(hou)加(jia)，鐵合金(jin).后(hou)加(jia)入(ru)。

    f加(jia)料(liao)時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)要(yao)加(jia)在其(qi)它爐(lu)料(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴(yan)禁(jin)混有彈殼，密封管頭和其(qi)它易爆物品。