中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗料打爐和烤(kao)爐過程中均需(xu)內膽(dan)的(de)支撐，在烤(kao)爐時要將內膽(dan)熔化掉。建議內膽(dan)除了設計(ji)底部采用R角外，上下口采用一致的(de)尺寸，鋼(gang)制(zhi)內膽(dan)的(de)厚(hou)度根據爐子大小(xiao)為5~10mm。

    (2). 烘爐之前(qian)，往爐膽內(nei)加滿小(xiao)料并(bing)填實，避免爐內(nei)局(ju)部打火(huo)而化掉內(nei)膽使(shi)干料坍塌的現(xian)象。在(zai)升溫(wen)過(guo)程中要嚴(yan)格觀察(cha)鋼模情況，當出現(xian)打弧(hu)嚴(yan)重時(shi)應(ying)減小(xiao)電流。如(ru)果電流過(guo)大會引起鋼模被電弧(hu)擊穿而導致(zhi)耐火(huo)材料塌陷。

    (3). 升溫過(guo)程中，中頻爐逐步加大(da)電(dian)流，控(kong)制升溫速度為100~400℃/小(xiao)時，直(zhi)至爐內溫度達到1680℃，在此(ci)溫度下保溫1~2小(xiao)時。

    2.燒結(jie)曲線

    熔煉爐(lu)在烤(kao)爐(lu)前(qian)要裝滿緊(jin)實的爐(lu)料，按下列升(sheng)(sheng)溫速度(du)升(sheng)(sheng)溫：對(dui)于(yu)大于(yu) 2 噸的爐(lu)子(zi)(zi)，升(sheng)(sheng)溫速度(du)為(wei)100~250°C/每小時；而小于(yu)2噸的爐(lu)子(zi)(zi)，升(sheng)(sheng)溫速度(du)為(wei) 250~400°C/每小時。

    熔體的高度應該超出干濕打結(jie)合(he)的部(bu)位，在1680°C溫(wen)度下(xia)保(bao)溫(wen)1~2小時。

    3.注意事(shi)項(xiang)

    (1). 送電(dian)前檢(jian)查冷卻水的大小，并檢(jian)查管道是否(fou)暢通。

    (2). 停(ting)爐(lu)、開爐(lu)注意事項(xiang)：停(ting)爐(lu)時(shi)，要蓋好(hao)爐(lu)蓋，以保持(chi)爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)緩慢降溫，從而避免產生宏觀裂紋；停(ting)爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要慢慢升溫，這將有利于顯微(wei)裂紋的彌合(he)，避免鋼水在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)的滲(shen)入(ru); 加大(da)料(liao)(liao)時(shi)，要先加一些小(xiao)料(liao)(liao)墊底，以免損壞爐(lu)底。

    (3).出爐溫度：出爐溫度.好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的(de)燒結，從而**燒結層的(de)高溫強度，避免運動熔(rong)體的(de)沖刷和(he)侵(qin)蝕(shi)。

    (4)烤(kao)爐(lu)..爐(lu).好不(bu)要(yao)生產(chan)含(han)錳(meng)(meng)高(gao)合金，如果必須熔(rong)煉(lian)含(han)錳(meng)(meng)合金，.好在保(bao)溫(wen)結束后加(jia)(jia)錳(meng)(meng)。因為鋼水中含(han)錳(meng)(meng)，對(dui)鋼水的(de)流動性影響很大(da)，對(dui)于爐(lu)襯有較大(da)的(de)侵蝕(shi)作(zuo)用。對(dui)于錳(meng)(meng)鐵(tie)合金的(de)加(jia)(jia)入，要(yao)在熔(rong)煉(lian)后期以小批(pi)量、分(fen)批(pi)次加(jia)(jia)入，同時一(yi)定要(yao)控(kong)制好熔(rong)煉(lian)溫(wen)度(du)，避(bi)免溫(wen)度(du)過高(gao)而造成對(dui)爐(lu)襯的(de)損壞。