YSJ—3澆(jiao)  注  料

一、一般(ban)介紹

本品屬(shu)高鋁碳化(hua)硅澆注料。具有良好(hao)的施工性(xing)能和(he)耐熱震性(xing)及耐磨性(xing)。用(yong)途廣(guang)泛，可用(yong)于中、小型(xing)鐵(tie)水包內(nei)襯的整體澆注等(deng)。

二(er)、主(zhu)要(yao)理(li)化性能

三(san)、包裝(zhuang)標準(zhun)和儲存方(fang)法

25㎏/袋(dai)（復(fu)合(he)袋(dai)包裝(zhuang)）存放(fang)期6個月，放在干燥處防止吸潮.

四(si)、施工及烘烤(kao)制度

詳(xiang)情請參閱 湖北(bei)安耐捷爐襯材料有限(xian)公司<<鐵水包澆注料施工(gong)要點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁(bi)應清理干凈(jing)，達到光(guang)潔，然后均勻刷(shua)上脫模(mo)潤滑油(you)（黃(huang)油(you)和(he)機油(you)適(shi)量(liang)混(hun)勻，也可用鐵皮包裹(guo)摸具）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌機和震動設備(bei)開機試(shi)運行，以(yi)**設備(bei)正常，攪(jiao)拌機內應清理干凈，防止雜(za)物混料。

2． 澆注料(liao)(liao)倒入攪拌(ban)(ban)機(ji)后開機(ji)攪拌(ban)(ban)1-2分(fen)鐘，然(ran)后邊加(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui)邊攪拌(ban)(ban)，。攪拌(ban)(ban)時間為2～3分(fen)鐘。必須使用(yong)(yong)潔凈的自來水(shui)(shui)(shui)，以材(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)比加(jia)(jia)入，澆注料(liao)(liao)應(ying)根據現場(chang)環境情(qing)況進行調整，要控制加(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui)量(liang)，視氣溫(wen)變化按產品介紹(shao)型號(hao)對應(ying)比例加(jia)(jia)水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)份(fen)過大(da)或過小都會影響(xiang)材(cai)料(liao)(liao)的性能。檢驗泥料(liao)(liao)水(shui)(shui)(shui)份(fen)是否合適(shi)(shi)的方法是：用(yong)(yong)手抓一把(ba)混好(hao)的泥料(liao)(liao)，裹成團狀，拋起300mm高，3～5次，泥料(liao)(liao)表面泛(fan)水(shui)(shui)(shui)發明，不(bu)(bu)開裂，不(bu)(bu)流(liu)淌(tang)為適(shi)(shi)中（開裂水(shui)(shui)(shui)份(fen)小，流(liu)淌(tang)水(shui)(shui)(shui)份(fen)大(da)）。混合好(hao)后，便可出機(ji)使用(yong)(yong)。每次攪拌(ban)(ban)的料(liao)(liao)，必須在30分(fen)鐘內用(yong)(yong)完，凡(fan)攪拌(ban)(ban)后超過30分(fen)鐘沒有流(liu)動性的料(liao)(liao)不(bu)(bu)得(de)使用(yong)(yong)。

三、 振動成型：

1． 將(jiang)攪拌好(hao)的澆(jiao)注料從四周均(jun)勻倒入胎膜內，邊(bian)加(jia)料邊(bian)用振動棒(bang)振動，以表面泛漿無大量(liang)氣泡(pao)排出為宜。

2． 振動(dong)成型后，鐵水包應(ying)移至專用區(qu)域自然干燥，并放置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型(xing)后(hou)約**或(huo)視氣溫情況待達到強度后(hou)即進行脫模。（防止時(shi)間過(guo)長造成脫模困難）

2． 脫模時必(bi)須垂直起模，不可強行敲擊或(huo)撬開模具，以免造成澆(jiao)筑層(ceng)缺角或(huo)損壞(huai)。

3． 脫模后移至專用區域進行自然干燥(zao)養(yang)護48小時后方可(ke)點火烘烤。

五、 烘烤

具體操作升溫如下表：

備注：1.烘烤時間從0開(kai)始，到約(yue)第27h結束；

      2.升(sheng)溫(wen)時為勻速(su)升(sheng)溫(wen)，在現實(shi)情況下(xia)，盡(jin)可能的實(shi)現較勻速(su)升(sheng)溫(wen)；、

      3.火焰長度(du)為根據經(jing)驗估值，操作按照(zhao)現場實際情(qing)況處(chu)理(li)。

      4.大火烘烤時，.高(gao)溫(wen)度約為1000℃，可略(lve)微提高(gao)少許，不應低于1000℃。

      5.具體的烘烤方(fang)案可(ke)以根據現場情(qing)況進(jin)行(xing)調(diao)整。