3噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)(cai)料的(de)確認(ren)：選(xuan)購(gou)湖(hu)北安耐捷爐(lu)襯材(cai)(cai)料有限公司的(de)中性爐(lu)襯材(cai)(cai)料，須對材(cai)(cai)料供應商的(de)產品名(ming)稱及型(xing)號確認(ren)無誤(wu)后(hou)方可使(shi)用。

    ?設(she)備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)前(qian)應對電爐(lu)設備進行試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐(lu)體傾動檢查，確認無(wu)誤后方可(ke)進行鋪爐(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警系(xi)統

    3、爐(lu)底打結

    a..層加料(liao)13袋(dai)，然后(hou)扒平(ping)。用振(zhen)動(dong)叉由(you)外周向內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交(jiao)叉、均勻的原則。然后(hou)用圓形平(ping)錘(chui)由(you)中心(xin)以(yi)螺旋(xuan)形式(shi)向外圓周振(zhen)2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘(chui)要求(qiu)第(di)二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏(lou)錘(chui)。搗實后(hou)用叉子把表面(mian)刮松(song)5-10㎜，以(yi)利于層與層之(zhi)間相互咬合及防止(zhi)分(fen)層。

    b第二層加料9袋(dai)，方法(fa)同上。

    c用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底找平(ping)。

    4、  安置坩堝模(mo)具

    a坩堝模(mo)具誤差(cha)≤5mm。坩堝模(mo)具失圓將(jiang)導致坩堝壁厚不勻(yun)，必須重新修(xiu)整坩堝模(mo)具，使其符合圖紙要(yao)求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模(mo)具如果銹蝕(shi)，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和線圈(quan)同(tong)心(xin)，焊縫(feng)留于(yu)后半(ban)側，**前側.厚(hou)。

    d用三個(ge)木楔塊(kuai)固(gu)定坩堝(guo)模具。

    5、  填充坩(gan)堝壁

    a務必將(jiang)底(di)部與坩堝壁接(jie)觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐(nai)火材料(liao)，須仔細檢查(cha)每一層，注(zhu)意不要讓任何包裝(zhuang)碎片及(ji)其它(ta)雜物混(hun)入爐襯材料(liao)內(nei)！

    c如(ru)果爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)進入了鋪設材(cai)料(liao)之(zhi)間(jian)，，須全部(bu)清(qing)除(chu)干凈，如(ru)無法清(qing)除(chu)，全部(bu)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)(jia)料4袋，加(jia)(jia)料后扒(ba)平。然后用振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉、均(jun)勻的原則。再用側錘振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應(ying)嚴防(fang)碰傷石棉布。振(zhen)實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/2高度(du)以上，可(ke)去掉楔木塊。

    g必(bi)須(xu)將爐襯一次性打(da)(da)完，嚴禁停停打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料吸潮性強，加之鑄造車間(jian)粉(fen)塵(chen)大(da)、雜物多，影(ying)響爐襯壽命(ming)。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐(lu)(lu)嘴(zui)下(xia)部可鋪一層(ceng)10-20mm爐(lu)(lu)襯(chen)材料干料，其它部位可用(yong)爐(lu)(lu)襯(chen)材料加(jia)水玻(bo)璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝(guo)壁插入，并使其.下端**在坩(gan)堝(guo)模的中(zhong)下部位置。

    2、用人工將爐內加(jia)入1/3碎料，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    3、用(yong)石棉布或爐(lu)蓋將(jiang)坩堝(guo)模蓋住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔即可，使整(zheng)個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高處達到離爐口(kou)100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范(參(can)照烘爐曲線圖(tu))

    a以(yi)300℃/h將爐料加熱到(dao)900℃。

    b在900℃保(bao)溫2h。

    c溫(wen)度達(da)到1050℃左(zuo)右時，務必將K型熱電偶取(qu)出。

    d繼(ji)續加大功率(lv)，使爐(lu)料開始(shi)熔化，迅速把鋼(gang)料化滿。當溫度(du)達(da)到1500℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率(lv)的升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    f當鋼(gang)水溫度大于1500℃時(shi)，一(yi)般(ban)每10分(fen)鐘監(jian)測一(yi)次溫度。

    g在初始爐料(liao)熔化(hua)達到90%左(zuo)右開始加料(liao)。

    h每次加料都應把上次料沒(mei)完全熔(rong)化之(zhi)前進(jin)行，注意不要產生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6．熔煉過程中掛(gua)料的發生及處理：

    a熔煉(lian)過程中(zhong)要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛(gua)料下熔池(chi)內(nei)熔融金(jin)屬溫度過(guo)高，可(ke)使爐襯快(kuai)速燒(shao)蝕，并隨時有(you)爆(bao)炸(zha)的(de)危險。

    c出現掛料后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防(fang)熔(rong)融金(jin)屬過熱(re)。

    d此(ci)時須傾斜爐(lu)體(ti)，使熔(rong)融金屬(shu)與掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立位置，通過孔洞加料，使(shi)熔(rong)(rong)融金屬與掛料接觸并(bing)使(shi)之(zhi)熔(rong)(rong)化。注意：進行(xing)此步驟(zou)時不要使(shi)熔(rong)(rong)煉金屬過熱(re)。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初(chu)期，燒結層薄，應盡量避免(mian)大功率(lv)送(song)電，產(chan)生過激的電磁(ci)攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡量避免(mian)料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極(ji)低，嚴(yan)禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也應(ying)特別小心，以防裂(lie)紋增大(da)，導致金屬液滲入可能性(xing)增大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完成(cheng)后，要求操作(zuo)人員責任心強(qiang)，時(shi)刻注(zhu)意(yi)檢(jian)查爐(lu)襯工(gong)況，保持整個系統(tong)處于良好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結束后，不管任(ren)何原(yuan)因，都應**冷卻(que)水(shui)系統循環12h左(zuo)右(you)，同時**爐膛內溫度低于200℃，否(fou)則將導(dao)致爐襯及感應線圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程中或空(kong)爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍很高，應(ying)減少(shao)爐(lu)蓋的(de)開啟次數和(he)(he)時(shi)間(jian)，以減少(shao)熱損(sun)失(shi)和(he)(he)爐(lu)襯急(ji)冷(leng)產生(sheng)裂紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)(sheng)產。以(yi)免溫差過大(da)產生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化時(shi)應邊加(jia)料邊熔(rong)化，不允許(xu)鋼(gang)(gang)水化清(qing)以后再加(jia)料。尤其是廢鋼(gang)(gang)料加(jia)入量過大，造成鋼(gang)(gang)水液(ye)面波動(dong)大，鋼(gang)(gang)水易穿入液(ye)面以上未愈(yu)合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利(li)于(yu)形成足夠強(qiang)度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即投入碎料若干，使爐襯(chen)自(zi)然(ran)冷(leng)卻。

    b鋼水倒空、倒盡自(zi)然(ran)冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管(guan)快速降(jiang)溫冷卻。

    建議(yi)：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有人確認同(tong)意后(hou)方可開爐。

    b每熔完一(yi)(yi)爐后，需(xu)有(you)人及時(shi)檢查(cha)爐襯侵蝕(shi)程(cheng)度，判斷爐襯可否繼(ji)續(xu)使用，做到及時(shi)修(xiu)補。一(yi)(yi)旦發現爐況(kuang)較差，影響到安全生產，應(ying)立即停爐，并及時(shi)通(tong)知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處，易產生裂紋(wen)，易滲(shen)漏(lou)，每次開爐前都(dou)應仔細觀察，及時采取補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐領與爐襯(chen)材(cai)料由于(yu)膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐(lu)襯(chen)是否(fou)拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低于40㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)裝置無(wu)誤動作，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)下，前期和后期的鋼水重(zhong)量相當，爐(lu)(lu)襯無(wu)明顯局(ju)部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)襯須(xu)拆除(chu)。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)晃動(dong)幅度很大，或者(zhe)發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表(biao)持(chi)續下降，則證明爐(lu)(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)(lu)，需立即采取緊急措(cuo)施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內(nei)不允(yun)許留有鋼(gang)液，避免(mian)爐體上下溫差較大(da)致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟(qi)動視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以450℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此(ci)期間，不允許產(chan)生液(ye)態金(jin)屬！

    d保溫(wen)結束后(hou)，可(ke)以進行(xing)正常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉過(guo)程中(zhong)各種爐(lu)(lu)料的添(tian)加順(shun)序：先(xian)加入熔(rong)點較低、元(yuan)(yuan)素(su)燒損(sun)較小的爐(lu)(lu)料，熔(rong)點較高、元(yuan)(yuan)素(su)燒損(sun)較大的爐(lu)(lu)料后加，鐵合(he)金.后加入。

    f加(jia)(jia)料(liao)時須特(te)別注(zhu)意：冷濕爐料(liao)和鍍(du)鋅(xin)爐料(liao)要加(jia)(jia)在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入鋼液中(zhong)，避(bi)免鋼液飛濺。金屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混(hun)有彈殼，密封管頭和其它易爆物品。