1噸中(zhong)頻爐(lu)

    筑爐烘爐及維護(hu)工藝(yi)

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材(cai)料

    坩堝(guo)耐火(huo)材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)的確(que)認：選購湖北安耐捷(jie)爐襯材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)有(you)限公司酸性爐襯材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)，須對材(cai)(cai)(cai)(cai)料(liao)供(gong)應商的產品名(ming)稱及型號進行確(que)認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對(dui)電(dian)爐(lu)(lu)設備進(jin)行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體(ti)傾(qing)動(dong)檢查;新(xin)涂抹膠(jiao)泥要(yao)烘干烤透水(shui)份(fen)，確認無(wu)誤后方可(ke)進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a一次性加料7袋，然后(hou)扒平(ping)(ping)。用振動叉由(you)外周(zhou)向(xiang)內叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后(hou)用圓形(xing)(xing)平(ping)(ping)錘(chui)(chui)由(you)中心以螺旋形(xing)(xing)式向(xiang)外圓周(zhou)振2遍，耗時(shi)3-6分鐘，平(ping)(ping)錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后(hou)用叉子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利(li)于(yu)層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)(ceng)。

    b用水平(ping)儀及木板(ban)將爐底(di)找平(ping)。

    4 、 放(fang)置(zhi)坩堝模具(ju)

    a坩(gan)堝模具(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝模具(ju)失圓將導(dao)致(zhi)坩(gan)堝壁厚不勻(yun)，必須重新修(xiu)整坩(gan)堝模具(ju)，使其符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣(qi)孔(kong)直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)具(ju)如(ru)果銹蝕，應用砂紙打磨后方可使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)(guo)模具時(shi)，注意(yi)**坩(gan)堝(guo)(guo)壁厚(hou)一致(zhi)并和線圈同心，焊縫(feng)留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必(bi)將底部(bu)與(yu)坩堝(guo)壁接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)，須仔細檢查每一層(ceng)，注意不(bu)要(yao)讓任何包裝碎片及(ji)其它雜物混入爐襯(chen)材(cai)料(liao)內(nei)！

    c如果爐(lu)襯材料進入鋪設材料之間(jian)，需全部清(qing)除。如無法清(qing)除，全部爐(lu)襯材料就必須拆(chai)掉。

    d坩(gan)堝壁..層加料3袋，加料后扒平。然(ran)后用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉(cha)、均勻的(de)原則。再用側(ce)錘振2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振動時應嚴防碰傷(shang)石(shi)棉布。振實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重復上(shang)面的操作。

    f打結(jie)至(zhi)1/3高度，可(ke)去掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐襯一次(ci)性(xing)打完，嚴(yan)禁停停打打，因為此(ci)材料吸潮性(xing)強，加之鑄(zhu)造車間(jian)粉塵大、雜(za)物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐襯材(cai)料干料，其它部(bu)位可用爐襯材(cai)料加水(shui)玻璃(li)及水(shui)進行施(shi)工。

    二(er)、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝壁插入(ru)，并使其.下端**在坩堝模的中(zhong)下部位置。

    2、用人工將鐵(tie)塊(kuai)密實地放入坩堝模內。

    3、用(yong)石(shi)棉布(bu)或爐(lu)蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留一排氣孔(kong)即可，使(shi)整(zheng)個爐(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿(man)爐燒結，液(ye)面.高處(chu)達到離爐口100㎜左(zuo)右位置，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大(da)功率(lv)，使(shi)爐(lu)料開始熔化，約(yue)用2小時(shi)使(shi)電爐(lu)完(wan)全熔化成(cheng)滿爐(lu)狀(zhuang)態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率(lv)的升溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫(wen)1h。

    e 當鐵水溫度(du)大(da)于1500℃時，一(yi)(yi)般每10分鐘監測(ce)一(yi)(yi)次溫度(du)。

    f 在初始(shi)爐(lu)料熔(rong)化達(da)到30％左右(you)開始(shi)加料。

    g每(mei)次加(jia)料(liao)都應把上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿(man)。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料(liao)的發生及處理：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加料，注意觀察爐(lu)況(kuang)，以(yi)免發(fa)現掛料現象(xiang)。

    b掛料(liao)下熔池(chi)內熔融金屬溫(wen)度(du)過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出(chu)現掛料后，應減少(shao)電(dian)源功率為保(bao)溫功率的25%即(ji)可，以防熔融(rong)金屬(shu)過熱(re)。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料(liao)接觸(chu)，并使(shi)其熔化掉(diao)一個孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其返(fan)回到直立位置，通過(guo)孔(kong)洞加料，使(shi)熔融金屬與掛料接觸(chu)并使(shi)之(zhi)熔化。注意：進(jin)行此步(bu)驟時不要使(shi)熔煉金屬過(guo)熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量避免大功(gong)率送電(dian)，產生過激的(de)電(dian)磁攪拌，使(shi)爐(lu)襯損傷，通常前(qian)48h內(nei)不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料時，應(ying)盡(jin)量避免料砸坩堝，使(shi)坩堝受(shou)到傷害(hai)。尤其是冷爐后，坩堝的強度極低(di)，嚴禁機械加(jia)料。人工加(jia)料也應(ying)特別小心，以防(fang)裂紋增大(da)，導致(zhi)金屬液滲入可能(neng)性增大(da)，造成漏(lou)爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完成后，要(yao)求操作(zuo)人員責任(ren)心強，時刻注意(yi)檢查(cha)爐襯工況，保持整個系統處于(yu)良好(hao)狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結束后，不管任(ren)何原(yuan)因(yin)，都(dou)應**冷(leng)卻水(shui)系統循(xun)環(huan)12h左右(you)，同時**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈(quan)的(de)損(sun)傷(shang)甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時(shi)，坩堝(guo)溫度仍很高，應減(jian)少爐(lu)蓋(gai)的(de)開啟次數(shu)和(he)時(shi)間，以(yi)減(jian)少熱損失和(he)爐(lu)襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以(yi)免溫差過(guo)大產(chan)生裂(lie)紋(wen)。

    7、正常熔化時應邊加(jia)料邊熔化，不允許(xu)鐵(tie)水(shui)化清以(yi)后再加(jia)料。尤其是(shi)廢(fei)鐵(tie)料加(jia)入量過大，造成鐵(tie)水(shui)液(ye)面波(bo)動大，鐵(tie)水(shui)易穿入液(ye)面以(yi)上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯(chen)，應至少連續使(shi)用(yong)3-6爐，有利于形(xing)成(cheng)足(zu)夠強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯(chen)冷卻(que)方法(fa)：

    a出完(wan)鐵(tie)水，立即投入碎料若干，使爐(lu)襯自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然(ran)冷(leng)卻(que)。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和風管快速(su)降溫冷(leng)卻(que)。

    建議：按方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須有(you)人確(que)認同(tong)意后方可開爐(lu)。

    b每熔完(wan)一爐(lu)后，需有人(ren)及時檢查爐(lu)襯(chen)(chen)侵蝕程度，判(pan)斷爐(lu)襯(chen)(chen)可否繼續使用，做到(dao)及時修補。一旦發現爐(lu)況較差(cha)，影響到(dao)安全生(sheng)產，應立即停爐(lu)，并及時通知相關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與爐(lu)襯結合(he)處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏(lou)，每(mei)次開(kai)爐(lu)前都應仔(zi)細(xi)觀(guan)察，及(ji)時采(cai)取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹(zhang)系(xi)數(shu)不同，產生(sheng)裂(lie)紋，需及時(shi)修補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判定(ding)爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚度低(di)于(yu)30㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)(lu)襯報警電流過大(da)，確認報警裝置無誤動(dong)作，此時需拆爐(lu)(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的鐵水重量相(xiang)當，爐(lu)(lu)襯無明(ming)顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆除。使用過程中(zhong)，若出現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表晃動幅度很大，或者(zhe)發現(xian)直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表持續(xu)上(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表持續(xu)下降，則證明(ming)爐(lu)(lu)襯已經漏爐(lu)(lu)，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內(nei)不允許留有(you)鐵(tie)液，避免爐(lu)體上下溫差(cha)較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯(chen)非..熔煉操作要求（冷(leng)爐啟(qi)動視停(ting)爐時間(jian)而定）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入滿爐(lu)鐵塊(kuai)。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內金(jin)屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保(bao)溫1h。在(zai)此期(qi)間，不允(yun)許(xu)產(chan)生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔煉過程中各種爐料(liao)的(de)添加順序(xu)：先(xian)加入熔點較(jiao)低、元(yuan)素(su)燒(shao)(shao)損較(jiao)小的(de)爐料(liao)，熔點較(jiao)高、元(yuan)素(su)燒(shao)(shao)損較(jiao)大的(de)爐料(liao)后加，鐵(tie)合金.后加入。

    f加料時須(xu)特別(bie)注意(yi)：冷濕爐料和鍍鋅爐料要加在(zai)其它(ta)(ta)爐料上(shang)面，讓其慢慢進(jin)入鐵液(ye)中，避免鐵液(ye)飛(fei)濺(jian)。金屬(shu)爐料中嚴(yan)禁混(hun)有彈殼，密封(feng)管頭和其它(ta)(ta)易爆物(wu)品。