0﹒75噸中頻爐

    筑爐烘爐及維(wei)護(hu)工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料(liao)(liao)的確認：選(xuan)購湖北安(an)耐捷(jie)爐襯材(cai)料(liao)(liao)有限公司的中性爐襯材(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)料(liao)(liao)供應商的產(chan)品名(ming)稱及型號(hao)確認無誤后方可使用。

    ?設(she)備檢查；

          筑(zhu)爐前應對電爐設備進(jin)行(xing)試水試壓(ya)，試運行(xing)，爐體傾動(dong)檢查(cha)，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐(lu)底打結

    a一次性加料8袋，然后(hou)(hou)扒平。用振(zhen)動叉(cha)(cha)由(you)外周(zhou)向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交叉(cha)(cha)、均勻的(de)原則。然后(hou)(hou)用圓形平錘(chui)由(you)中心以螺(luo)旋形式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)(hou)用叉(cha)(cha)子把表(biao)面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與(yu)層(ceng)(ceng)之間相(xiang)互咬合(he)及防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b用水平儀及(ji)木板將(jiang)爐底(di)找平。

    4、  安置(zhi)坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)模具(ju)誤差(cha)≤5mm。坩(gan)堝(guo)模具(ju)失圓將導致(zhi)坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不(bu)勻，必須重新修整(zheng)坩(gan)堝(guo)模具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模具排氣孔直徑(jing)為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模具如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后方可使用。

    c放置坩堝(guo)模具(ju)時，注意**坩堝(guo)壁厚(hou)一致(zhi)并和(he)線圈同心(xin)，焊縫留(liu)于后(hou)半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個木(mu)楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、  填充(chong)坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁(bi)接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐(nai)火材料，須仔細(xi)檢查每一層(ceng)，注意不(bu)要讓任(ren)何(he)包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如(ru)果爐襯材料(liao)進入了鋪設(she)材料(liao)之間，，須(xu)全部清除干(gan)凈(jing)，如(ru)無法(fa)清除，全部爐襯材料(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)2袋，加(jia)料(liao)后扒平(ping)。然后用(yong)振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交(jiao)叉、均勻的原則。再用(yong)側錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側錘(chui)振(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)(zhen)實(shi)后將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復上面(mian)的操(cao)作。

    f打結至(zhi)1/2高(gao)度(du)以上(shang)，可去(qu)掉楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯一次(ci)性打完，嚴禁停停打打，因(yin)為(wei)此材料吸(xi)潮性強(qiang)，加之鑄造車(che)間粉塵大、雜(za)物多，影響爐襯壽命(ming)。

    6 、 爐嘴的(de)施(shi)工

    爐嘴(zui)下(xia)部可鋪一層10-20mm爐襯材料(liao)干(gan)料(liao)，其它部位可用爐襯材料(liao)加水玻璃及水進行施工。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將K型(xing)熱(re)電偶(ou)靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的中下部位置(zhi)。

    2、用人工將爐內(nei)加入1/3碎(sui)料，四周排滿條狀鋼塊。

    3、用石棉布或(huo)爐蓋(gai)將(jiang)坩堝(guo)模蓋(gai)住，僅留一(yi)排(pai)氣孔即可，使整個(ge)爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結。

    5、燒結規(gui)范(參照烘爐曲線(xian)圖(tu))

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度(du)達到1050℃左右時，務必(bi)將K型熱電偶取出。

    d繼(ji)續加(jia)大功(gong)率(lv)，使爐料(liao)開始熔化，迅速把(ba)鋼料(liao)化滿(man)。當溫(wen)(wen)度達到1500℃，將爐渣及時(shi)扒掉。低(di)功(gong)率(lv)的(de)升溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大于1500℃時(shi)，一般每10分鐘監(jian)測(ce)一次溫度。

    g在初始爐料熔化達到90%左右開始加料。

    h每次加(jia)料都應(ying)把上次料沒完全熔(rong)化(hua)之(zhi)前進(jin)行，注意不(bu)要產生(sheng)棚料現象，繼續加(jia)料至爐(lu)滿。

    6．熔煉過程中(zhong)掛料的(de)發生及(ji)處理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細(xi)加(jia)料，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛料現(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔池內熔融(rong)金(jin)屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并隨時(shi)有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛(gua)料后(hou)，應減少電源(yuan)功率(lv)為(wei)保(bao)溫功率(lv)的(de)25%即可，以防熔融(rong)金(jin)屬過熱(re)。

    d此時(shi)須(xu)傾斜爐體，使熔融金(jin)屬(shu)與掛料接觸，并使其熔化掉一個(ge)孔洞。

    e轉動(dong)爐(lu)體使(shi)其返回到直立位(wei)置，通過孔洞加料，使(shi)熔融金(jin)(jin)屬與掛料接觸并使(shi)之(zhi)熔化(hua)。注意：進行此步驟時(shi)不要使(shi)熔煉金(jin)(jin)屬過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝使用(yong)初期，燒結層(ceng)薄，應盡量避(bi)免大功(gong)率(lv)(lv)送電，產(chan)生過(guo)激的電磁(ci)攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過(guo)總功(gong)率(lv)(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是(shi)冷爐后，坩堝的(de)強度極(ji)低，嚴(yan)禁機械加(jia)料。人工(gong)加(jia)料也(ye)應特別小心，以(yi)防裂紋增大，導致金屬液(ye)滲入可能性增大，造成(cheng)漏爐事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒結完(wan)成后(hou)，要求操作人員責任心強，時刻注意(yi)檢(jian)查(cha)爐(lu)襯工況，保持整個系統處于(yu)良(liang)好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管(guan)任何原(yuan)因(yin)，都應**冷(leng)卻水系統循環12h左(zuo)右，同(tong)時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感(gan)應線圈的(de)損傷甚(shen)至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空(kong)爐(lu)時(shi)，坩堝溫(wen)度仍很高，應減少爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時(shi)間，以減少熱損失和(he)爐(lu)襯急(ji)冷(leng)產生(sheng)裂紋(wen)。

    6、正常生產(chan)應滿爐(lu)，禁止半(ban)爐(lu)生產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生裂(lie)紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)，不允許(xu)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)化(hua)清(qing)以(yi)后(hou)再加(jia)料。尤其是廢鋼(gang)(gang)(gang)料加(jia)入量過大，造成鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)液(ye)面(mian)波動大，鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)易穿(chuan)入液(ye)面(mian)以(yi)上(shang)未愈合的爐襯(chen)，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少(shao)連續使用3-6爐(lu)，有利于(yu)形成足(zu)夠強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷(leng)卻方法：

    a出完鋼水，立即投(tou)入碎料(liao)若干，使(shi)爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空(kong)、倒盡自(zi)然(ran)冷卻。

    c鋼(gang)水倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡，用風機和風管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行(xing)冷卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專人管理

    a每次開爐(lu)前，須有(you)人確(que)認同意后方可開爐(lu)。

    b每熔完一爐后，需有(you)人及時(shi)(shi)檢查爐襯侵(qin)蝕程度，判斷爐襯可(ke)否繼續使用，做到及時(shi)(shi)修(xiu)補。一旦(dan)發現爐況(kuang)較差，影響到安全(quan)生產，應立即停爐，并及時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用(yong)KS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨脹系數不同(tong)，產生(sheng)裂紋(wen)，需及時修補，避免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯(chen)是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯(chen)報警(jing)電流過大，確認報警(jing)裝置無(wu)誤動(dong)作，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)電(dian)壓下，前期(qi)和后(hou)期(qi)的(de)鋼水重量相(xiang)當，爐(lu)襯無明顯局部(bu)侵蝕，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須拆(chai)除。使用(yong)過程(cheng)中，若(ruo)出(chu)現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及(ji)直流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者發現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續(xu)上升，直流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)續(xu)下降，則(ze)證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若熔煉(lian)結(jie)束，爐內不(bu)允許留(liu)有鋼液，避免爐體上下溫(wen)差較大致使坩(gan)堝拉(la)傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯(chen)非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動視停(ting)爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎(sui)料(liao)，四周(zhou)排滿條狀鋼塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允(yun)許(xu)產生液態(tai)金屬！

    d保溫(wen)結束后，可以(yi)進行正常熔化(hua)。

    e熔煉過(guo)程中各(ge)種爐(lu)料(liao)的添加順序(xu)：先加入(ru)熔點較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大(da)的爐(lu)料(liao)后加，鐵合金.后加入(ru)。

    f加(jia)料時須特別注意：冷(leng)濕爐料和(he)鍍鋅(xin)爐料要加(jia)在(zai)其(qi)(qi)它(ta)爐料上面，讓其(qi)(qi)慢慢進(jin)入(ru)鋼液(ye)中，避免鋼液(ye)飛濺(jian)。金屬爐料中嚴禁混有彈殼，密封管(guan)頭和(he)其(qi)(qi)它(ta)易(yi)爆物品(pin)。