5噸中(zhong)頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料的(de)(de)確認：選購湖北安(an)耐捷爐襯(chen)材(cai)料有限(xian)公司的(de)(de)中性爐襯(chen)材(cai)料，須對(dui)材(cai)料供應(ying)商的(de)(de)產品名稱及(ji)型(xing)號確認無誤后方可使(shi)用。

    ?設備(bei)檢(jian)查(cha)；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行(xing)(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)(xing)，爐(lu)體傾(qing)動檢查，確認無誤后(hou)方可進行(xing)(xing)鋪爐(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打結

    a..層(ceng)加料18袋，然后(hou)扒平。用(yong)(yong)振(zhen)動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。然后(hou)用(yong)(yong)圓(yuan)形平錘(chui)由中心以螺旋形式向(xiang)外圓(yuan)周振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平錘(chui)要求第二(er)錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防(fang)止分層(ceng)。

    b第二(er)層加(jia)料(liao)16袋，方法同上。

    c用水平(ping)儀及木板(ban)將爐(lu)底找平(ping)。

    4、  安置坩(gan)堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)具(ju)誤差≤5mm。坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)具(ju)失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁厚不(bu)勻，必(bi)須重(zhong)新修(xiu)整坩堝(guo)(guo)模(mo)(mo)具(ju)，使其(qi)符合(he)圖(tu)紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如(ru)果銹(xiu)蝕，應(ying)用砂(sha)紙打(da)磨(mo)后方(fang)可使用。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和(he)線圈同心，焊(han)縫留于(yu)后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固(gu)定(ding)坩堝模具。

    5、  填充坩(gan)堝(guo)壁

    a務必將底部與坩堝(guo)壁(bi)接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注(zhu)意不要讓任(ren)何包裝碎(sui)片及其它(ta)雜物(wu)混入爐襯材料內！

    c如果(guo)爐襯材料進(jin)入了鋪設(she)材料之間(jian)，，須全(quan)部(bu)清除干凈(jing)，如無法清除，全(quan)部(bu)爐襯材料就必須拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層加料5袋，加料后扒平。然后用振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則(ze)。再用側錘(chui)振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，側錘(chui)振(zhen)動時(shi)(shi)應嚴防(fang)碰傷石(shi)棉布。振(zhen)實后將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作(zuo)。

    f打結至1/2高度以(yi)上，可去(qu)掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為此(ci)材料(liao)吸潮性強，加之鑄(zhu)造車間粉塵大(da)、雜(za)物多，影響爐襯壽命。

    6、 爐嘴的(de)施工

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料干(gan)料，其它部(bu)位可用爐(lu)襯材料加水玻璃及(ji)水進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝壁插入，并使其(qi).下端**在坩堝模的中下部位置。

    2、用人工(gong)將鐵(tie)塊密實(shi)地(di)放入坩堝模內。

    3、用石棉布或(huo)爐蓋(gai)(gai)將坩(gan)堝模蓋(gai)(gai)住，僅留(liu)一排氣(qi)孔(kong)即(ji)可，使整個爐襯受熱(re)均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離(li)爐口100㎜左右位(wei)置，以(yi)利(li)整體燒結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐(lu)料(liao)加熱到900℃，并在(zai)此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加大(da)功(gong)(gong)率，使爐(lu)料開始熔化，約用5小時(shi)使電爐(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)狀態(tai)，當溫(wen)度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)渣及時(shi)扒(ba)掉。低功(gong)(gong)率的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水(shui)溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次(ci)溫度。

    f 在初始爐料熔化達到30％左(zuo)右開始加料。

    g每次加料(liao)都(dou)應(ying)在上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注(zhu)意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至爐(lu)滿(man)。

    6、  熔煉過程中掛料的發生及處(chu)理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料(liao)(liao)，注意觀察爐況，以免出現掛料(liao)(liao)現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高(gao)，可使(shi)爐襯快速燒蝕(shi)，并(bing)隨時有(you)爆(bao)炸的(de)危險。

    c出現(xian)掛(gua)料后(hou)，應減(jian)少電源功率(lv)為(wei)保溫(wen)功率(lv)的(de)25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐體，使熔融金屬與掛料接觸，并(bing)使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使其返回到直立位置，通過(guo)孔洞加料，使熔融金(jin)屬(shu)與掛料接(jie)觸并(bing)使之熔化。注(zhu)意(yi)：進行此(ci)步(bu)驟(zou)時不要使熔煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱(re)。

    三、維護(hu)工藝(yi)

    1、坩堝使用(yong)初期(qi)，燒結(jie)層薄，應(ying)盡量避免大功(gong)率(lv)送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌(ban)，使爐襯(chen)損傷(shang)，通常前48h內(nei)不超過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量(liang)避(bi)免料(liao)砸坩堝(guo)(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)(guo)受(shou)到傷(shang)害。尤其是冷爐(lu)后(hou)，坩堝(guo)(guo)(guo)的強度極低，嚴禁(jin)機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應特(te)別(bie)小心，以防裂紋增大(da)，導致金屬液滲入可能性增大(da)，造成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒結完成后，要求操作人員(yuan)責任心強(qiang)，時(shi)刻注意檢查爐(lu)襯工況(kuang)，保(bao)持整個系統處于(yu)良好狀態。

    4、中(zhong)頻(pin)爐工作(zuo)結束后，不管任(ren)何原因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右(you)，同時(shi)**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則將導致爐襯(chen)及(ji)感應線(xian)圈的損傷(shang)甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程(cheng)中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍很(hen)高，應減少(shao)爐蓋的開啟次數和時(shi)間，以減少(shao)熱損失和爐襯急冷(leng)產生(sheng)裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應滿(man)爐(lu)(lu)，禁止(zhi)半(ban)爐(lu)(lu)生產(chan)(chan)。以免溫差(cha)過大(da)產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常(chang)熔(rong)化時應邊加料(liao)邊熔(rong)化，不允(yun)許鋼(gang)水化清以后再加料(liao)。尤其(qi)是廢(fei)鋼(gang)料(liao)加入量過大(da)，造成(cheng)鋼(gang)水液面波動大(da)，鋼(gang)水易(yi)穿入液面以上未愈合的(de)爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利(li)于(yu)形成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方法(fa)：

    a出完鋼水，立(li)即投(tou)入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自(zi)然(ran)冷卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用(yong)風機和(he)風管(guan)快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯應由(you)專人管理(li)

    a每次開爐前，須有人(ren)確認同意(yi)后(hou)方(fang)可(ke)開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)(lu)后，需(xu)有人(ren)及(ji)時(shi)檢查(cha)爐(lu)(lu)襯侵蝕程度(du)，判斷(duan)爐(lu)(lu)襯可否繼(ji)續使用，做到及(ji)時(shi)修補。一(yi)旦發現爐(lu)(lu)況較差，影響到安全生產，應立即(ji)停爐(lu)(lu)，并及(ji)時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯結合(he)處(chu)，易產生裂紋，易滲漏，每次(ci)開爐前都應仔細觀察，及(ji)時(shi)采(cai)取補(bu)救措施(shi)。

    d.用KS-01所(suo)做(zuo)的爐領(ling)與爐襯材料(liao)由于(yu)膨脹系數不同，產生裂紋，需及(ji)時修補，避免分(fen)層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及(ji)時(shi)修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚度低于50㎜時(shi)，必(bi)須拆除。

    b當(dang)爐襯(chen)報(bao)警電流過大，確認報(bao)警裝置(zhi)無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)流電壓下(xia)，前期和(he)后期的鋼水重量相當，爐襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)流電流上(shang)升(sheng)(sheng)15-20%，爐襯須拆(chai)除。使用過程中，若(ruo)出現(xian)直(zhi)流電流表(biao)及直(zhi)流電壓表(biao)晃(huang)動(dong)幅(fu)度很大，或者發現(xian)直(zhi)流電流表(biao)持(chi)(chi)續上(shang)升(sheng)(sheng)，直(zhi)流電壓表(biao)持(chi)(chi)續下(xia)降，則(ze)證明爐襯已(yi)經漏爐，需立即(ji)采取(qu)緊急措施。

    12若熔煉(lian)結束，爐(lu)內不(bu)允許留有鋼液，避免(mian)爐(lu)體上(shang)下溫差較大致使坩(gan)堝拉傷，產(chan)生(sheng)裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐內(nei)加入(ru)1/3碎料，四周排(pai)滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以300℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升(sheng)溫到(dao)900℃。

    c在900℃保(bao)溫2h。在此期間，不允許產(chan)生(sheng)液(ye)態金屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉過(guo)程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的添(tian)加(jia)(jia)順(shun)序：先(xian)加(jia)(jia)入熔(rong)(rong)點較(jiao)低(di)、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔(rong)(rong)點較(jiao)高(gao)、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較(jiao)大的爐(lu)料(liao)后(hou)加(jia)(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)(jia)入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在(zai)其(qi)它爐(lu)(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鋼液中(zhong)，避免(mian)鋼液飛濺。金屬爐(lu)(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴(yan)禁混(hun)有彈殼，密封(feng)管頭(tou)和(he)其(qi)它易爆物品。