2噸(dun)中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    一(yi)、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火(huo)材(cai)料

    坩(gan)堝耐火材(cai)(cai)料(liao)的確(que)認：選(xuan)購湖北(bei)安耐捷(jie)爐襯材(cai)(cai)料(liao)有(you)限(xian)公司的酸性爐襯材(cai)(cai)料(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)供(gong)應商的產品名稱及型號進行確(que)認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行(xing)試水(shui)試壓(ya)，試運行(xing)，爐(lu)體傾動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透(tou)水(shui)份，確認(ren)無誤后(hou)方可進行(xing)鋪爐(lu)及(ji)筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層(ceng)加料7袋(dai)，然(ran)后扒平(ping)(ping)。用(yong)(yong)振動叉由(you)外周向(xiang)內叉3-4遍，耗(hao)時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻(yun)的原則。然(ran)后用(yong)(yong)圓(yuan)(yuan)形平(ping)(ping)錘(chui)(chui)(chui)由(you)中心以螺旋(xuan)形式向(xiang)外圓(yuan)(yuan)周振2遍，耗(hao)時3-6分鐘，平(ping)(ping)錘(chui)(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)(chui)。搗(dao)實后用(yong)(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防(fang)止分層(ceng)。

    b第二層加料5袋，方法同上。

    c用水平儀(yi)及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝(guo)模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須重新修整(zheng)坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排(pai)氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打(da)磨后方可使用。

    c放置坩堝模具(ju)時，注意**坩堝壁厚一致并和(he)線圈同心，焊(han)縫留于后(hou)半(ban)側，**前側.厚。

    d用(yong)三(san)個(ge)木(mu)楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部(bu)與坩堝壁接觸的(de)材料(liao)扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢(jian)查每一層，注(zhu)意不要讓任何包裝碎片(pian)及其它雜(za)物(wu)混入爐襯材料內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全部(bu)清(qing)除。如無法清(qing)除，全部(bu)爐襯材(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料3袋，加料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用(yong)振(zhen)(zhen)動(dong)叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交(jiao)叉、均勻的原則。再用(yong)側錘振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時3-6分(fen)鐘，側錘振(zhen)(zhen)動(dong)時應嚴(yan)防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至(zhi)爐頂(ding)，重復上面(mian)的操作。

    f打結(jie)至1/3高度，可去(qu)掉楔(xie)木(mu)塊。

    g必(bi)須將爐(lu)襯一(yi)次(ci)性(xing)打(da)(da)完，嚴(yan)禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)(da)打(da)(da)，因為此材料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴(zui)下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料，其它部(bu)位可用爐襯材料加水玻(bo)璃及水進行施工。

    二、烘(hong)爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝(guo)(guo)壁插入，并使其.下端**在(zai)坩(gan)堝(guo)(guo)模的中下部位置。

    2、用人工(gong)將鐵(tie)塊密實(shi)地放入坩堝模(mo)內。

    3、用(yong)石棉(mian)布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即可，使(shi)整(zheng)個爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液(ye)面.高處達(da)到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結(jie)規范：

    a以(yi)150℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率，使(shi)爐(lu)(lu)料開始(shi)熔化，約用4小時使(shi)電爐(lu)(lu)完(wan)全熔化成滿爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)度(du)達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時扒掉。低功(gong)率的升溫(wen)至(zhi)爐(lu)(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水(shui)溫(wen)度(du)大(da)于1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測一次溫(wen)度(du)。

    f 在初始爐料熔(rong)化達到30％左(zuo)右開始加(jia)料。

    g每次加料(liao)都應把上次料(liao)沒完全熔(rong)化之前進(jin)行，注意不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿(man)。

    6、熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中掛料的發生及處理(li)：

    a熔煉過程中要仔細加料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以免發(fa)現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔(rong)池內(nei)熔(rong)融金屬(shu)溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應減(jian)少電源功率為保(bao)溫功率的25%即(ji)可，以防熔(rong)融金屬過(guo)熱(re)。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金(jin)屬(shu)與掛(gua)料接觸(chu)，并使其熔化掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回到直立(li)位置(zhi)，通(tong)過(guo)孔洞加料(liao)，使(shi)(shi)熔(rong)融金屬與掛料(liao)接觸并使(shi)(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步驟時不要使(shi)(shi)熔(rong)煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)(shi)用初期，燒(shao)結(jie)層(ceng)薄，應盡量避免大功率送(song)電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌，使(shi)(shi)爐襯(chen)損傷，通常前48h內(nei)不超過總功率的60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害(hai)。尤其是(shi)冷爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴(yan)禁機械加(jia)(jia)料(liao)。人工加(jia)(jia)料(liao)也應特別小心，以防裂紋增大(da)，導(dao)致(zhi)金(jin)屬液滲入可能性增大(da)，造成(cheng)漏爐事(shi)故。

    3、爐子燒結完成(cheng)后，要求操作人員責任心強(qiang)，時刻注(zhu)意(yi)檢查爐襯工(gong)況，保持(chi)整(zheng)個(ge)系(xi)統處于(yu)良(liang)好狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作結束后(hou)，不管任(ren)何(he)原因(yin)，都應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈(quan)的損(sun)傷甚至(zhi)報(bao)廢。

    5、在運(yun)行(xing)過程中或(huo)空爐(lu)時，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)(shao)爐(lu)蓋的開(kai)啟次數和(he)(he)時間，以減少(shao)(shao)熱損失和(he)(he)爐(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正(zheng)常生產(chan)應(ying)滿爐(lu)，禁止(zhi)半(ban)爐(lu)生產(chan)。以免溫差過(guo)大產(chan)生裂紋。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔化(hua)，不允許鐵水(shui)化(hua)清以(yi)后再加(jia)料(liao)。尤其(qi)是廢鐵料(liao)加(jia)入(ru)量過大，造成鐵水(shui)液面(mian)波動大，鐵水(shui)易穿(chuan)入(ru)液面(mian)以(yi)上未愈合的(de)爐襯，引起意外(wai)穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應(ying)至少連續使(shi)用3-6爐(lu)，有利(li)于(yu)形成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完(wan)鐵(tie)水，立即投入碎(sui)料若干，使爐襯(chen)自(zi)然冷卻(que)。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡(jin)，用風機和風管快速降(jiang)溫冷卻。

    建(jian)議：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專人(ren)管理

    a每次開爐前，須有人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一爐后，需有(you)人及(ji)時檢查爐襯(chen)侵蝕(shi)程度，判斷爐襯(chen)可否繼續(xu)使(shi)用，做(zuo)到及(ji)時修(xiu)補(bu)。一旦(dan)發現爐況較差(cha)，影響(xiang)到安全(quan)生產，應立即停爐，并及(ji)時通知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯(chen)結合處，易產生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開(kai)爐前都應仔細觀(guan)察，及時采取補救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯(chen)材(cai)料由于膨脹系數(shu)不同，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆除方法(fa)：

    a當爐襯厚度低(di)于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電流過大(da)，確認報警裝(zhuang)置無誤動作，此(ci)時需拆爐。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)電(dian)壓下，前(qian)期和后(hou)期的鐵水重量相當，爐襯無明(ming)顯局(ju)部侵蝕(shi)，直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須拆除。使用過(guo)程中(zhong)，若出現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及直流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅(fu)度(du)很大，或(huo)者發現直流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上(shang)升，直流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)續下降，則證明(ming)爐襯已經漏爐，需立即采(cai)取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不(bu)允(yun)許留有鐵液(ye)，避免(mian)爐(lu)體上下溫差較大致使坩(gan)堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)(leng)爐襯非..熔煉操作要求（冷(leng)(leng)爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐內加(jia)入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以(yi)450℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保溫結束(shu)后，可以進行正常(chang)熔化。

    e熔(rong)(rong)煉過程中各種爐(lu)料(liao)的添加順序：先加入熔(rong)(rong)點較(jiao)低(di)、元(yuan)素(su)(su)燒(shao)損較(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔(rong)(rong)點較(jiao)高、元(yuan)素(su)(su)燒(shao)損較(jiao)大(da)的爐(lu)料(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加(jia)料時須特別注意：冷濕爐(lu)料和(he)(he)鍍鋅爐(lu)料要(yao)加(jia)在其它(ta)爐(lu)料上面，讓其慢(man)慢(man)進入(ru)鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬(shu)爐(lu)料中嚴(yan)禁(jin)混有(you)彈殼，密封管頭(tou)和(he)(he)其它(ta)易爆物品。