8噸(dun)中(zhong)頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝(yi)

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝(guo)耐火(huo)材料(liao)的確(que)(que)認(ren)：選(xuan)購(gou)湖北安(an)耐捷(jie)爐襯材料(liao)有限(xian)公司(si)的酸(suan)性爐襯材料(liao)，須對材料(liao)供應(ying)商的產(chan)品(pin)名稱及型號進行確(que)(que)認(ren)。

    ?設(she)備檢查(cha)；

          筑爐前應對電爐設備進(jin)行(xing)(xing)試水試壓，試運(yun)行(xing)(xing)，爐體傾動檢查(cha);新涂(tu)抹膠泥(ni)要烘干烤透水份，確認無(wu)誤后方可進(jin)行(xing)(xing)鋪(pu)爐及筑爐。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐(lu)底打(da)結。

    a..層(ceng)加料18袋(dai)，然后扒平(ping)。用(yong)振動叉由(you)外(wai)周向內(nei)叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原則。然后用(yong)圓形(xing)平(ping)錘(chui)由(you)中心以螺旋形(xing)式向外(wai)圓周振2遍，耗時(shi)3-6分(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)，平(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用(yong)叉子把表面(mian)刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互(hu)咬合及防止分(fen)(fen)層(ceng)。

    b第二層加料(liao)16袋，方法同(tong)上。

    c用水平儀及木板將爐(lu)底(di)找平。

    4 、 放置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具(ju)(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具(ju)(ju)失(shi)圓(yuan)將(jiang)導(dao)致坩(gan)堝壁厚不勻，必(bi)須重新修整(zheng)坩(gan)堝模(mo)具(ju)(ju)，使其(qi)符(fu)合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝(guo)模具排氣(qi)孔(kong)直徑為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模具如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放置(zhi)坩(gan)堝(guo)模(mo)具時，注意(yi)**坩(gan)堝(guo)壁厚一(yi)致并(bing)和線圈(quan)同心，焊縫留于(yu)后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務必將底部與坩(gan)堝壁接觸(chu)的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須(xu)仔(zi)細檢查(cha)每一層，注意不(bu)要讓(rang)任何(he)包裝碎片及其(qi)它雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如(ru)果(guo)爐(lu)襯材料進(jin)入鋪設材料之間，需(xu)全(quan)部清除。如(ru)無法清除，全(quan)部爐(lu)襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加料(liao)6袋，加料(liao)后扒(ba)平。然后用(yong)振動(dong)叉(cha)(cha)叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)(fen)鐘，注意(yi)有(you)序(xu)、交叉(cha)(cha)、均勻的(de)原(yuan)則(ze)。再(zai)用(yong)側(ce)錘(chui)振2遍，耗時3-6分(fen)(fen)鐘，側(ce)錘(chui)振動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振實后將表面(mian)扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉楔木塊。

    g必須(xu)將爐襯(chen)(chen)一(yi)次性打完，嚴禁停(ting)停(ting)打打，因(yin)為此材(cai)料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大(da)、雜物多，影響爐襯(chen)(chen)壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐襯材料干料，其它部(bu)位可用爐襯材料加水(shui)玻璃(li)及(ji)水(shui)進行施(shi)工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩(gan)堝壁插入，并使其.下(xia)端**在坩(gan)堝模的中(zhong)下(xia)部位置。

    2、用人(ren)工將(jiang)鐵塊密實地放(fang)入坩堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將(jiang)坩堝模蓋(gai)住，僅留一(yi)排(pai)氣(qi)孔即可，使整個爐襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液(ye)面.高處(chu)達到(dao)離(li)爐口100㎜左右位(wei)置(zhi)，以利(li)整體燒結。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將(jiang)爐料加熱(re)到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出(chu)K型熱電偶(ou)。

    c繼續加大功率(lv)，使(shi)(shi)爐(lu)料開(kai)始熔化，約用5小時使(shi)(shi)電爐(lu)完全熔化成滿(man)爐(lu)狀態(tai)，當溫(wen)度達到(dao)1430℃，將(jiang)爐(lu)渣(zha)及時扒(ba)掉。低功率(lv)的升(sheng)溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫度大于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分(fen)鐘監測一(yi)次(ci)溫度。

    f 在初(chu)始(shi)爐(lu)料熔化(hua)達到30％左右開始(shi)加料。

    g每次加料(liao)都應在上次料(liao)沒完(wan)全熔化之前進(jin)行，注(zhu)意不(bu)要(yao)產生棚料(liao)現象，繼(ji)續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程(cheng)中掛料(liao)的發生(sheng)及處理：

    a熔(rong)煉(lian)過程中要仔細加料，注意觀(guan)察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛(gua)料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度(du)過高(gao)，可使爐襯快速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應(ying)減少電源功(gong)率為(wei)保溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐體，使熔融金(jin)屬與掛料接觸(chu)，并使其熔化掉一(yi)個孔(kong)洞(dong)。

    e轉動爐體(ti)使其返回到(dao)直立位置，通過孔洞加料，使熔融(rong)金屬與掛料接觸并使之熔化(hua)。注意：進(jin)行此步驟時不要使熔煉(lian)金屬過熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝(guo)使(shi)用(yong)初期(qi)，燒結層(ceng)薄，應(ying)盡量(liang)避免大功率(lv)送(song)電，產生過(guo)激的電磁攪拌，使(shi)爐(lu)襯損傷，通常(chang)前48h內不超(chao)過(guo)總(zong)功率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量(liang)避免料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害(hai)。尤其(qi)是(shi)冷爐后，坩堝的強度極低，嚴禁機(ji)械加(jia)料(liao)。人工(gong)加(jia)料(liao)也應特別小(xiao)心，以防裂紋(wen)增大，導致金(jin)屬液(ye)滲入(ru)可能性(xing)增大，造成漏爐事故。

    3、爐子(zi)燒結完成(cheng)后，要求操(cao)作人員(yuan)責任(ren)心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系(xi)統處于良好(hao)狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作(zuo)結束(shu)后，不管任何原因(yin)，都應**冷卻水系統循(xun)環12h左(zuo)右，同時**爐膛內溫度(du)低(di)于200℃，否則將導致爐襯及感(gan)應線圈的損(sun)傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空(kong)爐(lu)時，坩堝溫度仍很高，應(ying)減(jian)(jian)少爐(lu)蓋的(de)開(kai)啟次數和時間，以減(jian)(jian)少熱損失和爐(lu)襯急冷(leng)產生裂(lie)紋(wen)。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以免(mian)溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應(ying)邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化(hua)，不允許(xu)鐵(tie)水化(hua)清以后再(zai)加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)加入量過大(da)，造成鐵(tie)水液面(mian)(mian)波動大(da)，鐵(tie)水易穿入液面(mian)(mian)以上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至(zhi)少連續(xu)使用3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即投(tou)入碎料若干，使爐襯(chen)自然(ran)冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷卻(que)。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡(jin)，用風機和風管快速降溫冷卻(que)。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專人管(guan)理

    a每(mei)次開爐(lu)前，須有(you)人確認(ren)同(tong)意后方可(ke)開爐(lu)。

    b每熔(rong)完一爐后，需有人及時(shi)檢查爐襯(chen)侵蝕程(cheng)度，判(pan)斷爐襯(chen)可(ke)否(fou)繼續使用，做到(dao)及時(shi)修補。一旦(dan)發現爐況(kuang)較差(cha)，影(ying)響(xiang)到(dao)安全生產，應立即停爐，并及時(shi)通知相(xiang)關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合處，易產(chan)生裂紋(wen)，易滲(shen)漏(lou)，每(mei)次開爐前都應(ying)仔細觀察(cha)，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數(shu)不同(tong)，產生裂(lie)紋，需及(ji)時修補，避(bi)免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當(dang)爐(lu)襯(chen)厚度(du)低于50㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐襯報警(jing)(jing)電流過大，確認報警(jing)(jing)裝置無誤動作(zuo)，此時需拆爐。

    c當(dang)(dang)在某一額定(ding)直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鐵(tie)水重(zhong)量相當(dang)(dang)，爐襯無明顯(xian)局部(bu)侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯須拆除。使(shi)用過程中，若出(chu)現直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)及(ji)直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅度(du)很大(da)，或者發現直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)(biao)持(chi)續(xu)(xu)上(shang)升，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持(chi)續(xu)(xu)下降(jiang)，則證明爐襯已經(jing)漏爐，需立即(ji)采取緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束，爐(lu)(lu)內不允許留(liu)有鐵液，避免爐(lu)(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉(lian)操(cao)作要求（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時間而(er)定(ding)）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以300℃/h將(jiang)爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫2h。在此(ci)期間，不允許產生液(ye)態金屬！

    d保(bao)溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔煉過程中各種(zhong)爐料的添加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元素(su)燒(shao)損較(jiao)小的爐料，熔點較(jiao)高、元素(su)燒(shao)損較(jiao)大的爐料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時須特別注意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅(xin)爐料(liao)要加在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入(ru)鐵液中(zhong)，避免鐵液飛(fei)濺(jian)。金屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混(hun)有彈殼，密封管頭和其它易爆物品。