中(zhong)性爐襯材料標準烤爐工(gong)藝及注(zhu)意事項

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗料打爐(lu)和烤(kao)爐(lu)過程(cheng)中均(jun)需內(nei)膽(dan)的支撐，在烤(kao)爐(lu)時要將內(nei)膽(dan)熔化掉。建議內(nei)膽(dan)除了設計底部采用R角外，上下口采用一(yi)致的尺寸，鋼(gang)制內(nei)膽(dan)的厚度根據爐(lu)子大小為5~10mm。

    (2). 烘(hong)爐(lu)(lu)之前，往爐(lu)(lu)膽(dan)內加滿小(xiao)料(liao)并填實，避免爐(lu)(lu)內局(ju)部打(da)火而化掉內膽(dan)使(shi)干(gan)料(liao)坍塌(ta)的(de)現象。在升溫過程中要(yao)嚴(yan)格觀察鋼模(mo)情況，當出(chu)現打(da)弧嚴(yan)重時應減小(xiao)電(dian)流。如果電(dian)流過大會引起鋼模(mo)被電(dian)弧擊穿(chuan)而導致(zhi)耐火材料(liao)塌(ta)陷。

    (3). 升溫(wen)(wen)過(guo)程中，中頻爐逐步加大電流(liu)，控制(zhi)升溫(wen)(wen)速度為(wei)100~400℃/小時，直至爐內溫(wen)(wen)度達到1680℃，在此溫(wen)(wen)度下保(bao)溫(wen)(wen)1~2小時。

    2.燒結(jie)曲線

    熔煉爐在烤爐前要裝(zhuang)滿緊實(shi)的爐料(liao)，按下(xia)列升溫(wen)速(su)(su)度(du)(du)升溫(wen)：對于大(da)于 2 噸的爐子(zi)，升溫(wen)速(su)(su)度(du)(du)為(wei)100~250°C/每小(xiao)時；而小(xiao)于2噸的爐子(zi)，升溫(wen)速(su)(su)度(du)(du)為(wei) 250~400°C/每小(xiao)時。

    熔體的高度(du)應該超出干濕打結合的部位，在(zai)1680°C溫(wen)度(du)下(xia)保(bao)溫(wen)1~2小時。

    3.注意事項(xiang)

    (1). 送電前檢查(cha)冷卻水的大小(xiao)，并檢查(cha)管道是否(fou)暢通。

    (2). 停(ting)爐(lu)、開爐(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)時(shi)，要(yao)蓋好爐(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)襯材(cai)料(liao)緩慢(man)(man)降溫，從(cong)而避免(mian)產生(sheng)宏觀裂紋(wen)(wen)；停(ting)爐(lu)后(hou)開爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢(man)(man)慢(man)(man)升溫，這將有利于顯(xian)微(wei)裂紋(wen)(wen)的彌(mi)合，避免(mian)鋼水(shui)在耐火材(cai)料(liao)中(zhong)的滲入(ru); 加(jia)大料(liao)時(shi)，要(yao)先加(jia)一(yi)些小料(liao)墊(dian)底，以(yi)免(mian)損壞爐(lu)底。

    (3).出爐(lu)溫(wen)度(du)：出爐(lu)溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結，從(cong)而**燒結層(ceng)的高溫(wen)強度(du)，避(bi)免運動熔(rong)體(ti)的沖刷和侵蝕(shi)。

    (4)烤爐..爐.好不要生產含錳(meng)高(gao)合(he)(he)金，如果必(bi)須熔(rong)煉含錳(meng)合(he)(he)金，.好在保溫結束后加錳(meng)。因為鋼水(shui)中含錳(meng)，對(dui)鋼水(shui)的流動性影響很大，對(dui)于爐襯(chen)有較大的侵蝕作用(yong)。對(dui)于錳(meng)鐵合(he)(he)金的加入(ru)，要在熔(rong)煉后期(qi)以(yi)小批(pi)量、分批(pi)次(ci)加入(ru)，同時一(yi)定要控制好熔(rong)煉溫度，避免溫度過高(gao)而造(zao)成對(dui)爐襯(chen)的損壞。