2噸中頻(pin)爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐火材料(liao)(liao)的(de)確(que)認(ren)：選購湖北(bei)安(an)耐捷爐襯材料(liao)(liao)有限公司的(de)中性爐襯材料(liao)(liao)，須(xu)對材料(liao)(liao)供應商的(de)產(chan)品名稱(cheng)及型號確(que)認(ren)無誤后方可使用。

    ?設(she)備檢查(cha)；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢查(cha)，確認無誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、安裝(zhuang)報(bao)警系統(tong)

    3、爐底打結

    a..層(ceng)(ceng)加料(liao)10袋，然后扒平(ping)。用振動叉由(you)外(wai)(wai)周向(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有(you)序、交叉、均(jun)勻的(de)原(yuan)則。然后用圓(yuan)形平(ping)錘由(you)中(zhong)心以螺(luo)旋(xuan)形式向(xiang)外(wai)(wai)圓(yuan)周振2遍，耗時3-6分(fen)(fen)鐘(zhong)，平(ping)錘要(yao)求第二錘壓(ya)..錘1/3，不漏錘。搗實后用叉子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于(yu)層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬(yao)合(he)及防止分(fen)(fen)層(ceng)(ceng)。

    b第二層加料7袋，方法同上(shang)。

    c用水平(ping)儀及木板將(jiang)爐底(di)找平(ping)。

    4、  安置坩堝模具

    a坩(gan)堝模具誤差≤5mm。坩(gan)堝模具失圓將導(dao)致(zhi)坩(gan)堝壁厚不(bu)勻，必須重新修整坩(gan)堝模具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝(guo)模具排(pai)氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具如(ru)果(guo)銹蝕，應(ying)用砂(sha)紙打磨(mo)后方(fang)可使用。

    c放置(zhi)坩(gan)堝模(mo)具(ju)時(shi)，注(zhu)意**坩(gan)堝壁厚(hou)一(yi)致并和線圈同心，焊縫(feng)留(liu)于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模(mo)具(ju)。

    5、  填充坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與(yu)坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加(jia)耐火(huo)材料，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包(bao)裝碎片(pian)及其它雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐襯(chen)材(cai)料進入了鋪設材(cai)料之間，，須(xu)全(quan)部(bu)(bu)清(qing)(qing)除(chu)干凈(jing)，如無法清(qing)(qing)除(chu)，全(quan)部(bu)(bu)爐襯(chen)材(cai)料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加料4袋，加料后(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。再用側錘振2遍(bian)(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，側錘振動時(shi)應(ying)嚴防碰傷石棉布。振實后(hou)將(jiang)表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第(di)二層至(zhi)爐頂(ding)，重復(fu)上面的操(cao)作。

    f打結至(zhi)1/2高度(du)以上，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必須(xu)將(jiang)爐(lu)襯(chen)一(yi)次(ci)性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸潮性(xing)強，加(jia)之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐(lu)嘴(zui)下部可鋪一層(ceng)10-20mm爐(lu)襯(chen)材料干料，其它部位(wei)可用爐(lu)襯(chen)材料加水玻璃及水進(jin)行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱(re)電偶(ou)靠坩堝壁插入，并使其.下端**在坩堝模的中下部(bu)位(wei)置。

    2、用(yong)人(ren)工(gong)將爐內(nei)加入1/3碎料，四周(zhou)排滿條狀鋼塊(kuai)。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留一排(pai)氣孔即可，使整個(ge)爐(lu)襯(chen)受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達(da)到離爐口100㎜左右位置，以利(li)整體(ti)燒結。

    5、燒(shao)結(jie)規范(參(can)照(zhao)烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時，務(wu)必(bi)將K型熱電偶取出。

    d繼(ji)續加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)料開(kai)始(shi)熔化(hua)，迅速把(ba)鋼料化(hua)滿。當溫(wen)度達到1500℃，將爐(lu)渣及(ji)時(shi)扒掉。低(di)功率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度(du)大(da)于(yu)1500℃時，一般(ban)每10分鐘監測一次溫度(du)。

    g在初始爐料熔化達到90%左右開始加(jia)料。

    h每次加(jia)料都應把上次料沒完全熔化之(zhi)前進(jin)行，注意(yi)不要產生棚料現象，繼續加(jia)料至(zhi)爐滿(man)。

    6．熔煉(lian)過程中掛料的發(fa)生及處理(li)：

    a熔煉(lian)過程中要仔(zi)細加(jia)料，注意觀察爐況，以免(mian)出現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金(jin)屬溫度過高(gao)，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源功率為保溫(wen)功率的25%即可，以防熔融金屬(shu)過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔融金屬(shu)與掛(gua)料接(jie)觸，并使其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返回到(dao)直立位置，通過孔洞加料，使熔融(rong)金屬與掛料接觸(chu)并使之熔化(hua)。注意：進(jin)行此步驟時不要使熔煉(lian)金屬過熱(re)。

    三(san)、維護(hu)工(gong)藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量避免大(da)功率送電，產生過激的(de)(de)電磁攪拌，使(shi)爐(lu)襯損傷(shang)，通常前48h內不(bu)超過總功率的(de)(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應(ying)盡量避免料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷(shang)害(hai)。尤其是冷爐(lu)后，坩堝的(de)強度(du)極低(di)，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特別小心，以(yi)防裂紋增(zeng)大，導致金(jin)屬液滲(shen)入可能性增(zeng)大，造成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐子燒結(jie)完成后，要(yao)求操作人員(yuan)責任心強，時刻注意檢查爐襯工況，保持整個系(xi)統處(chu)于(yu)良(liang)好狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)(lu)工作結束后，不管(guan)任何原因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)內溫度低(di)于200℃，否則將導(dao)致爐(lu)(lu)(lu)襯及感應線圈的損傷(shang)甚至報(bao)廢(fei)。

    5、在運行(xing)過程中(zhong)或(huo)空爐時(shi)，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數(shu)和時(shi)間，以減少熱損失和爐襯急冷產(chan)生裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)產應(ying)滿(man)爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常(chang)熔(rong)化時應邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)化，不允許鋼(gang)水化清以(yi)后再加(jia)料(liao)。尤(you)其(qi)是(shi)廢(fei)鋼(gang)料(liao)加(jia)入量過大，造成鋼(gang)水液面波動(dong)大，鋼(gang)水易穿入液面以(yi)上未愈合(he)的爐襯(chen)，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強度的(de)燒(shao)結層(ceng)。

    9、爐襯冷(leng)卻(que)方法：

    a出完鋼水，立即投入碎料若干，使爐襯自然(ran)冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風機和風管快(kuai)速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方(fang)法a進(jin)行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每次開(kai)爐(lu)前，須有人確認同意(yi)后(hou)方可開(kai)爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需(xu)有人及時檢(jian)查爐(lu)(lu)襯侵蝕(shi)程度，判斷(duan)爐(lu)(lu)襯可否繼續使用，做到(dao)(dao)及時修補(bu)。一旦發現(xian)爐(lu)(lu)況較差，影響(xiang)到(dao)(dao)安全生產，應立即停(ting)爐(lu)(lu)，并(bing)及時通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結合(he)處，易產生裂紋，易滲漏，每次開(kai)爐前(qian)都應仔細觀察，及時(shi)采(cai)取補(bu)救(jiu)措施。

    d.用KS-01所(suo)做的爐領與爐襯(chen)材料由于膨脹(zhang)系(xi)數不(bu)同，產(chan)生(sheng)裂(lie)紋，需及時修(xiu)補，避免分層造(zao)成穿(chuan)刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯(chen)是否(fou)拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度低于(yu)40㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯報警電(dian)流過大，確認報警裝置無誤動作(zuo)，此時需拆爐(lu)。

    c當在某一額(e)定直流電壓下，前期和(he)后期的鋼水(shui)重量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直流電流上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須(xu)拆除。使用過程中，若出現(xian)(xian)直流電流表(biao)及直流電壓表(biao)晃(huang)動幅度很大，或者發(fa)現(xian)(xian)直流電流表(biao)持續(xu)上(shang)升(sheng)，直流電壓表(biao)持續(xu)下降，則(ze)證(zheng)明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即(ji)采取(qu)緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結(jie)束，爐內(nei)不允許留有鋼液，避免爐體上下溫(wen)差較(jiao)大致使坩(gan)堝(guo)拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間(jian)而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以450℃/h將爐內(nei)金屬(shu)爐料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保(bao)溫(wen)結束(shu)后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過程中各種爐料(liao)的(de)添加(jia)順序(xu)：先加(jia)入熔(rong)(rong)點較(jiao)(jiao)低、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)(jiao)小的(de)爐料(liao)，熔(rong)(rong)點較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)(jiao)大的(de)爐料(liao)后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入。

    f加(jia)料(liao)時須(xu)特別注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和(he)鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)要(yao)加(jia)在其它(ta)爐(lu)料(liao)上面，讓其慢慢進入鋼(gang)液中，避免(mian)鋼(gang)液飛(fei)濺。金(jin)屬(shu)爐(lu)料(liao)中嚴禁混有彈殼，密(mi)封管頭和(he)其它(ta)易爆物品。