45噸(dun)中頻爐(lu)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝

    ANJ-50

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩堝耐火材(cai)料的確認：選購湖北安耐捷爐襯(chen)材(cai)料有限公(gong)司的酸性爐襯(chen)材(cai)料，須對(dui)材(cai)料供應商的產(chan)品名稱及(ji)型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前(qian)應(ying)對電爐(lu)(lu)(lu)設備進行(xing)試水試壓，試運行(xing)，爐(lu)(lu)(lu)體傾動檢查;新涂(tu)抹膠泥要烘干烤透水份，確認無誤后方可(ke)進行(xing)鋪爐(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、  安(an)裝報警系統。

    3、  爐底(di)打(da)結。

    a..層(ceng)加料(liao)43袋，然后扒平。用振動叉(cha)(cha)由外周(zhou)向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)25-30分鐘，搗實后用叉(cha)(cha)子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬(yao)合及防(fang)止分層(ceng)。

    b第(di)二層(ceng)(ceng)和第(di)三層(ceng)(ceng)分(fen)別加(jia)料40袋，方(fang)法(fa)同上(shang)。第(di)四層(ceng)(ceng)加(jia)料30袋，方(fang)法(fa)同上(shang)。

    c將(jiang)爐(lu)底振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板吊入爐(lu)內，緩慢放下，使(shi)其居(ju)中落(luo)在爐(lu)底，向下放松吊勾使(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板完全壓牢爐(lu)底。將(jiang)氣(qi)閥開啟，再次檢查(cha)氣(qi)動(dong)(dong)(dong)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器是(shi)否牢靠。調(diao)節(jie)氣(qi)閥使(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器正常(chang)工作，壓縮空氣(qi)連續供應壓力(li)≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間(jian)約為20-30min。按四(si)個方(fang)(fang)向，每個方(fang)(fang)向振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)5分鐘左右。期間(jian)應數(shu)次交替變(bian)換氣(qi)壓，改變(bian)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率，使(shi)整(zheng)個爐(lu)底獲得滿意(yi)的振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間(jian)筑爐(lu)人(ren)員要嚴防(fang)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板跑偏(pian)。

    用水平(ping)儀及木板將(jiang)爐(lu)底找平(ping)。

    d振動快結束時(shi)，低速(su)開啟振動器。然后(hou)再關閉氣閥(fa)，將爐(lu)底(di)振動板緩(huan)慢提起，并檢查(cha)爐(lu)底(di)爐(lu)襯材料(liao)的(de)筑爐(lu)密度。

    e用(yong)鏝刀刮去多余高(gao)度的爐襯材料，用(yong)水(shui)平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩堝(guo)模具(ju)(ju)誤差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)模具(ju)(ju)失圓將導致坩堝(guo)壁厚不(bu)勻，必(bi)須重(zhong)新修整坩堝(guo)模具(ju)(ju)，使其(qi)符(fu)合(he)圖紙要(yao)求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具如(ru)果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時(shi)，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并(bing)和線(xian)圈同心，焊(han)縫留于后半側，**前(qian)側.厚。

    d用三(san)個(ge)木(mu)楔(xie)塊固(gu)定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料(liao)，須(xu)仔細檢查(cha)每一層，注意不要(yao)讓任何包裝(zhuang)碎片及其(qi)它(ta)雜物混(hun)入爐襯材料(liao)內(nei)！

    c如(ru)(ru)果爐襯材(cai)(cai)料(liao)進入(ru)鋪(pu)設材(cai)(cai)料(liao)之間，需全(quan)部清除(chu)。如(ru)(ru)無法清除(chu)，全(quan)部爐襯材(cai)(cai)料(liao)就必(bi)須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料12袋，加(jia)料后(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)用振動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意有序(xu)、交(jiao)叉、均勻的原則(ze)，振實后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第二層至爐頂，重復上面(mian)的操作(zuo)。

    f打結至1/3高度，可去掉(diao)楔木(mu)塊。

    g將調整好(hao)的爐(lu)壁振(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)吊入爐(lu)內(nei)，落到下(xia)部，開啟氣閥到額(e)定壓力，開始(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)，然(ran)后(hou)將振(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)逐漸上提，一般每(mei)100mm高度(du)的振(zhen)(zhen)動(dong)時(shi)間約為(wei)3-8分鐘。到距(ju)爐(lu)口300-400mm高度(du)結束(shu)。..層約為(wei)6-8分鐘，從第二(er)層開始(shi)4-5分鐘，.后(hou)兩層1.5-2分鐘。側壁捶(chui)擊過程中(zhong)，爐(lu)襯料(liao)振(zhen)(zhen)實下(xia)降后(hou)應(ying)及時(shi)補料(liao)。為(wei)避免(mian)使干振(zhen)(zhen)料(liao)重(zhong)新振(zhen)(zhen)松，應(ying)在坩(gan)堝模上方用較小的捶(chui)擊力結束(shu)捶(chui)擊。

    h必須將爐(lu)襯一次性打(da)完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因(yin)為此材料(liao)吸潮性強，加之鑄(zhu)造車間粉塵大、雜(za)物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐(lu)嘴(zui)

    爐嘴下部可(ke)鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部位可(ke)用爐襯(chen)材料(liao)加(jia)水(shui)玻璃(li)及(ji)水(shui)進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型(xing)熱電偶(ou)靠坩堝壁插入，并(bing)使其.下端(duan)**在坩堝模(mo)的(de)中下部位置。

    2、用人工將鐵塊密(mi)實地放入坩堝模(mo)內。

    3、用石棉布或爐(lu)(lu)蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留(liu)一(yi)排氣(qi)孔即(ji)可，使整個爐(lu)(lu)襯(chen)受熱(re)均勻。

    4、須(xu)滿爐(lu)燒結，液面.高處達(da)到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位(wei)置，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結(jie)規范：

    a．以75℃/h將爐料(liao)加熱到(dao)900℃，并在此保溫2h。

    b . 再以(yi)約70℃/h將爐(lu)料加熱到1100℃，并在此保溫4h。

    c. 1100℃保(bao)溫(wen)結(jie)束后,取出K型熱電偶。

    d. 繼(ji)續加大功(gong)率(lv)，使爐(lu)(lu)料開始熔化，約用12小時使電爐(lu)(lu)完全熔化成(cheng)滿爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)度達(da)到1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣(zha)及時扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保溫2h。

    f 當鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測一次溫度(du)。

    g在(zai)初始爐(lu)料(liao)熔化達到30％左(zuo)右開始加料(liao)。

    h每次加(jia)料(liao)都(dou)應(ying)在(zai)上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意(yi)不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼續加(jia)料(liao)至爐滿。

    6、熔(rong)煉過(guo)程中(zhong)掛料的發生及處理：

    a熔煉過(guo)程中要(yao)仔細(xi)加(jia)料，注意觀察(cha)爐況(kuang)，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內(nei)熔融金屬溫度(du)過高，可使爐(lu)襯快(kuai)速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸的(de)危險。

    c出現(xian)掛料后，應減(jian)少電(dian)源功(gong)率為(wei)保(bao)溫功(gong)率的25%即可，以防熔融金(jin)屬過熱(re)。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體，使熔融金屬(shu)與掛料(liao)接(jie)觸，并使其熔化掉(diao)一個(ge)孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使其返(fan)回(hui)到直立位置(zhi)，通過孔洞(dong)加料，使熔(rong)融金屬與(yu)掛料接觸并(bing)使之熔(rong)化(hua)。注意：進行此(ci)步驟時不要使熔(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初(chu)期，燒結層薄，應(ying)盡(jin)量避免大功(gong)率送電，產(chan)生過激的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常(chang)前48h內不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加料時，應(ying)盡量避免(mian)料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩(gan)堝(guo)的強度(du)極低(di)，嚴禁機械(xie)加料。人工(gong)加料也應(ying)特(te)別小(xiao)心，以防裂紋增大(da)，導致金屬液滲入可(ke)能性(xing)增大(da)，造成(cheng)漏爐事(shi)故。

    3、爐子燒結完成后，要求操(cao)作人員責任心強，時刻注意(yi)檢查爐襯工(gong)況，保持整個(ge)系統處于良(liang)好狀(zhuang)態。

    4、中頻(pin)爐工作結束后，不管任何原(yuan)因，都應**冷卻(que)水系統(tong)循(xun)環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈(quan)的(de)損傷甚至(zhi)報(bao)廢。

    5、在運行過(guo)程中或空爐(lu)時，坩(gan)堝(guo)溫度仍很高，應減(jian)少爐(lu)蓋的開啟(qi)次(ci)數(shu)和時間，以減(jian)少熱(re)損失和爐(lu)襯(chen)急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以(yi)免(mian)溫差過大產(chan)生裂紋。

    7、正(zheng)常熔化時應(ying)邊加料(liao)邊熔化，不允許鐵(tie)(tie)水(shui)化清以后(hou)再加料(liao)。尤其是廢(fei)鐵(tie)(tie)料(liao)加入量(liang)過大，造成鐵(tie)(tie)水(shui)液(ye)(ye)面(mian)波動大，鐵(tie)(tie)水(shui)易穿入液(ye)(ye)面(mian)以上未愈合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐(lu)襯，應(ying)至少連續使用3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠(gou)強度的(de)燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立即(ji)投(tou)入碎料(liao)若干，使(shi)爐襯(chen)自然冷(leng)卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用(yong)風機和(he)風管(guan)快速(su)降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷(leng)卻。

    10.爐(lu)襯應由(you)專人管(guan)理

    a每次開爐前，須(xu)有(you)人(ren)確(que)認同(tong)意后方(fang)可開爐。

    b每熔完(wan)一爐(lu)(lu)后，需有人(ren)及(ji)時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯侵(qin)蝕程度，判斷(duan)爐(lu)(lu)襯可(ke)否繼續使(shi)用，做到及(ji)時(shi)修(xiu)補。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)況較(jiao)差(cha)，影響到安(an)全(quan)生產，應立(li)即停爐(lu)(lu)，并及(ji)時(shi)通(tong)知相(xiang)關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都(dou)應(ying)仔細觀察，及時采(cai)取補救措施(shi)。

    d.用GS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料由于膨(peng)脹系數不同，產(chan)生裂紋，需及時修補，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆(chai)除方法(fa)：

    a當爐(lu)襯厚度低于90㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報警(jing)電流過(guo)大，確(que)認報警(jing)裝置無誤動(dong)作(zuo)，此(ci)時需拆爐。

    c當在某一額(e)定直(zhi)流電壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵水重(zhong)量相(xiang)當，爐(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)流電流上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使(shi)用過程中(zhong)，若出現(xian)(xian)直(zhi)流電流表及(ji)直(zhi)流電壓(ya)表晃動幅度很大，或者發現(xian)(xian)直(zhi)流電流表持(chi)續上(shang)升(sheng)，直(zhi)流電壓(ya)表持(chi)續下降，則證明爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需立(li)即采取緊(jin)急措施(shi)。

    12若熔煉結束(shu)，爐內不允許(xu)留(liu)有鐵液，避免爐體上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非(fei)..熔煉操(cao)作要求（冷爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入滿(man)爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)(lu)蓋(gai)，以(yi)150℃/h將爐(lu)(lu)內金屬爐(lu)(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間，不允(yun)許產(chan)生(sheng)液(ye)態金屬！

    d保溫結(jie)束后，可以進行正常(chang)熔化。

    e熔煉過(guo)程(cheng)中各(ge)種爐(lu)料的添(tian)加(jia)順(shun)序：先加(jia)入熔點較(jiao)低(di)、元素燒損較(jiao)小的爐(lu)料，熔點較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大的爐(lu)料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須特別(bie)注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在(zai)其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上(shang)面(mian)，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵液(ye)中(zhong)，避免鐵液(ye)飛濺(jian)。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管頭和其(qi)它易爆物品。