60噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工(gong)藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材(cai)料

    坩(gan)堝(guo)耐火材(cai)料(liao)(liao)的確認(ren)：選購湖北安耐捷爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)有限公司的酸(suan)性爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)料(liao)(liao)供應(ying)商的產品(pin)名稱及型號進行確認(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐前應對電(dian)爐設(she)備進行(xing)試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐體傾(qing)動檢(jian)查;新涂抹膠泥要烘(hong)干烤透水(shui)份，確認(ren)無誤后方(fang)可用(yong)石(shi)棉布或云母紙進行(xing)鋪爐及筑爐。（如有頂出(chu)機構的設(she)備一定要鋪設(she)云母紙有利于拆爐）

    2、  安(an)裝(zhuang)報(bao)警系(xi)統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料3噸袋，然后(hou)扒平。用風搞由外周向內振打2-3遍，耗時25-30分鐘(zhong)，平錘(chui)要求第(di)二錘(chui)壓..錘(chui)的1/3，不漏錘(chui)。搗(dao)實后(hou)用叉子把表(biao)面(mian)刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相(xiang)互咬合及防止(zhi)分層(ceng)。

    b第(di)二層加(jia)2噸袋，方法(fa)同上。

    c用(yong)(yong)鏝刀刮去(qu)多余高度的爐(lu)襯(chen)材(cai)料，用(yong)(yong)水平儀(yi)及(ji)木(mu)板將爐(lu)底找(zhao)平。

    4 、 放(fang)置坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模具誤差≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模具失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁厚不勻(yun)，必須重新修(xiu)整坩堝(guo)(guo)模具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具(ju)如果銹蝕，應(ying)用(yong)砂紙(zhi)打磨后方(fang)可使(shi)用(yong)。

    c放置坩堝模具時(shi)，注意(yi)**坩堝壁(bi)厚一致并(bing)和(he)線(xian)圈同心(xin)，焊(han)縫留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固(gu)定(ding)坩堝模具(ju)。

    5、填(tian)筑(zhu)坩堝壁(bi)

    a務必將底(di)部與坩堝壁接(jie)觸的材料(liao)扒松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加耐(nai)火材(cai)料，須仔(zi)細檢查每一(yi)層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜(za)物混入爐襯材(cai)料內！

    c如果爐襯(chen)材料(liao)進入(ru)鋪設(she)材料(liao)之(zhi)間，需全部清除。如無法(fa)清除，全部爐襯(chen)材料(liao)就必須拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝(guo)壁(bi)..層(ceng)(ceng)(ceng)加料12cm加料后(hou)(hou)扒平(ping)。然(ran)后(hou)(hou)用(yong)手(shou)動叉叉1-2遍，耗時5-10分鐘(zhong)，再(zai)用(yong)風鎬依次(ci)沿著(zhu)坩堝(guo)和爐(lu)壁(bi)均勻(yun)有序的原則(ze)用(yong)平(ping)錘振實，平(ping)錘要求第(di)二錘壓(ya)..錘的1/3，不(bu)漏(lou)錘。搗實后(hou)(hou)用(yong)叉子(zi)把(ba)表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分層(ceng)(ceng)(ceng)。

    e從(cong)第(di)二層(ceng)至爐頂，重(zhong)復(fu)上(shang)面的操作。

    f打結至1/3高度，可(ke)去掉楔木塊。

    h必(bi)須(xu)將爐(lu)襯(chen)一次性(xing)打(da)(da)完，嚴(yan)禁停(ting)停(ting)打(da)(da)打(da)(da)，因為此材(cai)料(liao)吸潮(chao)性(xing)強(qiang)，加之鑄造(zao)車間(jian)粉塵大、雜物多，影(ying)響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、爐口(kou)上部30cm處(chu)采用(yong)(yong)可(ke)塑料(liao)封口(kou)，爐料(liao)和可(ke)塑料(liao)交接處(chu)灑少許(xu)干凈的自來水有利(li)于互(hu)相粘接，用(yong)(yong)風鎬分(fen)兩層打結。

    7、 爐嘴用可(ke)塑(su)料打(da)結(jie)成(cheng)型。

    8、用直徑(jing)2-3mm的(de)(de)鋼針間距150mm-200mm均勻有序的(de)(de)把可塑料扎上透氣孔(kong)，利于爐襯(chen)的(de)(de)潮氣排除(chu)。

    二(er)、烘爐

    1、將K型(xing)熱電(dian)偶靠坩堝(guo)壁插入，并使其.下(xia)(xia)端**在(zai)坩堝(guo)模的中下(xia)(xia)部位置。

    2、把鐵(tie)塊密實地放入(ru)坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)(lu)蓋(gai)(gai)將坩堝模蓋(gai)(gai)住，僅留一排氣孔(kong)即可，使(shi)整個爐(lu)(lu)襯受熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面.高處達到(dao)離爐口100㎜左右位(wei)置，以(yi)利整體燒結(jie)。

    5、燒結(jie)規范：

    a．以100℃/h將爐料加熱到(dao)900℃，并在此保溫2h。

    b . 再以約100℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱到1100℃，并在此保溫4h。

    c. 1100℃保溫結束后(hou),取出K型(xing)熱電偶(ou)。

    d. 繼續加大功率，使(shi)爐(lu)(lu)料開始熔化，約用(yong)3小時(shi)使(shi)電爐(lu)(lu)完(wan)全熔化成滿(man)爐(lu)(lu)狀態，當溫(wen)(wen)度(du)達到(dao)1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率的升溫(wen)(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫2h。

    f 當(dang)鐵水(shui)溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度。

    g在(zai)初始(shi)爐料熔化(hua)達到30％左右開(kai)始(shi)加料。

    h每次(ci)(ci)加料(liao)都應在上次(ci)(ci)料(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚(peng)料(liao)現象，繼(ji)續加料(liao)至爐(lu)滿。

    6、熔煉過(guo)程(cheng)中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉過(guo)程中要仔細加(jia)料(liao)，注意(yi)觀察爐況，以免出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬溫度過高，可使(shi)爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電源(yuan)功(gong)率為(wei)保溫功(gong)率的25%即可(ke)，以防(fang)熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔融金屬與掛(gua)料接觸，并使其熔化(hua)掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐體使其(qi)返回到直立(li)位置，通過(guo)孔洞加料(liao)(liao)，使熔融(rong)金(jin)屬與(yu)掛(gua)料(liao)(liao)接觸并使之(zhi)熔化。注意：進行(xing)此(ci)步(bu)驟時(shi)不要使熔煉金(jin)屬過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒結層薄(bo)，應盡量避免(mian)大功率送電，產生過激的(de)電磁(ci)攪(jiao)拌，使爐襯(chen)損(sun)傷，通常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)(jia)料(liao)時，應盡(jin)量(liang)避免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害。尤其是冷爐(lu)(lu)后，坩堝(guo)的強(qiang)度極低，嚴禁機(ji)械加(jia)(jia)大(da)塊料(liao)。以防裂紋增大(da)，導(dao)致金屬液滲入可能性增大(da)，造成漏(lou)爐(lu)(lu)事(shi)故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作(zuo)人員責(ze)任心強，時(shi)刻(ke)注意(yi)檢查爐襯工況(kuang)，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻(pin)爐工作結束后，不管(guan)任何原(yuan)因(yin)，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐襯及(ji)感應(ying)線圈的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運行過(guo)程中或空爐(lu)(lu)時，坩堝(guo)溫度仍很高，應(ying)減(jian)少爐(lu)(lu)蓋的開(kai)啟次(ci)數(shu)和時間，以減(jian)少熱損失(shi)和爐(lu)(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止半爐生產。以免溫差(cha)過大(da)產生裂紋。

    7、正(zheng)常熔化時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化，不允(yun)許鐵(tie)水(shui)化清以后再加(jia)料。尤其是廢鐵(tie)料加(jia)入(ru)量過大，造成(cheng)鐵(tie)水(shui)液(ye)面(mian)波動(dong)大，鐵(tie)水(shui)易穿入(ru)液(ye)面(mian)以上未愈合(he)的(de)爐(lu)襯，引起意外(wai)穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足(zu)夠強(qiang)度(du)的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立(li)即投入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵(tie)水倒空(kong)、倒盡(jin)，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按方法a進(jin)行冷(leng)卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由(you)專人管理

    a每次開爐前，須有人確(que)認同意后方可開爐。

    b每熔(rong)完(wan)一爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)時檢查爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)侵蝕程度，判斷(duan)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)可否(fou)繼續使用，做(zuo)到及(ji)時修補。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)況較差，影(ying)響到安全(quan)生產，應立即停爐(lu)(lu)，并(bing)及(ji)時通(tong)知相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結(jie)合處，易產生(sheng)裂紋(wen)，易滲漏(lou)，每次(ci)開爐前都應仔細觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所做的爐領與爐襯材料由于膨(peng)脹系數(shu)不同，產生裂(lie)紋(wen)，需及時修補，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除方法：

    a當爐襯厚度低于90㎜時，必須拆(chai)除(chu)。

    b當(dang)爐襯報警電流過大，確(que)認報警裝置無誤動作，此(ci)時需(xu)拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)電壓下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵(tie)水重(zhong)量相(xiang)當，爐(lu)襯(chen)(chen)無(wu)明顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上(shang)升(sheng)(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須拆除。使(shi)用(yong)過程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表及直(zhi)流(liu)電壓表晃動幅度很大(da)，或者發(fa)現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表持續(xu)上(shang)升(sheng)(sheng)，直(zhi)流(liu)電壓表持續(xu)下降(jiang)，則證明爐(lu)襯(chen)(chen)已(yi)經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施。

    12若熔煉結束，爐內不允(yun)許留有鐵液(ye)，避免爐體上下(xia)溫差較大致(zhi)使坩(gan)堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非(fei)..熔煉操(cao)作(zuo)要求（冷爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時間而(er)定）：

    a.在爐內加入(ru)滿爐鐵塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以150℃/h將(jiang)爐(lu)內(nei)金屬爐(lu)料升(sheng)溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫6h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫(wen)結束(shu)后，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各種(zhong)爐料的添(tian)加(jia)順序：先加(jia)入熔(rong)點較低、元素燒損較小的爐料，熔(rong)點較高、元素燒損較大(da)的爐料后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加(jia)料時須(xu)特別注意：冷濕爐(lu)料和鍍鋅爐(lu)料要加(jia)在(zai)其它爐(lu)料上面，讓其慢(man)(man)慢(man)(man)進入鐵液(ye)中(zhong)，避免鐵液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料中(zhong)嚴禁混有彈殼，密封管頭和其它易爆物(wu)品。