40噸中頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝(guo)耐(nai)火材料

    坩堝耐火材料的確認：選購湖北安耐捷爐襯材料有(you)限(xian)公司的酸性爐襯材料，須對材料供應商的產品名稱(cheng)及(ji)型號(hao)進行確認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐前應對電爐設(she)備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行，爐體傾動檢查;新(xin)涂抹膠泥要烘(hong)干烤透水份，確(que)認無誤后方可進(jin)行鋪爐及筑爐。

    2、  安(an)裝報(bao)警系統。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層(ceng)加料25cm，然后(hou)(hou)扒平。用(yong)振動叉(cha)由外(wai)周向內(nei)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時25-30分鐘(zhong)，搗實后(hou)(hou)用(yong)叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合(he)及(ji)防止分層(ceng)。

    b第二層加20cm,方法同上。

    c將爐底(di)振(zhen)(zhen)動板(ban)吊(diao)(diao)入(ru)爐內，緩慢放(fang)下，使(shi)其居中(zhong)落在爐底(di)，向下放(fang)松(song)吊(diao)(diao)勾使(shi)振(zhen)(zhen)動板(ban)完全壓牢爐底(di)。將氣閥開(kai)啟，再次(ci)檢查氣動振(zhen)(zhen)動器是(shi)否牢靠。調節氣閥使(shi)振(zhen)(zhen)動器正常工(gong)作，壓縮空氣連續供應壓力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)動時間(jian)約為(wei)20-30min。按四個(ge)方(fang)(fang)向，每個(ge)方(fang)(fang)向振(zhen)(zhen)動5分鐘左(zuo)右(you)。期間(jian)應數次(ci)交替變(bian)換氣壓，改變(bian)振(zhen)(zhen)動頻率(lv)，使(shi)整個(ge)爐底(di)獲得滿意的振(zhen)(zhen)動效果。振(zhen)(zhen)動期間(jian)筑爐人(ren)員要嚴防振(zhen)(zhen)動板(ban)跑偏。

    用(yong)水平(ping)儀及木(mu)板將爐底找(zhao)平(ping)。

    d振(zhen)(zhen)動快(kuai)結束(shu)時(shi)，低速開啟振(zhen)(zhen)動器。然(ran)后再關閉氣閥，將爐(lu)底振(zhen)(zhen)動板緩慢提起(qi)，并檢查爐(lu)底爐(lu)襯材料的筑爐(lu)密度(du)。

    備注：(如沒有爐底(di)振動板，用風鎬平錘沿四周向中間(jian)螺(luo)旋式一錘挨一錘打(da)緊(jin)，重復兩遍）。

    e用鏝刀(dao)刮(gua)去(qu)多(duo)余高(gao)度的爐(lu)襯材料，用水平儀及木板將(jiang)爐(lu)底找平。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)堝模具(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝模具(ju)失圓將導(dao)致坩(gan)堝壁厚不勻(yun)，必須重新修整(zheng)坩(gan)堝模具(ju)，使(shi)其符合圖(tu)紙要求。

    b、放置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁(bi)厚(hou)一致并和(he)線圈同心，焊縫(feng)留(liu)于(yu)后半側，**前側.厚(hou)。

    c、用(yong)三個木楔塊固定坩(gan)堝(guo)模具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a、務必將底部與坩堝(guo)壁接觸(chu)的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b、添(tian)加耐火材料，須仔細檢查每一層(ceng)，注意不要讓任何包(bao)裝(zhuang)碎片及其它雜物混入(ru)爐襯材料內！

    c、如果爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全部(bu)清除(chu)。如無法清除(chu)，全部(bu)爐襯材(cai)料就必(bi)須(xu)拆掉。

    d、坩(gan)堝壁每一(yi)(yi)(yi)層加料12cm，加料后(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，再用平(ping)錘(chui)錘(chui)兩遍(bian)，下一(yi)(yi)(yi)錘(chui)要壓著上一(yi)(yi)(yi)錘(chui)的(de)二分之一(yi)(yi)(yi)，注意有序、交叉(cha)、均勻(yun)的(de)原則。

    e、從第(di)二層至爐頂，重(zhong)復上(shang)面的(de)操作。

    f、打結至1/3高度(du)，可去(qu)掉楔木塊(kuai)。

    g、必須將爐(lu)襯(chen)一次性打(da)完，嚴禁停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為(wei)此(ci)材料吸(xi)潮性強，加之鑄造車間粉塵大(da)、雜物多，影(ying)響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯材料干(gan)料，其它部位可用爐襯材料加水玻璃及水進行施工(gong)。

    7、提拔坩鍋(guo)模具，行車的吊鉤處于坩鍋(guo)正中間位置(zhi)，點頓(dun)式拔起(qi)坩鍋(guo)。

    8、坩鍋模拔起(qi)后(hou)爐(lu)壁內(nei)用1/3水玻璃2/3水稀釋后(hou)均勻(yun)的灑在爐(lu)壁內(nei)。

    二、烘爐

    1、將爐壁四周鋪上彩鋼瓦，以免加(jia)料刮傷爐壁。

    2、加入刨花和碎料滿爐到爐膛內。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋將爐膛(tang)蓋住，僅(jin)留一排氣孔(kong)即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結，液面(mian).高(gao)處達到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a．緩慢加(jia)大功率至爐內刨花和碎料發紅，耗時一個半(ban)小時。

    b. 繼(ji)續加大功率(lv)，使爐料(liao)開始熔化，約用2小(xiao)時使電爐完全熔化成滿爐狀態(tai)，當溫(wen)度達到1430℃，將爐渣(zha)及時扒(ba)掉。低功率(lv)的(de)升溫(wen)至爐溫(wen)1600℃(±20℃)。

    C、在1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵水(shui)溫(wen)度大于1600℃時，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度。

    e、每次加料都應(ying)在上次料沒(mei)完全熔化之前(qian)進行，注意不要產(chan)生棚(peng)料現象，繼(ji)續加料至爐滿。

    6、熔煉過程(cheng)中掛料(liao)的(de)發生(sheng)及處(chu)理(li)：

    a熔煉過(guo)程中要仔細加料，注意觀(guan)察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源(yuan)功率為保(bao)溫功率的25%即可(ke)，以防(fang)熔融金屬過(guo)熱。

    d此(ci)時須傾斜(xie)爐(lu)體，使熔(rong)融金屬與掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)化(hua)掉一(yi)個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使其返回到直立位置，通過(guo)孔洞加料，使熔融金(jin)屬(shu)與(yu)掛料接觸(chu)并使之(zhi)熔化。注意：進行(xing)此步驟時不要使熔煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩(gan)堝使用初(chu)期，燒結層薄，應(ying)盡(jin)量避免大功(gong)率送(song)電，產生過激的(de)電磁攪拌，使爐襯(chen)損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時(shi)，應盡量(liang)避免(mian)料(liao)砸坩堝(guo)(guo)，使坩堝(guo)(guo)受到傷害。尤其(qi)是冷爐后，坩堝(guo)(guo)的強(qiang)度極低，嚴禁加(jia)大塊料(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)也應特別小心(xin)，以防(fang)裂(lie)紋增大，導(dao)致(zhi)金屬(shu)液滲入(ru)可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后(hou)，要(yao)求操作人(ren)員責任(ren)心強，時刻注意檢(jian)查爐襯(chen)工況，保持整個系統(tong)處于良好(hao)狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻(pin)爐(lu)工作結(jie)束后，不管任何原(yuan)因，都(dou)應(ying)(ying)**冷卻水系統循環12h左右(you)，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否(fou)則將導致爐(lu)襯及感應(ying)(ying)線圈(quan)的損(sun)傷甚至報(bao)廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍很高，應減少爐蓋的(de)開(kai)啟次數(shu)和時(shi)間(jian)，以減少熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐，禁止半爐生(sheng)產。以(yi)免溫差(cha)過大產生(sheng)裂(lie)紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)(hua)時應邊加(jia)料邊熔(rong)化(hua)(hua)，不允(yun)許鐵(tie)水(shui)化(hua)(hua)清以(yi)后再加(jia)料。尤其是(shi)廢鐵(tie)料加(jia)入(ru)量過大，造成(cheng)鐵(tie)水(shui)液面波動(dong)大，鐵(tie)水(shui)易穿入(ru)液面以(yi)上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至少連續使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠強(qiang)度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵(tie)水，立即(ji)投入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用風機和(he)風管快速(su)降(jiang)溫冷卻(que)。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開爐前，須有(you)人(ren)確認(ren)同意后方(fang)可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后(hou)，需有人及時檢查(cha)爐(lu)襯侵蝕程度，判斷爐(lu)襯可(ke)否繼續使用，做(zuo)到及時修補。一(yi)旦發現(xian)爐(lu)況較差(cha)，影響到安全生(sheng)產，應立即停爐(lu)，并及時通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易(yi)(yi)產生裂(lie)紋，易(yi)(yi)滲(shen)漏，每次開爐(lu)前都應(ying)仔(zi)細觀察，及(ji)時采(cai)取補(bu)救措(cuo)施。

    d.用(yong)GS-01所做的爐領(ling)與爐襯(chen)材料由于膨脹(zhang)系數不同，產(chan)生裂紋，需及時(shi)修補(bu)，避免(mian)分(fen)層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻(que)時，裂紋(wen)≥2㎜要及(ji)時修補。

    11.判(pan)定爐襯(chen)是(shi)否(fou)拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低于70㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)(jing)電流過大，確認報(bao)警(jing)(jing)裝(zhuang)置無誤動(dong)作(zuo)，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓下，前期和后(hou)期的鐵水重量(liang)相當，爐襯無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐襯須拆(chai)除。使用過程中，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)及(ji)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅度很大(da)，或者發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表(biao)持(chi)續(xu)(xu)上(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)續(xu)(xu)下降(jiang)，則證明(ming)爐襯已經漏爐，需立即采(cai)取緊急(ji)措施。

    12若熔煉(lian)結束(shu)，爐(lu)內不允許留有鐵液，避免爐(lu)體(ti)上下溫差較大致使坩堝(guo)拉傷，產生裂紋。