10-15噸中頻爐

    氣動筑爐烘爐及維護工(gong)藝(yi)

    一,筑(zhu)爐(lu)

    1，坩(gan)堝耐火(huo)材料

    坩(gan)堝耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的確(que)認(ren)：選購湖北安耐(nai)捷爐襯材(cai)料(liao)(liao)有限公司(si)酸性爐襯材(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)料(liao)(liao)供應(ying)商的產(chan)品名稱及型(xing)號進行(xing)確(que)認(ren)

    設(she)備檢查

    筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備(bei)進(jin)行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢(jian)查(cha)；新涂抹膠泥(ni)要烘干烤(kao)透水(shui)份，確認(ren)無誤后方可(ke)進(jin)行(xing)鋪(pu)爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2，安(an)裝報警系統。

    3，爐底(di)打結。

    A..層(ceng)加料22袋，然(ran)后扒平。用(yong)振動叉(cha)由外周向(xiang)內叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，搗實(shi)后用(yong)叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10cm，以(yi)利于(yu)層(ceng)與(yu)層(ceng)之間(jian)相互咬合及防止分層(ceng)。

    B第二(er)層加料20袋，方法同上。

    C將爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)吊入爐(lu)(lu)(lu)內，緩(huan)慢放下，使其居中(zhong)落在爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)，向下放松吊勾(gou)使振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)完全壓(ya)(ya)牢(lao)爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)。將氣閥開啟(qi)，再次檢查氣動(dong)(dong)(dong)器是否牢(lao)靠。調節氣閥使振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)器正常工作(zuo)，壓(ya)(ya)縮(suo)空(kong)氣連續供應壓(ya)(ya)力大(da)于(yu)等(deng)于(yu)0.6Mpa.振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)時間(jian)約為20-30min.按四個(ge)方向，每個(ge)方向振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)10-15分鐘(zhong)左右。期間(jian)應數次交替變換氣壓(ya)(ya)，改變振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)頻率，使整個(ge)爐(lu)(lu)(lu)底(di)(di)獲得滿意的(de)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)期間(jian)筑爐(lu)(lu)(lu)人(ren)員要嚴防(fang)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)板(ban)跑偏。

    用水平儀及(ji)木板將爐底找平。

    D振動快結束時，低速開啟振動器。然后再(zai)關閉氣(qi)閥，將爐底振動板緩慢提起，并檢查爐底爐襯材料的筑爐密度。

    E用鏝刀(dao)刮去多余(yu)高度的爐襯材料，用水(shui)平儀(yi)及木板(ban)將爐底(di)找(zhao)平。

    4、  安置坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)(ju)誤差≤5mm。坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)(ju)失圓(yuan)將導(dao)致(zhi)坩堝(guo)(guo)壁厚不勻，必(bi)須(xu)重新修(xiu)整坩堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直徑(jing)為3-6mm，間距(ju)為150-200mm;模具(ju)如(ru)果銹蝕，應用砂(sha)紙(zhi)打磨后方可使用。

    c放置坩堝模(mo)具時，注意**坩堝壁(bi)厚一致并和線圈同心，焊縫留于后半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個木楔(xie)塊固定坩堝模具。

    5、  填(tian)充(chong)坩(gan)堝壁

    a務必將底(di)部(bu)與坩(gan)堝壁(bi)接觸的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材料，須仔(zi)細(xi)檢查每(mei)一(yi)層(ceng)，注意不(bu)要讓任何(he)包裝碎片(pian)及其它(ta)雜物(wu)混入(ru)爐襯材料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材料(liao)進入(ru)了(le)鋪設材料(liao)之間，，須全部清(qing)除干凈(jing)，如(ru)無法清(qing)除，全部爐(lu)襯材料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料6-8袋，加(jia)料后扒(ba)平。然后用(yong)振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注意(yi)有序、交(jiao)叉(cha)、均勻的原(yuan)則。再用(yong)側(ce)錘(chui)(chui)振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側(ce)錘(chui)(chui)振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷石棉布。振(zhen)實后將表面扒(ba)松(song)5-10㎜。

    e從第二(er)層至(zhi)爐頂(ding)，重復上(shang)面的(de)操作。

    f打(da)結至1/3高度以(yi)上，可去掉楔(xie)木(mu)塊。

    G將調整(zheng)好的爐(lu)(lu)(lu)壁振(zhen)動(dong)器吊入爐(lu)(lu)(lu)內，落到下(xia)(xia)部，開啟(qi)氣閥到額定壓力(li)，開始振(zhen)動(dong)，然后(hou)將振(zhen)動(dong)器逐漸(jian)上提，一(yi)般每100mm高(gao)度(du)的振(zhen)動(dong)時(shi)(shi)間約為(wei)20-22分(fen)鐘。到距爐(lu)(lu)(lu)口300-400mm高(gao)度(du)結束(shu)。..層約為(wei)20-22分(fen)鐘，從第二(er)層開始15-18分(fen)鐘，.后(hou)兩層2-3分(fen)鐘。側壁錘擊過程中，爐(lu)(lu)(lu)襯材(cai)料振(zhen)實下(xia)(xia)降后(hou)應(ying)(ying)及(ji)時(shi)(shi)補料。為(wei)避(bi)免(mian)使干振(zhen)料重新振(zhen)松，應(ying)(ying)在坩堝模上方用較小的錘擊力(li)結束(shu)錘擊。

    H必(bi)須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造車(che)間粉塵大，雜物多(duo)，影響爐襯壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴下部(bu)可(ke)鋪一層(ceng)10-20mm爐(lu)襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可(ke)用爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水玻璃及水進行(xing)施工(gong)。

    一、烘(hong)爐

    1、將K型熱電(dian)偶(ou)靠坩堝壁插(cha)入，并使其.下(xia)(xia)端**在(zai)坩堝模的中下(xia)(xia)部位置(zhi)。

    2，用人工將(jiang)鐵塊密(mi)實地放入坩堝模內。

    3，用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整(zheng)個爐襯(chen)受(shou)熱均勻(yun)。

    4，須滿爐(lu)燒結，液面.高(gao)處達到(dao)離爐(lu)口100㎜左右位置，以(yi)利整(zheng)體燒結。

    5，燒(shao)結規范：

    a以100℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到900℃，并在此保溫4h。

    b .900℃保溫結束(shu)后(hou),取出K型熱電偶。

    c繼續加大功率，使(shi)爐料開始(shi)熔化(hua)，約用5小時使(shi)電(dian)爐完全熔化(hua)成滿(man)爐狀態(tai)，當溫(wen)度(du)達到1430℃，將(jiang)爐渣及時扒掉。低功率的升溫(wen)至爐溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵(tie)水溫度大于1500℃時，一般每10分(fen)鐘監測一次溫度。

    f 在初始爐料熔化達(da)到30％左(zuo)右開始加料。

    g每次加(jia)料(liao)都應在上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意(yi)不要產生棚料(liao)現象，繼續(xu)加(jia)料(liao)至(zhi)爐滿。

    6、  熔煉過程中掛料的發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融(rong)金屬溫度過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨(sui)時有爆炸的(de)危險。

    c出現掛料后，應(ying)減少電源(yuan)功率為保溫(wen)功率的25%即(ji)可，以(yi)防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時(shi)須(xu)傾斜爐(lu)體，使熔融金屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個(ge)孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到(dao)直(zhi)立位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)熔(rong)融(rong)金屬(shu)與掛料接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意(yi)：進行此步驟(zou)時不(bu)要使(shi)熔(rong)煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝使用初期，燒結層薄(bo)，應(ying)盡量避免大功率送(song)電，產生過激的(de)電磁攪(jiao)拌，使爐襯損(sun)傷(shang)，通常(chang)前48h內(nei)不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸坩堝，使(shi)坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強度(du)極低，嚴禁機(ji)械加料(liao)。人工加料(liao)也應特別小(xiao)心，以防裂紋增大(da)，導致金屬液滲入可能性增大(da)，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完(wan)成后，要求(qiu)操作人員責任心強，時(shi)刻注意檢(jian)查(cha)爐(lu)襯工況，保持整個系(xi)統(tong)處(chu)于良(liang)好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工作結(jie)束后，不管任(ren)何(he)原因，都(dou)應**冷卻水系(xi)統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內(nei)溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐(lu)襯及感應線圈(quan)的(de)損傷(shang)甚至報(bao)廢。

    5、在(zai)運行(xing)過程中或(huo)空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和時間，以減少(shao)熱損失和爐襯(chen)急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產(chan)。以免溫(wen)差過(guo)大(da)產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應邊加料邊熔化(hua)，不允許鋼(gang)(gang)(gang)水化(hua)清以(yi)(yi)后再加料。尤其是廢鋼(gang)(gang)(gang)料加入(ru)量(liang)過大，造成鋼(gang)(gang)(gang)水液(ye)面(mian)波動大，鋼(gang)(gang)(gang)水易穿入(ru)液(ye)面(mian)以(yi)(yi)上未(wei)愈合的爐襯(chen)，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐襯，應至少(shao)連(lian)續使(shi)用3-6爐，有利(li)于形成足夠強(qiang)度的(de)燒結層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼(gang)水，立即投入(ru)碎料若(ruo)干，使爐(lu)襯自(zi)然冷卻。

    b鋼(gang)水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風機和風管快(kuai)速降溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由專人管理(li)

    a每次開(kai)爐前，須有人確認同意(yi)后方可(ke)開(kai)爐。

    b每熔完一(yi)爐后，需有人及(ji)時檢查爐襯(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時修補。一(yi)旦(dan)發現爐況較(jiao)差，影響到(dao)安全生產，應立即停爐，并及(ji)時通知(zhi)相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏(lou)，每(mei)次(ci)開爐前都應仔(zi)細觀(guan)察，及時采取(qu)補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯(chen)材料由(you)于膨脹系數不同，產生裂紋，需(xu)及時修(xiu)補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修(xiu)補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當(dang)爐襯(chen)厚度低于50㎜時，必(bi)須拆(chai)除。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝(zhuang)置無誤(wu)動作，此時(shi)需拆爐。

    c當(dang)(dang)在(zai)某一額定直(zhi)流(liu)電(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的鋼水重量相當(dang)(dang)，爐(lu)襯無(wu)明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯須(xu)拆除。使(shi)用過程中(zhong)，若出(chu)現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)及(ji)直(zhi)流(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)晃(huang)動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)持續(xu)上(shang)升，直(zhi)流(liu)電(dian)壓表(biao)(biao)持續(xu)下降，則證明爐(lu)襯已經漏(lou)爐(lu)，需立(li)即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結束，爐(lu)內不允許留(liu)有鋼液，避免(mian)爐(lu)體(ti)上下溫差較大致使坩(gan)堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)(leng)爐襯非..熔煉操(cao)作要求（冷(leng)(leng)爐啟動視停爐時間而(er)定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好(hao)爐蓋(gai)，以150℃/h將爐內金(jin)屬爐料升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允(yun)許產生液態金屬！

    d保溫結(jie)束后(hou)，可以進行正常熔化(hua)。

    e熔煉過程(cheng)中各種(zhong)爐(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔點(dian)較(jiao)低(di)、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)，熔點(dian)較(jiao)高、元(yuan)素燒損(sun)較(jiao)大(da)的(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金(jin).后加(jia)入。

    f加(jia)(jia)料(liao)時須特別(bie)注意：冷濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍(du)鋅(xin)爐(lu)料(liao)要加(jia)(jia)在其(qi)它爐(lu)料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入(ru)鋼液(ye)中，避免(mian)鋼液(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁(jin)混有彈殼，密封管頭和其(qi)它易爆物品。        四、烘爐曲線

    10-15噸中(zhong)頻(pin)爐(lu)烘爐(lu)曲(qu)線