3噸中頻爐

    (F-703)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩(gan)堝(guo)耐火材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)確認：選(xuan)購湖北安耐捷爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)有限公司(si)的(de)(de)酸性爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)(liao)供應(ying)商的(de)(de)產品名稱及型號進(jin)行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備進(jin)行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)體傾動檢查;新涂(tu)抹膠泥要烘干烤透(tou)水份，確(que)認無誤(wu)后方可進(jin)行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系(xi)統。

     3    、  爐底打結。

    a..層加料10袋，然(ran)后(hou)扒平。用(yong)振動(dong)叉(cha)由外周(zhou)向(xiang)內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓形(xing)平錘(chui)由中心以螺旋形(xing)式向(xiang)外圓周(zhou)振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要(yao)求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)子把表面(mian)刮(gua)松5-10㎜，以利于(yu)層與層之間相(xiang)互咬合及防止分(fen)層。

    b第二層加(jia)料(liao)7袋(dai)，方法同上。

    c用水(shui)平儀及木板(ban)將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝壁(bi)厚不勻，必(bi)須重新修整坩(gan)堝模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模(mo)具如果(guo)銹蝕，應用砂(sha)紙(zhi)打磨后(hou)方可使(shi)用。

    c放置坩堝(guo)模具(ju)時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并(bing)和線(xian)圈同(tong)心，焊縫留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用三個木楔(xie)塊固(gu)定(ding)坩堝(guo)模具。

    5、填筑(zhu)坩(gan)堝(guo)壁(bi)

    a務必將底部與坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查(cha)每一層，注意(yi)不要讓任(ren)何包(bao)裝碎(sui)片(pian)及其它雜物混(hun)入爐襯材料內！

    c如果爐(lu)襯材(cai)(cai)料進入鋪設材(cai)(cai)料之間，需(xu)全部(bu)清(qing)除(chu)。如無法清(qing)除(chu)，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)(cai)料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)(liao)4袋(dai)，加(jia)料(liao)(liao)后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)振動(dong)叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。再用(yong)側錘振2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側錘振動(dong)時(shi)應嚴防(fang)碰傷石棉布。振實后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操(cao)作。

    f打結(jie)至1/3高度，可去(qu)掉(diao)楔木塊。

    g必須將爐襯一(yi)次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因(yin)為此(ci)材料吸潮性強，加(jia)之鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下部可鋪(pu)一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材(cai)料干料，其它部位可用爐(lu)襯(chen)材(cai)料加水玻璃及水進行施工。

    二(er)、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩(gan)堝壁插(cha)入，并使其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位(wei)置。

    2、用人(ren)工(gong)將鐵塊密(mi)實地放入坩堝(guo)模內(nei)。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣(qi)孔即可(ke)，使整個爐襯(chen)受(shou)熱均勻(yun)。

    4、須滿爐燒結，液(ye)面(mian).高處達到(dao)離爐口100㎜左(zuo)右位置(zhi)，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a以150℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后,取出(chu)K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)率，使爐料開始熔化，約(yue)用(yong)4小時使電爐完全熔化成(cheng)滿爐狀(zhuang)態，當溫度達到(dao)1430℃，將爐渣(zha)及時扒掉。低功(gong)率的(de)升溫至(zhi)爐溫1630℃(±20℃)。

    d在1630℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當(dang)鐵(tie)水溫(wen)度(du)大于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫(wen)度(du)。

    f 在(zai)初始爐料熔化(hua)達到30％左右開始加料。

    g每次加料(liao)都應在(zai)上次料(liao)沒完全熔化之前進行，注意不要產生棚(peng)料(liao)現(xian)象，繼續加料(liao)至滿爐。

    6、熔煉過(guo)程中(zhong)掛料(liao)的(de)發生及處(chu)理(li)：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加料，注意觀(guan)察爐(lu)況，以(yi)免發現(xian)(xian)掛(gua)料現(xian)(xian)象。

    b掛(gua)料下(xia)熔池內熔融金屬溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，可使爐襯快速燒(shao)蝕，并(bing)隨時(shi)有爆炸的危險(xian)。

    c出現掛料后，應減少電源功率為(wei)保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過(guo)熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料接觸，并(bing)使(shi)其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體(ti)使其返回到直立位置(zhi)，通過孔洞加(jia)料，使熔(rong)融(rong)金屬與掛料接(jie)觸并使之熔(rong)化。注意(yi)：進(jin)行此步驟(zou)時不要(yao)使熔(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡量避免大功率送電(dian)，產生過激的電(dian)磁攪拌，使爐襯(chen)損傷，通常前48h內不超過總功率的60-80%。

    2、加料時，應盡量(liang)避免料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷(shang)害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝的強度(du)極低，嚴禁機(ji)械加料。人工加料也(ye)應特別小(xiao)心(xin)，以防裂紋增(zeng)大(da)(da)，導致(zhi)金屬液滲入可能(neng)性增(zeng)大(da)(da)，造(zao)成(cheng)漏爐事(shi)故。

    3、爐子(zi)燒結完成(cheng)后，要求(qiu)操作人員責任心強(qiang)，時(shi)刻注意檢(jian)查爐襯工況，保持整(zheng)個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后，不管(guan)任何原因，都應**冷卻(que)水系統循環(huan)12h左右(you)，同時**爐(lu)膛(tang)內溫(wen)度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應線圈(quan)的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時(shi)，坩堝(guo)溫度仍很(hen)高(gao)，應減(jian)少爐蓋的開啟次數和時(shi)間，以(yi)減(jian)少熱損失和爐襯急冷產生(sheng)裂(lie)紋。

    6、正常生(sheng)產應(ying)滿(man)爐，禁止半爐生(sheng)產。以免溫差(cha)過大(da)產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應邊加料(liao)邊熔化(hua)，不允(yun)許鐵(tie)(tie)水(shui)化(hua)清以后再加料(liao)。尤(you)其是(shi)廢鐵(tie)(tie)料(liao)加入量過大，造(zao)成鐵(tie)(tie)水(shui)液面波動(dong)大，鐵(tie)(tie)水(shui)易穿入液面以上(shang)未愈合的爐(lu)襯(chen)，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐襯，應至少連續使用(yong)3-6爐，有(you)利于形成足夠強(qiang)度的(de)燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出(chu)完鐵水(shui)，立即投入(ru)碎(sui)料若干，使爐襯(chen)自然冷(leng)卻(que)。

    b鐵水(shui)倒空、倒盡(jin)自然(ran)冷卻。

    c鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用(yong)風機(ji)和(he)風管(guan)快速降溫冷卻(que)。

    建議(yi)：按方(fang)法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專人管理(li)

    a每次(ci)開爐前，須有人(ren)確認同意后方可(ke)開爐。

    b每熔完一(yi)爐后，需有人及(ji)時檢(jian)查爐襯(chen)侵(qin)蝕程(cheng)度，判斷爐襯(chen)可否(fou)繼續使用，做到(dao)及(ji)時修補。一(yi)旦發(fa)現爐況較差，影響到(dao)安全(quan)生產，應立即停(ting)爐，并及(ji)時通知(zhi)相關(guan)**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏，每次開爐(lu)(lu)前都應仔細(xi)觀察，及時采取(qu)補救措施。

    d.用GS-01所(suo)做的爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料(liao)由于膨(peng)脹(zhang)系數不同(tong)，產生裂(lie)紋，需及時修補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷(leng)卻時，裂紋≥2㎜要及時修(xiu)補。

    11.判定(ding)爐襯是否拆除方(fang)法：

    a當(dang)爐襯厚度低于(yu)40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過大，確認報警裝置(zhi)無(wu)誤(wu)動(dong)作，此時需拆(chai)爐。

    c當(dang)在某(mou)一(yi)額定直流(liu)電(dian)壓(ya)下，前期和后期的鐵水重量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)(chen)無(wu)明(ming)顯局部(bu)侵蝕(shi)，直流(liu)電(dian)流(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須(xu)拆(chai)除。使(shi)用過(guo)程中(zhong)，若(ruo)出現(xian)直流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)及直流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃動幅度很大，或者發現(xian)直流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上(shang)升，直流(liu)電(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持(chi)續下降，則證(zheng)明(ming)爐(lu)襯(chen)(chen)已經漏爐(lu)，需立即采取緊(jin)急措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐內不允許留有(you)鐵液(ye)，避(bi)免爐體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定(ding)）：

    a.在(zai)爐內加入滿(man)爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以450℃/h將爐內金屬(shu)爐料升溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫1h。在此期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進(jin)行正常熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過(guo)程中各(ge)種爐料(liao)的(de)添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入(ru)熔(rong)點(dian)較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小的(de)爐料(liao)，熔(rong)點(dian)較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大的(de)爐料(liao)后加(jia)，鐵合金(jin).后加(jia)入(ru)。

    f加料時須特別注意：冷濕爐(lu)(lu)料和(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料要加在其(qi)它爐(lu)(lu)料上面(mian)，讓其(qi)慢慢進入(ru)鐵液(ye)中(zhong)，避免鐵液(ye)飛濺。金屬爐(lu)(lu)料中(zhong)嚴禁混有彈(dan)殼，密封(feng)管頭和(he)其(qi)它易爆物品。