0.75噸中頻爐

    筑(zhu)爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝(yi)

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐(nai)火材料(liao)

    坩堝耐火材(cai)料的確認：選購湖北安耐捷爐(lu)襯材(cai)料有限公司的酸性爐(lu)襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產(chan)品名稱及(ji)型號進行確認。

    ?設(she)備檢查；

          筑爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備進行試水試壓，試運(yun)行，爐(lu)體傾動檢查;新涂(tu)抹(mo)膠泥(ni)要烘干(gan)烤透水份，確(que)認無誤后方可(ke)進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統。

    3、  爐底打(da)結。

    a一(yi)次性加料5袋，然后扒平。用(yong)振動(dong)叉(cha)(cha)由外周向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘(zhong)，注意(yi)有(you)序、交叉(cha)(cha)、均勻的原則。然后用(yong)圓(yuan)形(xing)平錘由中心以螺旋形(xing)式向外圓(yuan)周振2遍，耗時(shi)3-6分鐘(zhong)，平錘要求第(di)二錘壓(ya)..錘1/3，不漏錘。搗實后用(yong)叉(cha)(cha)子把表面刮(gua)松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止分層(ceng)。

    b用水平儀及木板將(jiang)爐(lu)底找平。

    4 . 放置(zhi)坩堝模具(ju)

    a坩堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)失圓(yuan)將(jiang)導致坩堝(guo)壁(bi)厚不勻(yun)，必須重新修整坩堝(guo)模(mo)(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩(gan)堝模具排氣孔(kong)直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模具如(ru)果銹蝕(shi)，應用砂紙打磨后方可使(shi)用。

    c放(fang)置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁(bi)厚一致并和(he)線圈同心，焊縫留于(yu)后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底(di)部與坩堝壁接觸(chu)的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔細(xi)檢查(cha)每一層，注意不要(yao)讓任何包裝碎(sui)片及(ji)其(qi)它雜(za)物混入爐襯材料(liao)內(nei)！

    c如果爐襯(chen)材(cai)料進入鋪(pu)設材(cai)料之間，需(xu)全(quan)部清除。如無法清除，全(quan)部爐襯(chen)材(cai)料就(jiu)必(bi)須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加(jia)料2袋，加(jia)料后扒(ba)(ba)平。然(ran)后用振動(dong)叉叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻的原則。再(zai)用側(ce)錘(chui)振2遍，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側(ce)錘(chui)振動(dong)時(shi)應嚴防碰傷石棉(mian)布。振實(shi)后將表面扒(ba)(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉(diao)楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為(wei)此材(cai)料(liao)吸潮性強，加之鑄造車(che)間粉塵(chen)大、雜物(wu)多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴(zui)下部(bu)可(ke)鋪(pu)一層10-20㎜爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部(bu)位可(ke)用爐(lu)襯材料(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進行施(shi)工。

    二、烘爐

    1、將K型熱(re)電(dian)偶靠坩堝(guo)壁插(cha)入，并使其.下端**在坩堝(guo)模的(de)中下部位置。

    2、用人工將鐵塊(kuai)密實地放(fang)入(ru)坩堝模內。

    3、用石(shi)棉布(bu)或爐蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可(ke)，使(shi)整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處(chu)達到離爐口(kou)100㎜左右位置，以利整體(ti)燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將爐料(liao)加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取(qu)出K型(xing)熱電偶。

    c繼續加大(da)功(gong)率，使(shi)爐料(liao)開始熔化，約用(yong)2小(xiao)時使(shi)電爐完全(quan)熔化成滿爐狀態(tai)，當溫(wen)(wen)度達(da)到1430℃，將爐渣及時扒掉。低功(gong)率的升溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫度大于(yu)1500℃時(shi)，一般每10分鐘監測一次溫度。

    f 在初始爐料熔(rong)化達到30％左右開(kai)始加(jia)料。

    g每次加(jia)料(liao)(liao)都應把上次料(liao)(liao)沒完全熔化之前(qian)進行(xing)，注意不要(yao)產生棚料(liao)(liao)現象，繼續加(jia)料(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔煉過(guo)程中(zhong)掛(gua)料(liao)的發生及(ji)處理：

    a熔煉過程(cheng)中要仔細加料(liao)，注意(yi)觀(guan)察爐(lu)況，以免發現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯(chen)快速燒蝕，并(bing)隨時有爆(bao)炸的(de)危險。

    c出現(xian)掛料后，應減少電源功率為保(bao)溫功率的25%即可，以防熔(rong)融金(jin)屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使熔融金屬與掛料(liao)接觸，并使其(qi)熔化掉(diao)一個孔洞(dong)。

    e轉(zhuan)動爐體使其返回到直(zhi)立位置(zhi)，通過(guo)孔洞加(jia)料，使熔(rong)融金(jin)屬(shu)與掛(gua)料接觸(chu)并使之(zhi)熔(rong)化(hua)。注意：進行此步驟時不要使熔(rong)煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄(bo)，應(ying)盡(jin)量避免大功(gong)率(lv)送(song)電，產生過激(ji)的(de)電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常前48h內不(bu)超過總功(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸坩堝，使(shi)坩堝受到傷害。尤其是冷(leng)爐后，坩堝的強度極低(di)，嚴禁(jin)機械加料。人工加料也(ye)應特別(bie)小心，以防裂紋增大，導致(zhi)金屬液滲(shen)入可能(neng)性(xing)增大，造成(cheng)漏爐事(shi)故。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完成后，要(yao)求操作人員(yuan)責任心強，時刻(ke)注(zhu)意檢(jian)查爐(lu)襯工況，保持整個(ge)系統處于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻(pin)爐工作結(jie)束后(hou)，不管(guan)任何原因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫(wen)度(du)低(di)于(yu)200℃，否則將導致爐襯及感應(ying)線圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍很高，應減(jian)少爐(lu)蓋的開(kai)啟次(ci)數(shu)和(he)時(shi)間，以減(jian)少熱損失和(he)爐(lu)襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正常生產應(ying)滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大產生裂紋(wen)。

    7、正(zheng)常熔化時(shi)應邊加料邊熔化，不(bu)允許(xu)鐵(tie)水化清以后再加料。尤其是廢鐵(tie)料加入量過大(da)，造成鐵(tie)水液(ye)面(mian)波(bo)動大(da)，鐵(tie)水易穿入液(ye)面(mian)以上未(wei)愈合的爐(lu)襯，引起(qi)意外穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑的爐(lu)(lu)襯(chen)，應至少(shao)連續使用3-6爐(lu)(lu)，有(you)利于形成足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法(fa)：

    a出完(wan)鐵水，立即投入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空(kong)、倒盡，用風機和風管快(kuai)速降溫冷卻。

    建議：按(an)方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管理

    a每(mei)次開爐前，須有人確認(ren)同意(yi)后方可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度(du)，判(pan)斷爐(lu)(lu)襯可(ke)否繼續使(shi)用，做到(dao)及(ji)時(shi)修(xiu)補。一(yi)旦發現(xian)爐(lu)(lu)況(kuang)較差，影響(xiang)到(dao)安全生(sheng)產，應立即(ji)停爐(lu)(lu)，并(bing)及(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)產生(sheng)裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開爐前都應(ying)仔細觀(guan)察，及時(shi)采取補救措施。

    d.用GS-01所(suo)做的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹(zhang)系數不(bu)同，產生裂紋(wen)，需及時修補(bu)，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯(chen)是否拆除方法：

    a當(dang)爐襯厚度低于30㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐(lu)襯報警電流(liu)過大，確認報警裝置(zhi)無誤動作(zuo)，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某(mou)一額定直流電(dian)壓下(xia)，前期和后期的鐵水(shui)重量相當(dang)，爐襯無明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直流電(dian)流上升(sheng)15-20%，爐襯須拆(chai)除。使(shi)用過程(cheng)中，若出現直流電(dian)流表(biao)及直流電(dian)壓表(biao)晃(huang)動幅度很大，或者發(fa)現直流電(dian)流表(biao)持續(xu)上升(sheng)，直流電(dian)壓表(biao)持續(xu)下(xia)降，則證明(ming)爐襯已(yi)經漏(lou)爐，需立即采取緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內不允許留有鐵液，避免(mian)爐體上下溫差較大致使(shi)坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷(leng)爐啟動視停(ting)爐時間而定）：

    a.在爐(lu)內加(jia)入滿(man)爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許(xu)產生液態金屬！

    d保溫結束后，可以進行(xing)正常熔(rong)化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中各種(zhong)爐(lu)料(liao)的添加順(shun)序：先加入熔(rong)點較(jiao)低、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔(rong)點較(jiao)高(gao)、元(yuan)素燒(shao)損較(jiao)大的爐(lu)料(liao)后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入。

    f加料(liao)(liao)時須特(te)別注意：冷濕爐料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛(fei)濺。金屬爐料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼(ke)，密封管頭和(he)其(qi)它易(yi)爆(bao)物(wu)品(pin)。