1﹒5噸(dun)中頻(pin)爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材料(liao)(liao)的確(que)認(ren)：選購湖北安耐捷爐(lu)襯材料(liao)(liao)有限(xian)公(gong)司的中性爐(lu)襯材料(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)供(gong)應(ying)商的產品(pin)名稱及(ji)型號確(que)認(ren)無誤后方可使用(yong)。

    ?設(she)備檢查(cha)；

          筑(zhu)爐前應對電爐設備進行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐體傾(qing)動檢查，確認無誤后(hou)方可(ke)進行(xing)鋪爐及筑(zhu)爐。

    2、安裝報警系統

    3、爐底打結

    a一(yi)次性加料10袋(dai)，然(ran)后扒平(ping)。用(yong)振(zhen)動叉由外周向內(nei)叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉、均勻的(de)原則。然(ran)后用(yong)圓形平(ping)錘由中心以螺旋形式向外圓周振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平(ping)錘要求第二(er)錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后用(yong)叉子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利(li)于(yu)層(ceng)與(yu)層(ceng)之間相(xiang)互咬(yao)合(he)及防止分層(ceng)。

    b用水平儀(yi)及木板將(jiang)爐底找平。

    4、  安置坩堝模(mo)具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具誤(wu)差≤5mm。坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具失圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)壁(bi)厚不(bu)勻，必須重(zhong)新修整(zheng)坩(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具，使其符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具(ju)如果(guo)銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方(fang)可使用(yong)。

    c放置(zhi)坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并和線(xian)圈同心，焊縫(feng)留(liu)于后半側，**前(qian)側.厚。

    d用三個(ge)木楔(xie)塊固定坩堝(guo)模具。

    5、  填充(chong)坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與(yu)坩堝壁(bi)接觸的材(cai)料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料，須仔細檢查每(mei)一(yi)層，注(zhu)意(yi)不(bu)要讓任何包裝碎片及(ji)其(qi)它(ta)雜物混入爐(lu)襯材料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材(cai)料進入了鋪設材(cai)料之間，，須(xu)(xu)全(quan)部清(qing)除干凈，如(ru)無法清(qing)除，全(quan)部爐(lu)襯材(cai)料就必須(xu)(xu)拆掉。

    d坩堝(guo)壁..層加料3袋，加料后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有(you)序、交叉(cha)、均勻的原(yuan)則(ze)。再(zai)用側錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側錘(chui)振(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)(zhen)實(shi)后(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結(jie)至1/2高度以上，可去掉楔木塊(kuai)。

    g必(bi)須(xu)將爐(lu)襯(chen)一次性打(da)完，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之鑄造(zao)車間(jian)粉(fen)塵大、雜物多，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6、 爐(lu)嘴的(de)施工

    爐(lu)嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位(wei)可(ke)用爐(lu)襯材料(liao)加水玻璃及水進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠(kao)坩(gan)堝壁插入，并使(shi)其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位(wei)置。

    2、用人工將爐內加入1/3碎料，四(si)周排滿條(tiao)狀鋼塊(kuai)。

    3、用(yong)石棉布或爐蓋(gai)將(jiang)坩堝模(mo)蓋(gai)住，僅(jin)留一排(pai)氣(qi)孔即(ji)可(ke)，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結，液面(mian).高處達(da)到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規范(fan)(參照烘爐曲線(xian)圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到(dao)1050℃左(zuo)右時，務必將K型(xing)熱(re)電(dian)偶取出。

    d繼(ji)續加大功率，使爐(lu)(lu)料(liao)開始熔(rong)化(hua)，迅(xun)速把(ba)鋼料(liao)化(hua)滿。當溫(wen)度達到(dao)1500℃，將爐(lu)(lu)渣及(ji)時(shi)扒掉。低功率的升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫度大(da)于1500℃時(shi)，一般每10分(fen)鐘監(jian)測一次溫度。

    g在初(chu)始爐料熔化達到90%左右(you)開始加料。

    h每次加料都應(ying)把上次料沒完全(quan)熔化(hua)之前進(jin)行，注(zhu)意(yi)不要產生(sheng)棚(peng)料現象，繼續加料至爐滿。

    6．熔(rong)煉(lian)過(guo)程中(zhong)掛料的發(fa)生及處理：

    a熔(rong)煉過程中要仔(zi)細加(jia)料，注意觀察(cha)爐況，以(yi)免出現掛料現象(xiang)。

    b掛(gua)料(liao)下熔(rong)(rong)池內熔(rong)(rong)融(rong)金屬溫度過(guo)高，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危(wei)險。

    c出現掛料后，應減少(shao)電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)熔融金(jin)屬與掛料接觸，并使(shi)其熔化掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)(shi)其返(fan)回(hui)到(dao)直(zhi)立位置，通(tong)過孔洞加料(liao)，使(shi)(shi)熔(rong)融金屬(shu)與掛料(liao)接觸并使(shi)(shi)之熔(rong)化。注意：進(jin)行此步(bu)驟時不(bu)要使(shi)(shi)熔(rong)煉金屬(shu)過熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初期，燒結層薄，應盡(jin)量避(bi)免大功(gong)率(lv)送電，產(chan)生過激的(de)電磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)(jia)料時，應(ying)盡量避免(mian)料砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐(lu)后，坩堝的強度極低(di)，嚴禁機械加(jia)(jia)料。人工加(jia)(jia)料也應(ying)特(te)別小(xiao)心(xin)，以防裂紋(wen)增大，導(dao)致金屬液滲入(ru)可能性增大，造成漏爐(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒結完成后(hou)，要求操作人員責任心(xin)強，時刻注意(yi)檢(jian)查爐襯工況，保持(chi)整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作結束后，不(bu)管(guan)任何原因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過(guo)程中(zhong)或空爐時(shi)(shi)，坩(gan)堝溫(wen)度(du)仍很高，應減少(shao)爐蓋的開啟次數和時(shi)(shi)間，以減少(shao)熱損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產(chan)應滿爐(lu)(lu)，禁止半爐(lu)(lu)生產(chan)。以(yi)免溫差過大(da)產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔化，不允許鋼(gang)水化清以(yi)后再加(jia)料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加(jia)入量過大，造成鋼(gang)水液面波(bo)動大，鋼(gang)水易(yi)穿入液面以(yi)上未愈合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結層(ceng)。

    9、爐襯(chen)冷(leng)卻(que)方(fang)法：

    a出完鋼水(shui)，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯(chen)自然(ran)冷卻。

    b鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷(leng)卻。

    c鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風機和風管(guan)快速降(jiang)溫冷卻。

    建議(yi)：按方(fang)法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理(li)

    a每次開(kai)(kai)爐(lu)(lu)前，須有人確認同(tong)意后方可開(kai)(kai)爐(lu)(lu)。

    b每熔完一爐后，需有人及(ji)(ji)時檢(jian)查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼續(xu)使用(yong)，做到及(ji)(ji)時修(xiu)補。一旦(dan)發現爐況較差，影(ying)響到安(an)全生產，應立即(ji)停爐，并及(ji)(ji)時通知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋(wen)，易滲漏，每次(ci)開爐(lu)前都(dou)應(ying)仔細觀察，及時采取(qu)補(bu)救措施。

    d.用(yong)KS-01所做(zuo)的爐(lu)領(ling)與爐(lu)襯材(cai)料由于(yu)膨脹系數(shu)不同，產生(sheng)裂紋，需及時(shi)修補，避免分層造成(cheng)穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低于30-40㎜時，必須(xu)拆(chai)除(chu)。

    b當爐(lu)襯報(bao)警電流過(guo)大，確認報(bao)警裝置無誤動作，此(ci)時需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的鋼(gang)水重量相(xiang)當，爐(lu)(lu)襯(chen)無明(ming)顯局部(bu)侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中(zhong)，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表及(ji)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表持續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表持續下降，則證明(ming)爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需(xu)立即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結束，爐(lu)內(nei)不允(yun)許留有鋼液，避免爐(lu)體(ti)上下溫差(cha)較大(da)致使坩堝拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要求（冷(leng)爐啟動視(shi)停爐時間而定）：

    a.在(zai)爐內加入1/3碎料，四(si)周(zhou)排滿條狀鋼(gang)塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)1h。在(zai)此期間(jian)，不允許(xu)產(chan)生液態(tai)金(jin)屬！

    d保溫(wen)結束后，可以進行正常熔化(hua)。

    e熔(rong)煉(lian)過(guo)程中(zhong)各種爐(lu)(lu)料(liao)(liao)的(de)(de)添加順序：先加入(ru)熔(rong)點較低(di)、元素(su)燒損(sun)較小的(de)(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)，熔(rong)點較高、元素(su)燒損(sun)較大的(de)(de)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)時須(xu)特別注意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其它(ta)爐料(liao)上面(mian)，讓其慢(man)慢(man)進入鋼液(ye)中，避免鋼液(ye)飛(fei)濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混(hun)有(you)彈殼，密封(feng)管頭(tou)和其它(ta)易(yi)爆物品。