鋼(gang)包澆注料

一般(ban)介紹(shao)

     鋼包澆注料是(shi)選用**剛玉及尖晶(jing)石作為主要原料(liao)配制而成。此(ci)產品(pin)為耐火澆(jiao)注材料，可作為(wei)大中(zhong)小型(xing)鋼(gang)包內襯材料使(shi)用，具有施工方便，抗(kang)熱震性好，耐(nai)高(gao)(gao)溫、強度高(gao)(gao)、抗(kang)渣性優良、無污染等特點。

標準(zhun)包裝和儲存(cun)方法

     用25 公斤牛(niu)皮紙袋包裝(zhuang)；放在干燥處防止吸(xi)潮。建議儲存期(qi)不超(chao)過(guo) 6 個月(yue)。

施(shi)工技術(shu)參(can)數

     請參照公司(si)《鋼包澆注料施工(gong)技術(shu)操作(zuo)規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應(ying)清理干凈，達到光潔，然后均勻刷上脫(tuo)模潤(run)滑油(you)（黃油(you)和機油(you)適(shi)量混勻，也可(ke)用鐵皮包(bao)裹(guo)摸具）后裝(zhuang)配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌機(ji)和(he)震動(dong)設備開機(ji)試運行(xing)，以**設備正(zheng)常，攪(jiao)拌機(ji)內(nei)應清理干(gan)凈，防止雜物混料。

2． 澆注(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)倒入攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)后開機(ji)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)1-2分(fen)(fen)(fen)鐘，然后邊加(jia)(jia)水(shui)邊攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)，。攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)時間為2～3分(fen)(fen)(fen)鐘。必須使(shi)用(yong)(yong)潔凈的自來水(shui)，以材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的質量比加(jia)(jia)入，澆注(zhu)料(liao)(liao)(liao)(liao)應(ying)根據現(xian)場環(huan)境情(qing)況(kuang)進行(xing)調(diao)整，要控制加(jia)(jia)水(shui)量，視氣溫變化按產品介紹型號(hao)對應(ying)比例加(jia)(jia)水(shui)，水(shui)份(fen)過大或過小都(dou)會影(ying)響材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的性能。檢驗泥(ni)料(liao)(liao)(liao)(liao)水(shui)份(fen)是否合適(shi)的方法是：用(yong)(yong)手抓一把混好的泥(ni)料(liao)(liao)(liao)(liao)，裹成團狀，拋起300mm高(gao)，3～5次，泥(ni)料(liao)(liao)(liao)(liao)表面泛水(shui)發明，不(bu)開裂(lie)，不(bu)流淌為適(shi)中（開裂(lie)水(shui)份(fen)小，流淌水(shui)份(fen)大）。混合好后，便可出機(ji)使(shi)用(yong)(yong)。每次攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)的料(liao)(liao)(liao)(liao)，必須在30分(fen)(fen)(fen)鐘內用(yong)(yong)完，凡攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)后超過30分(fen)(fen)(fen)鐘沒有流動(dong)性的料(liao)(liao)(liao)(liao)不(bu)得(de)使(shi)用(yong)(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌(ban)好的澆注料(liao)從四(si)周均勻倒(dao)入胎膜(mo)內，邊加料(liao)邊用振動(dong)棒振動(dong)，以表面泛漿無大量氣泡排出為(wei)宜。

2． 振動成型后(hou)，鐵水包應(ying)移至專用區域自然干燥，并放置(zhi)水平。

四、 脫模：

1． 澆(jiao)注成型后約**或視氣溫(wen)情(qing)況(kuang)待達(da)到(dao)強度后即進(jin)行(xing)脫模。（防(fang)止時間(jian)過長造(zao)成脫模困難）

2． 脫模時(shi)必須垂直起(qi)模，不可強(qiang)行敲(qiao)擊(ji)或撬開模具(ju)，以免造成(cheng)澆筑(zhu)層(ceng)缺角(jiao)或損壞。

3． 脫模后移(yi)至專用區(qu)域進行(xing)自然干燥養護48小時后方可點火烘(hong)烤。

五、 烘烤

具體操作升(sheng)溫如下表：

備注：1.烘烤時間從0開始(shi)，到(dao)約第27h結束；

      2.升溫時為勻速(su)升溫，在(zai)現(xian)實(shi)情況下，盡(jin)可能的實(shi)現(xian)較(jiao)勻速(su)升溫；、

      3.火焰長度為根據經驗估值，操(cao)作(zuo)按照現場實際情況(kuang)處(chu)理(li)。

      4.大火烘烤時，.高(gao)溫度(du)約為1000℃，可略微提(ti)高(gao)少許，不應低于1000℃。

      5.具(ju)體的烘(hong)烤方案可(ke)以根據現場情(qing)況進行調(diao)整。