中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)自開始(shi)試生產以(yi)來，已經開始(shi)使(shi)用(yong)二個爐(lu)(lu)齡。通過一個爐(lu)(lu)齡使(shi)用(yong)情況及二個爐(lu)(lu)齡烘爐(lu)(lu)以(yi)及頭幾(ji)(ji)爐(lu)(lu)的生產情況，結(jie)(jie)合爐(lu)(lu)襯供(gong)應廠(chang)家及國內其(qi)他一些廠(chang)家在使(shi)用(yong)中(zhong)(zhong)性爐(lu)(lu)襯的經驗，打爐(lu)(lu)料廠(chang)家總結(jie)(jie)以(yi)下幾(ji)(ji)點(dian)意見：

       一、干式搗打料(liao)為(wei)氧化鋁凝(ning)膠作粘結(jie)(jie)(jie)，由一定顆粒度配比的剛玉、鎂砂、尖晶石混合的粉狀(zhuang)爐(lu)襯材料(liao)；材料(liao)特點是熔點較(jiao)高；燒結(jie)(jie)(jie)后(hou)耐壓(ya)較(jiao)高；燒結(jie)(jie)(jie)后(hou)形成燒結(jie)(jie)(jie)層(ceng)(ceng)、硬化層(ceng)(ceng)、松(song)散(san)層(ceng)(ceng)；燒結(jie)(jie)(jie)溫度較(jiao)高（1650℃）；缺點是爐(lu)襯需要在(zai)支撐下烘爐(lu)；對MnO、酸性(xing)渣耐侵蝕(shi)較(jiao)差(cha)；爐(lu)料(liao)相(xiang)容(rong)性(xing)較(jiao)差(cha)，和(he)其他(ta)料(liao)之間(jian)易產生間(jian)隙，容(rong)易鉆進冷(leng)鋼。

       二、從目前使(shi)(shi)用情況來(lai)看，干式搗打料(liao)(liao)燒(shao)結(jie)(jie)后(hou)，有10mm左右(you)燒(shao)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)，30mm左右(you)硬化層(ceng)(ceng)。而從國(guo)內廠家使(shi)(shi)用情況比較，我們使(shi)(shi)用時的燒(shao)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)偏薄（國(guo)內一些廠家資料(liao)(liao)分(fen)析燒(shao)結(jie)(jie)層(ceng)(ceng)在15－20mm，硬化層(ceng)(ceng)在25－35mm）。分(fen)析原(yuan)因：在高(gao)溫保溫時間短(duan)。

以上資(zi)料由打爐料廠家提供

       三、目(mu)前我們(men)使用中(zhong)出現幾種情況對(dui)我們(men)爐(lu)(lu)襯材料(liao)消(xiao)耗及爐(lu)(lu)齡影(ying)響很大：

       1.爐(lu)口上部(bu)(bu)無燒(shao)結(jie)層(ceng)，烘爐(lu)后在離爐(lu)臺(tai)下150mm左(zuo)右不燒(shao)結(jie)，導致生產中，爐(lu)口上部(bu)(bu)破壞嚴(yan)重，修補(bu)量很大。

       2.生(sheng)產中(zhong)使用大(da)料(liao)時急于進料(liao)，導致(zhi)下料(liao)時大(da)料(liao)滾動刮擦(ca)爐墻。

       3.壓(ya)料次數多，導致對爐墻壓(ya)力增加。

       4.對冷鋼，殘渣(zha)處理中使用強行手段導(dao)致(zhi)爐(lu)口、爐(lu)墻損傷。

       四、比較國內(nei)其他廠家(jia)使(shi)用(yong)中性爐襯(chen)材(cai)料(liao)情(qing)況(kuang)及我們使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)，本人認(ren)為需(xu)要進(jin)行以下幾點(dian)改進(jin)：

       1、烘(hong)爐爐料(liao)要(yao)(yao)一定要(yao)(yao)求(qiu)，需要(yao)(yao)均勻中小料(liao)，烘(hong)爐布料(liao)要(yao)(yao)撐住鋼鍋(guo)(guo)內膽；鋼鍋(guo)(guo)內膽在烘(hong)爐熔化前(qian)期要(yao)(yao)能(neng)保障爐料(liao)不松動，應采用(yong)8－10mm鋼板(ban)制成。烘(hong)爐中徒下料(liao)要(yao)(yao)能(neng)均勻填補空隙(xi)為好，不應使用(yong)棱(leng)角分(fen)明，較大的料(liao)，以免(mian)下料(liao)時刮(gua)擦爐墻。

       2、烘爐(lu)(lu)開(kai)始逐(zhu)步下料過(guo)程(cheng)中要認真仔(zi)細看守，發(fa)現爐(lu)(lu)料和鋼鍋打火及(ji)時處(chu)理，應盡量(liang)使鋼鍋在鋼水到位前不熔化(hua)。

       3、烘(hong)(hong)爐一爐盡量使鋼(gang)水位置接近爐口平臺，以利燒結(jie)層優化，盡可能使上(shang)口爐墻(qiang)燒結(jie)層形成，防止上(shang)口未(wei)燒結(jie)取掉(diao)殘余鋼(gang)鍋時掉(diao)沙。烘(hong)(hong)爐熔清后保溫溫度時間(jian)要達到要求，以利增加燒結(jie)層厚度。

       打爐(lu)料(liao)廠(chang)家提醒(xing)您(nin)：盡量(liang)使(shi)(shi)用渣(zha)量(liang)較(jiao)少(shao)、比較(jiao)清潔廢鋼(gang)，渣(zha)量(liang)大時(shi)(shi)采用倒渣(zha)處(chu)理(li)。在生(sheng)產使(shi)(shi)用Mn含量(liang)較(jiao)高(gao)鋼(gang)種時(shi)(shi)盡量(liang)減少(shao)浸泡時(shi)(shi)間。注意冷爐的(de)供電(dian)曲線(xian)，以利裂(lie)縫(feng)彌(mi)(mi)合。修補時(shi)(shi)要精細，盡量(liang)使(shi)(shi)兩種料之間彌(mi)(mi)合。