該產品是電斷爐(lu)底材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的更新換代的產品，屬不(bu)定型耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，施工、維(wei)護(hu)簡(jian)便，不(bu)受(shou)爐(lu)型尺寸規格的限制，其(qi)壽命是磚砌爐(lu)底的數倍以至數十(shi)倍，近年來已廣泛應用于交、直流普通功(gong)(gong)率(lv)、高功(gong)(gong)率(lv)、**功(gong)(gong)率(lv)電爐(lu)，是目前電爐(lu)冶煉廠家理想的經(jing)濟(ji)型、穩定爐(lu)底材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)。本(ben)產品為(wei)MgO-CaO-Fe2O3系合成料(liao)(liao)，嚴格按(an)**黑色冶金行業標準(zhun)YB/T101-1997組織(zhi)生產，**質量(liang)，服(fu)務用戶。爐底打結料(liao)生產廠家為大家介紹

        電爐(lu)爐(lu)底打結操(cao)作工藝

        1、打結前將爐(lu)底(di)層清掃干凈，不得殘(can)留雜物。

        2、將(jiang)打(da)結料均勻鋪展(zhan)于爐底，每層厚度(du)為(wei)120-150mm（層數由(you)爐底厚度(du)決(jue)定），.后(hou)一層鋪展(zhan)厚度(du)為(wei)100mm。

        3、在打(da)結層(ceng)表面覆蓋(gai)廢舊編織袋(dai)或(huo)帆布等隔層(ceng)（以(yi)防打(da)結時揚塵(chen)）。

        4、采(cai)用振動器、壓(ya)料捶或(huo)木(mu)捶等工具(ju)進行打結、壓(ya)實，其壓(ya)縮率應(ying)為15-20%。

以(yi)上資料(liao)由爐底打結料(liao)廠(chang)家(jia)提供

        5、每層打結(jie)(jie)后(hou)，應用鋼(gang)棒插入法檢查打結(jie)(jie)質量(liang)，鋼(gang)棒施加壓力10kg，插入深度(du)應不超(chao)過30mm.

        6、爐(lu)坡打結好(hao)使用鋼模圈逐層打結，若條件(jian)所限也(ye)可采用分層堆積(ji)打結，但.大堆積(ji)坡度(du)應不(bu)超過40度(du)為宜，高度(du)為渣(zha)線以下(xia)。

        7、爐底(di)、爐坡打(da)結完后(hou)，及時用廢舊(jiu)鋼板、鐵(tie)皮予(yu)以(yi)覆蓋，以(yi)防止裝鋼加料(liao)時的重料(liao)沖擊。

        8、冶煉爐的(de)裝(zhuang)料應(ying)為輕(qing)薄(bo)料，以避免(mian)重(zhong)料砸(za)壞爐底、爐坡。

        9、冶(ye)煉(lian)爐(lu)要禁止吹氧助熔，穩定爐(lu)內氣氛，冶(ye)煉(lian)中每次穿井到(dao)(dao)底和進(jin)料(liao)前需停電10-15分鐘，以(yi)利于打結料(liao)中的氣體排除，當(dang)鋼水溫度達(da)到(dao)(dao)1650℃時(shi)(shi)(shi)，保持(chi)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)必須≥30分鐘后方可出鋼，整個熔化期時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)應(ying)保持(chi)時(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)在3個小時(shi)(shi)(shi)以(yi)上(shang)。

        10、當爐底反復(fu)使用后出現(xian)局部凹坑，可采用熱修補法，將鋼水出凈后，用氧氣(qi)或壓(ya)縮空氣(qi)將殘渣(zha)徹底清除(chu)，吊入打結料至修補部位(wei)落下，然后用壓(ya)料錘壓(ya)實即可繼續(xu)使用。

        11、當需涼爐(lu)修補(bu)爐(lu)時(shi)，必須將(jiang)爐(lu)體(ti)傾斜(xie)，以免殘鋼凝固(gu)在爐(lu)底，造成清除殘鋼時(shi)撥壞爐(lu)底，爐(lu)坡的冷(leng)補(bu)應注意清理表(biao)面(mian)雜物(wu)后(hou)進行。

        以上(shang)資料由爐底打結料安耐(nai)捷廠家為大家整(zheng)理(li)！