打(da)爐料(liao)(liao)是以剛玉、微(wei)粉、氧化鉻綠配比而(er)成的(de)一種干(gan)式料(liao)(liao)。打(da)爐料(liao)(liao)的(de)施工(gong)部(bu)位不同(tong)，施工(gong)方法也略有變(bian)化。具體來看看安(an)耐捷(jie)廠(chang)家的(de)介紹吧(ba)！

打爐(lu)料打結爐(lu)底時，爐(lu)底打爐(lu)料厚度為280mm，要分4次(ci)填沖(chong)，人工打結時要防止(zhi)各處密度不(bu)均，因此，必須嚴格控(kong)制打爐(lu)料的加(jia)料厚度，一(yi)般打爐(lu)料打結時每次(ci)的厚度不(bu)大于100mm，爐(lu)壁厚度控(kong)制在60mm以內(nei)，打爐(lu)料要圍(wei)繞爐(lu)子緩慢旋(xuan)轉換位，用力均勻。

打(da)(da)爐(lu)料(liao)在爐(lu)底打(da)(da)結達到所需高度時，需要刮(gua)平再可放(fang)置坩(gan)堝(guo)模。坩(gan)堝(guo)模與(yu)感應(ying)圈(quan)同(tong)心，上(shang)下調整垂直與(yu)所筑(zhu)爐(lu)底緊(jin)密(mi)結合，然(ran)后調整周邊間隙相等后用木(mu)楔卡緊(jin)，中間吊(diao)重物壓上(shang)，避免打(da)(da)爐(lu)料(liao)在爐(lu)壁打(da)(da)結時干式料(liao)發生位(wei)移。

打(da)爐(lu)料(liao)(liao)打(da)結(jie)爐(lu)壁時，打(da)爐(lu)料(liao)(liao)厚度為110-120mm，要分批加入(ru)打(da)爐(lu)料(liao)(liao)，布料(liao)(liao)均勻有(you)同時，每次加入(ru)打(da)爐(lu)料(liao)(liao)厚度不(bu)大于60 mm，直至與(yu)感(gan)應(ying)圈上緣(yuan)平(ping)齊。在(zai)打(da)結(jie)完后(hou)坩堝模(mo)不(bu)需要取出，讓(rang)打(da)爐(lu)料(liao)(liao)在(zai)烘干(gan)和(he)燒結(jie)時起感(gan)應(ying)加熱作用。

烘烤和燒結(jie)工(gong)藝大致分為二個階段，這(zhe)樣(yang)做打爐料的(de)爐襯致密結(jie)合結(jie)構更強。

打(da)爐(lu)料烘烤..階(jie)段：以50℃/h的(de)速度加熱至100℃，保溫2h，以100℃/h的(de)速度將(jiang)加熱至300℃，保溫2h，目的(de)是徹底排除爐(lu)襯中的(de)水分(fen)。

打(da)爐料燒結第二階(jie)段：以200℃/h升(sheng)溫(wen)至900℃，保(bao)溫(wen)2h，以100℃/h升(sheng)溫(wen)至1200℃，保(bao)溫(wen)2h，..爐鋼(gang)水(shui)1400-1650度(du)，保(bao)溫(wen)1小時，控制(zhi)升(sheng)溫(wen)速度(du)，防止產生裂紋。