連(lian)續熔煉和間(jian)歇熔煉對爐(lu)襯的使用壽命有(you)著很(hen)大(da)的影響(xiang)。在連(lian)續熔煉時，爐(lu)襯始終是處于熱狀(zhuang)態，受溫(wen)度劇變(bian)的影響(xiang)小。間(jian)歇作業時，每熔煉一爐(lu)爐(lu)襯就會從低溫(wen)—高(gao)溫—低(di)溫(wen)周期性的(de)急(ji)冷急(ji)熱地變化一次(ci)。這種急(ji)冷急(ji)熱變化的(de)結果就(jiu)會(hui)使爐襯產生裂紋，從而(er)使爐襯的(de)使用壽命降低(di)。 

  除鎂鋁(lv)尖晶石質(zhi)爐(lu)襯(chen)外，鎂質(zhi)和(he)石英質(zhi)爐(lu)襯(chen)的(de)(de)耐急冷急熱(re)性(xing)是很差的(de)(de)。其中石英質(zhi)爐(lu)襯(chen)尤(you)其顯著，在爐(lu)襯(chen)加(jia)熱(re)和(he)冷卻過程中，爐(lu)襯(chen)燒(shao)結(jie)層的(de)(de)線膨脹或收縮率0.9%。也(ye)就是說每間歇冶煉(lian)1爐，爐襯的體(ti)積將產生一次膨(peng)脹和(he)收縮(suo)。在800℃以(yi)下(xia)這種(zhong)變化率.大，如果(guo)爐襯處于(yu)(yu)連續熔煉的條件下(xia)，爐襯壁的溫度將不會(hui)低(di)于(yu)(yu)800℃，這樣(yang)爐(lu)襯體(ti)積(ji)的變化(hua)率(lv)是很小的，產生裂紋的時間也將推遲(chi)，爐(lu)襯的壽命(ming)得以提高(gao)。 因此，為了延長爐(lu)(lu)襯的(de)(de)壽(shou)命，熔煉鑄鐵的(de)(de)大(da)型(xing)工頻(pin)爐(lu)(lu)停爐(lu)(lu)時，必須(xu)使坩(gan)堝溫度保持在800℃以上(shang)。 

  熔煉過程(cheng)中溶液會(hui)通過耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)基體(ti)中的毛細孔道(dao)滲入(ru)到(dao)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)基體(ti)內(nei)部侵蝕爐襯。滲入(ru)到(dao)耐(nai)(nai)火材料(liao)(liao)基體(ti)內(nei)部的成**括(kuo)；渣中的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金屬(shu)蒸汽，CO氣體(ti)等。這(zhe)些滲入(ru)成(cheng)分沉積在耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料毛細孔道中，造成(cheng)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料工(gong)作(zuo)面的物理(li)化學性(xing)(xing)能(neng)與原耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料基(ji)體(ti)的不連(lian)續性(xing)(xing)，在操作(zuo)溫度急變下將出現裂(lie)紋、剝落和結構疏松，嚴格(ge)的說這(zhe)個損毀(hui)過程(cheng)比溶解損毀(hui)過程(cheng)嚴重得(de)多。

  以堿性(xing)爐襯(chen)為例，提高氧化鎂含(han)量及粘度(du)，既有利(li)于(yu)減(jian)少對爐襯(chen)的侵蝕，有利(li)于(yu)提高集(ji)渣效果。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔煉(lian)(lian)過程中鋼液的(de)溫(wen)度(du)過高(gao)，會造成爐(lu)渣溫(wen)度(du)升高(gao)，對(dui)爐(lu)襯的(de)侵(qin)蝕加劇，使(shi)爐(lu)襯沿渣線過早(zao)的(de)損壞。此外，高(gao)溫(wen)還會促使(shi)鋼液的(de)流動性加速并(bing)加速向爐(lu)襯的(de)裂紋滲透，加劇了金屬液對(dui)爐(lu)襯的(de)化學侵(qin)蝕。在盡(jin)量(liang)控(kong)制(zhi)熔煉(lian)(lian)溫(wen)度(du)的(de)同時，也不要出現長時間高(gao)溫(wen)或保溫(wen)等待澆(jiao)鑄的(de)情況(kuang)，過高(gao)的(de)溫(wen)度(du)不但易使(shi)合金燒損，同時能(neng)耗也會增(zeng)加。總(zong)之，熔煉(lian)(lian)溫(wen)度(du)越高(gao)爐(lu)襯的(de)使(shi)用壽命越低.

  高溫的(de)作用下爐襯材料中的(de)SiO2會與鋼（鐵）液中的C發生還原(yuan)反應，快(kuai)速侵蝕爐襯。

  高(gao)溫(wen)(wen)(wen)保持是(shi)正常(chang)(chang)情況下爐襯浸蝕(shi)的(de)主要(yao)原因，應盡(jin)量減少高(gao)溫(wen)(wen)(wen)保持時間。高(gao)溫(wen)(wen)(wen)出(chu)鐵、低(di)溫(wen)(wen)(wen)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)，一直(zhi)是(shi)操作的(de)準則(ze)。但是(shi)每(mei)一種(zhong)鑄(zhu)(zhu)件(jian)都有其熔(rong)化工藝(yi)要(yao)求(qiu)，在達(da)到適(shi)合(he)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度時，不要(yao)過于追求(qiu)過度的(de)超溫(wen)(wen)(wen)，要(yao)經常(chang)(chang)觀察(cha)和測溫(wen)(wen)(wen)。滿(man)足工藝(yi)要(yao)求(qiu)即(ji)可，做到低(di)溫(wen)(wen)(wen)熔(rong)化、快速升溫(wen)(wen)(wen)。高(gao)溫(wen)(wen)(wen)鋼液停留在爐襯中(zhong)時間越(yue)長，對爐襯的(de)侵蝕(shi)越(yue)大。

  某(mou)鑄(zhu)(zhu)造(zao)廠(chang)采用石(shi)英砂(sha)材料(liao)作(zuo)爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)生產鑄(zhu)(zhu)鐵件(jian)時(shi)，鐵液(ye)檢(jian)驗合(he)格(ge)，澆注也正常，但檢(jian)驗鑄(zhu)(zhu)件(jian)質量時(shi)，發現碳(tan)元(yuan)素(su)低了、硅(gui)元(yuan)素(su)高(gao)(gao)了導致(zhi)(zhi)鑄(zhu)(zhu)件(jian)不(bu)合(he)格(ge)。究其原因其實是盲目追求高(gao)(gao)溫(wen)出(chu)鐵所造(zao)成(cheng)(cheng)的。鐵液(ye)樣送檢(jian)后，爐(lu)(lu)上**溫(wen)保持導致(zhi)(zhi)碳(tan)元(yuan)素(su)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)作(zuo)用下形成(cheng)(cheng)一氧(yang)化碳(tan)氣體蒸發，爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)作(zuo)用下熔融—石(shi)英砂(sha)中的二(er)氧(yang)化硅(gui)元(yuan)素(su)大量滲(shen)入鐵液(ye)中。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔煉熔點低(di)、流動性好的(de)高碳和高錳鋼(gang)時，鋼(gang)液對爐(lu)襯(chen)的(de)滲透作用加劇，會降低(di)爐(lu)襯(chen)的(de)使用壽命。

  熔(rong)煉低碳高(gao)鎳鉻流動性差(cha)的鋼(gang)種時，爐襯(chen)具(ju)有比較高(gao)的使(shi)用壽命(ming)。

  熔點高(gao)(gao)的(de)材(cai)質需要較高(gao)(gao)的(de)溫(wen)度(du)，長時間的(de)高(gao)(gao)溫(wen)也會降低爐(lu)襯(chen)的(de)使(shi)用壽命。

  因此，在安排熔煉鋼(gang)種時應當在爐襯的后期(qi)冶煉高(gao)碳鋼(gang)和高(gao)錳鋼(gang)。

  另外熔(rong)煉(lian)不同(tong)的材(cai)質應(ying)注(zhu)意(yi)金(jin)屬材(cai)料的屬性(xing)，如(ru)上一爐(lu)熔(rong)煉(lian)硫(liu)含(han)量較高的金(jin)屬，下一爐(lu)熔(rong)煉(lian)高錳鋼極易(yi)造(zao)成(cheng)爐(lu)壁侵蝕(shi)。因此，在安排熔(rong)煉(lian)鋼種時應(ying)當在爐(lu)襯的后(hou)期冶煉(lian)高碳(tan)鋼和高錳鋼。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐(lu)(lu)渣的酸堿(jian)(jian)度應(ying)當和爐(lu)(lu)襯的材(cai)質(zhi)相適應(ying)。應(ying)根(gen)據爐(lu)(lu)襯的材(cai)質(zhi)選擇合適的爐(lu)(lu)渣。堿(jian)(jian)性渣適用于鎂(mei)質(zhi)爐(lu)(lu)襯，但能被高CaO渣和SiO₂渣侵蝕，過量的CaF₂也會侵(qin)蝕堿(jian)性(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)，使(shi)渣(zha)線區過早熔(rong)蝕。酸性(xing)(xing)渣(zha)適(shi)用于石英質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)，鎂鋁(lv)(lv)質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)只能適(shi)用于弱堿(jian)性(xing)(xing)或(huo)中性(xing)(xing)渣(zha)。氧化鋁(lv)(lv)質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)高溫下在不同(tong)(tong)的酸堿(jian)度中會表現出典型(xing)的兩性(xing)(xing)，其(qi)可以適(shi)應不同(tong)(tong)酸堿(jian)度的熔(rong)渣(zha)，相比酸性(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)和(he)堿(jian)性(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯(chen)來說稍差(cha)一些。

  加入爐內(nei)的(de)(de)金屬材(cai)料(liao)會帶入各(ge)(ge)種不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)，不(bu)(bu)(bu)同(tong)材(cai)質、不(bu)(bu)(bu)同(tong)爐次的(de)(de)爐渣成(cheng)份也(ye)不(bu)(bu)(bu)盡(jin)相(xiang)同(tong)。爐渣中(zhong)存在(zai)的(de)(de)各(ge)(ge)種氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)、碳化(hua)物(wu)(wu)、硫(liu)化(hua)物(wu)(wu)及各(ge)(ge)種形態的(de)(de)復合(he)(he)化(hua)合(he)(he)物(wu)(wu)，大(da)部分都會和爐襯發生化(hua)學(xue)反(fan)應，生成(cheng)不(bu)(bu)(bu)同(tong)熔點(dian)的(de)(de)新的(de)(de)化(hua)合(he)(he)物(wu)(wu)。反(fan)應中(zhong)生成(cheng)的(de)(de)一些低熔點(dian)氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)(wu)如鐵(tie)橄欖石（FeOSiO₂）、錳橄欖石（MnOSiO₂）等熔點(dian)一般在1200℃左右范圍內。低熔點(dian)渣具有極好(hao)的(de)(de)流動(dong)性，可能會形成助(zhu)熔劑作(zuo)用(yong)，對爐(lu)襯產生劇烈的(de)(de)化學侵蝕(shi)降低爐(lu)襯的(de)(de)使用(yong)壽命(ming)。            

  反(fan)應(ying)中生(sheng)成的高熔點(dian)渣如莫來石(shi)（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂橄欖(lan)石(shi)（2MgO·SiO₂）等(deng)，及一(yi)些高(gao)熔點(dian)的金屬(shu)元素熔點(dian)可達1800℃以上，懸(xuan)浮在(zai)金屬液中的(de)高(gao)熔點渣(zha)和低(di)熔點渣(zha)之(zhi)間(jian)還有(you)比(bi)較復雜的(de)穿(chuan)插(cha)互溶作用，這些(xie)熔渣(zha)極(ji)易粘附(fu)在(zai)爐(lu)壁上并形成累積造成嚴重的(de)粘渣(zha)，影(ying)響電爐(lu)的(de)功率、熔速(su)和容量(liang)，直至影(ying)響爐(lu)襯壽命(ming)。出現這樣的(de)情況可以采取3點措施來消除：

  （1）通過加強(qiang)對入(ru)爐(lu)料(liao)的管(guan)理：大幅度減少帶有砂(sha)子、鐵銹、油污的材(cai)料(liao)和含有各種(zhong)雜質的廢料(liao)及回(hui)爐(lu)料(liao)的入(ru)爐(lu)是(shi)防(fang)止感(gan)應(ying)電(dian)爐(lu)爐(lu)襯侵蝕和粘渣的重要措施；

  （2）制定合(he)適的工藝：根據爐(lu)襯和(he)(he)所熔(rong)合(he)金的材質(zhi)制定加料(liao)順序(xu)和(he)(he)合(he)適的熔(rong)化工藝，盡(jin)量減少(shao)雜質(zhi)和(he)(he)爐(lu)襯接觸的機會和(he)(he)時間也是防止感(gan)應電爐(lu)爐(lu)襯粘渣的有效方法；

  （3）采用新(xin)型(xing)輔助材料清潔金屬液和爐(lu)渣中(zhong)的氧(yang)化物(wu)及雜質：如脫(tuo)氧(yang)采用多(duo)元(yuan)素復合(he)脫(tuo)氧(yang)劑來代替單一元(yuan)素脫(tuo)氧(yang)劑。單一元(yuan)素脫(tuo)氧(yang)劑脫(tuo)氧(yang)產物(wu)的熔點(dian)較(jiao)高，在(zai)金屬液中(zhong)以固(gu)態質點(dian)存(cun)在(zai)，很難排出，也易粘附在(zai)爐(lu)壁上，而稀(xi)土元(yuan)素，作脫(tuo)氧(yang)劑雖然脫(tuo)氧(yang)能力(li)強(qiang)，但其(qi)脫(tuo)氧(yang)產物(wu)密度大(da)也不(bu)易從(cong)金屬液中(zhong)排除，而且稀(xi)

土元素還(huan)容(rong)易與硅質和氧(yang)化(hua)鋁(lv)質爐襯材料(liao)中的SiO₂和(he)Al₂O₃發(fa)生化學反(fan)應，侵蝕(shi)爐壁(bi)。 

  多(duo)元素復合脫氧(yang)劑(ji)如(ru)(ru)硅鋁鋇鈣脫氧(yang)能(neng)力(li)強，脫氧(yang)后的(de)(de)產物是液(ye)態(tai)質點容易上浮(fu)除(chu)(chu)去。金屬(shu)液(ye)中的(de)(de)多(duo)種溶(rong)渣(zha)化合物及多(duo)種有(you)害的(de)(de)氣體，如(ru)(ru)果不(bu)能(neng)徹(che)底清除(chu)(chu)造成(cheng)了(le)爐襯(chen)的(de)(de)粘渣(zha)，也(ye)使鑄件形成(cheng)各種鑄造缺陷，采用高質量(liang)的(de)(de)除(chu)(chu)渣(zha)劑(ji)能(neng)夠將金屬(shu)液(ye)表面的(de)(de)浮(fu)渣(zha)清除(chu)(chu)干(gan)凈，對于混溶(rong)和懸(xuan)浮(fu)在金屬(shu)液(ye)中的(de)(de)雜質和氣體卻(que)無法清除(chu)(chu)。

  真(zhen)空(kong)下進行無渣冶(ye)煉時，爐襯(chen)的(de)使用壽命(ming)大(da)于(yu)非(fei)真(zhen)空(kong)冶(ye)煉時的(de)壽命(ming)，證明爐渣會使爐襯(chen)使用壽命(ming)下降(jiang)。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔(rong)化期金屬(shu)(shu)(shu)爐料(liao)能否順利熔(rong)化影響很大(da)(da)。裝料(liao)的(de)松緊(jin)程度(du)直(zhi)接關系到(dao)爐料(liao)的(de)熔(rong)化速(su)度(du)。為了(le)快速(su)加(jia)熱(re)和(he)熔(rong)化，裝料(liao)要力求緊(jin)密(mi)，但又要避免熔(rong)化過(guo)程中出現架橋(qiao)現象，這(zhe)樣(yang)會使(shi)下部已溶化的(de)金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)(ye)過(guo)熱(re)，使(shi)金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)(ye)吸氣和(he)增加(jia)合金元素的(de)燒損(sun)，延長熔(rong)化時(shi)間，高溫(wen)和(he)劇烈(lie)的(de)渦流會嚴(yan)重(zhong)侵蝕(shi)爐壁(bi)，出現架橋(qiao)和(he)處理架橋(qiao)對爐壁(bi)的(de)損(sun)傷(shang)大(da)(da)。當(dang)金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)(ye)面過(guo)低(di)時(shi)要特別注(zhu)意加(jia)料(liao)，如果(guo)加(jia)入大(da)(da)塊料(liao)而電爐又輸入高功率，則底部將產生嚴(yan)重(zhong)過(guo)熱(re)加(jia)劇侵蝕(shi)，整(zheng)個爐襯(chen)中以中下部承受的(de)靜壓力.大(da)(da)，溫(wen)度(du).高，沖刷(shua)(shua).嚴(yan)重(zhong)。熔(rong)煉(lian)(lian)的(de)金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)(ye)達到(dao)適合的(de)溫(wen)度(du)和(he)質量(liang)要求之后應(ying)停電出爐，這(zhe)樣(yang)不(bu)但安全而且降低(di)了(le)能耗(hao)，還(huan)可以保護(hu)爐襯(chen)的(de)下半部不(bu)致(zhi)因過(guo)熱(re)金屬(shu)(shu)(shu)液(ye)(ye)的(de)沖刷(shua)(shua)而損(sun)毀。應(ying)盡量(liang)縮(suo)短熔(rong)煉(lian)(lian)時(shi)間降低(di)鋼液(ye)(ye)熔(rong)煉(lian)(lian)耗(hao)電。

  可以采取(qu)7個措施來消除熔煉操作對爐襯使用壽(shou)命的影(ying)響 

  （1）開爐(lu)前應(ying)再(zai)次仔細檢(jian)查電(dian)源柜、水(shui)冷、傾(qing)爐(lu)機構(gou)等(deng)設備，以盡(jin)量減少由于設備故障(zhang)而引(yin)起的停爐(lu)故障(zhang)，特別是(shi)滿(man)爐(lu)時的停爐(lu)(俗稱”座爐(lu)”)，此時應(ying)盡量在鐵液凝(ning)固前修(xiu)復(fu)開爐(lu)。否則，由于熱脹冷縮，受熱不(bu)均(jun)，爐(lu)襯(chen)將產生裂紋(wen)，嚴重(zhong)影響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命，導致(zhi)爐(lu)襯(chen)早期漏爐(lu)事故的發生。

  （2）熔煉..爐(lu)鋼時(shi)，剛打好(hao)的(de)爐(lu)襯，爐(lu)襯壁尚未完全燒結好(hao)，前幾(ji)爐(lu)要用較潔凈的(de)金屬材料(liao)，盡量(liang)避免成(cheng)份復(fu)(fu)雜，含鐵(tie)銹、油污較多的(de)材料(liao)，特別是油浸廢鐵(tie)屑。因(yin)為成(cheng)份復(fu)(fu)雜，含較多鐵(tie)銹、油污，沒有清理的(de)廢料(liao)、回爐(lu)料(liao)在高溫、高氧下形成(cheng)的(de)氧化物(wu)之間(jian)有復(fu)(fu)雜的(de)穿插互溶作用，極(ji)易形成(cheng)粘渣，并侵(qin)蝕爐(lu)襯，會使爐(lu)襯出現疏松而熔損。

  緩(huan)慢加料(liao)，應(ying)料(liao)少批多，隨熔(rong)隨加并扒清(qing)爐(lu)(lu)渣(zha)以(yi)減(jian)少熔(rong)渣(zha)。熔(rong)煉(lian)初期應(ying)采用低功率熔(rong)煉(lian)，帶入的雜質不但(dan)加大(da)了能(neng)耗，而(er)且也會給鑄(zhu)件質量(liang)帶來影響。每天熔(rong)煉(lian)完畢后倒(dao)空(kong)爐(lu)(lu)內(nei)的鋼液，密封爐(lu)(lu)蓋使其緩(huan)冷。

  （3）熔化期(qi)爐料產生“架橋”現象(xiang)對爐襯的(de)使用壽命的(de)影響(xiang).大。出現“架(jia)橋”時，爐(lu)料與(yu)鋼(gang)液脫(tuo)離，鋼(gang)液溫(wen)度(du)會過熱到很高的溫(wen)度(du)，嚴重(zhong)影響爐(lu)襯(chen)的使用壽命，在處理“架橋”現象時，過重的(de)振動(dong)、錘擊都會(hui)使爐襯遭(zao)到破壞。

注意(yi)爐料(liao)(liao)的搭配(pei)及時松料(liao)(liao)避(bi)免爐內棚料(liao)(liao)，防止(zhi)局部過熱以**對爐襯的局部劇烈浸蝕。

  對嚴(yan)重(zhong)粘砂、銹蝕的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)應清(qing)理干凈后才(cai)能人爐(lu)(lu)(lu)(lu)。先期(qi)應加(jia)入塊度較小、銹蝕較輕的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)，而對爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)沖(chong)擊較大的(de)(de)大塊爐(lu)(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)(liao)應在中(zhong)后期(qi)預(yu)熱后緩慢加(jia)入，以減緩對爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)沖(chong)擊，特別是早期(qi)未(wei)完全燒結透的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)。

  （4）由于廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)種(zhong)類較(jiao)多(duo)(duo)，（諸如：生(sheng)鐵(tie)塊、改(gai)性(xing)生(sheng)鐵(tie)、渣(zha)鋼(gang)(gang)、渣(zha)鐵(tie)、內部回收(shou)廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)鐵(tie)、外購廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)鐵(tie)等。）爐料的(de)體(ti)積和單重相差很大(da)，加之廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)場(chang)(chang)地有限和生(sheng)產節(jie)奏(zou)快(kuai)。工(gong)人(ren)難以(yi)做到合(he)理搭配，致使渣(zha)量波(bo)動較(jiao)大(da)，溫度很不穩定，故各工(gong)廠應根據爐子(zi)的(de)大(da)小、廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)的(de)實(shi)際情況與(yu)廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)堆(dui)放場(chang)(chang)地的(de)實(shi)際，同時為防止裝入過(guo)多(duo)(duo)或過(guo)少造成渣(zha)量波(bo)動大(da)，來規范(fan)裝入制(zhi)度：既廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)塊的(de)塊度與(yu)單重。

  （5）各種(zhong)聚渣劑對爐襯使用壽命都會產(chan)生影(ying)響。

諸(zhu)如(ru)高鈣質、硅鈣質聚(ju)渣劑在高溫的作用下會與爐(lu)襯材(cai)料發生(sheng)反應，嚴重(zhong)地侵(qin)蝕爐(lu)襯基(ji)體(ti)。  

  （6）出(chu)鋼(gang)時，特別是(shi)(shi)(shi)鋼(gang)液不能一(yi)次出(chu)完，爐子卻(que)不及時回位，爐溫不是(shi)(shi)(shi)處(chu)于(yu)(yu)保溫狀態(tai)(tai)而是(shi)(shi)(shi)處(chu)于(yu)(yu)高(gao)溫狀態(tai)(tai)下；使爐襯上半部(bu)一(yi)直(zhi)處(chu)于(yu)(yu)高(gao)溫空燒和(he)爐體下部(bu)處(chu)于(yu)(yu)局部(bu)電磁(ci)攪拌(ban)的情況下。將(jiang)嚴重地、加速侵蝕(shi)爐襯。

  （7）停止熔(rong)煉時，應(ying)及時減少冷卻水流量，蓋上爐(lu)蓋．使爐(lu)襯(chen)(chen)緩慢降溫，減少對爐(lu)襯(chen)(chen)的熱沖擊，防(fang)止在冷卻過程中產(chan)生裂紋。