打爐(lu)料是以剛玉、微粉、氧(yang)化鉻綠配(pei)比而(er)成(cheng)的一種干式料。打爐(lu)料的施(shi)(shi)工部位不同(tong)，施(shi)(shi)工方法(fa)也略(lve)有變(bian)化。

打(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料打(da)(da)結(jie)爐(lu)(lu)(lu)底時(shi)，爐(lu)(lu)(lu)底打(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料厚(hou)(hou)度(du)為280mm，要分4次填沖(chong)，人工打(da)(da)結(jie)時(shi)要防(fang)止(zhi)各處密度(du)不均，因此，必須嚴格控(kong)制(zhi)打(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料的加(jia)料厚(hou)(hou)度(du)，一(yi)般打(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料打(da)(da)結(jie)時(shi)每次的厚(hou)(hou)度(du)不大于100mm，爐(lu)(lu)(lu)壁厚(hou)(hou)度(du)控(kong)制(zhi)在60mm以內，打(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料要圍(wei)繞爐(lu)(lu)(lu)子緩慢(man)旋轉換(huan)位，用力均勻(yun)。

打爐(lu)料(liao)在爐(lu)底打結達到所需高(gao)度時，需要刮平再可放(fang)置坩堝(guo)(guo)模(mo)。坩堝(guo)(guo)模(mo)與感應圈同(tong)心，上下調(diao)整垂直與所筑爐(lu)底緊(jin)密結合，然后調(diao)整周邊間隙相等后用木楔(xie)卡緊(jin)，中間吊重物壓上，避(bi)免(mian)打爐(lu)料(liao)在爐(lu)壁打結時干式(shi)料(liao)發生位移。

打(da)爐料(liao)(liao)打(da)結(jie)爐壁時，打(da)爐料(liao)(liao)厚度為110-120mm，要分批加入(ru)打(da)爐料(liao)(liao)，布料(liao)(liao)均勻有同(tong)時，每次加入(ru)打(da)爐料(liao)(liao)厚度不(bu)大于60 mm，直至與感應圈(quan)上緣(yuan)平齊。在(zai)(zai)打(da)結(jie)完后坩堝模不(bu)需要取出，讓打(da)爐料(liao)(liao)在(zai)(zai)烘干和(he)燒結(jie)時起感應加熱(re)作用。

烘(hong)烤(kao)和燒結工藝大致(zhi)分(fen)為二(er)個階段(duan)，這樣做打爐料的爐襯致(zhi)密結合(he)結構(gou)更強。

打爐料烘烤..階段：以50℃/h的(de)速度加熱至(zhi)100℃，保溫(wen)(wen)2h，以100℃/h的(de)速度將加熱至(zhi)300℃，保溫(wen)(wen)2h，目的(de)是徹底排除爐襯中的(de)水分。

打爐料燒(shao)結第二階段：以(yi)200℃/h升溫(wen)(wen)至900℃，保溫(wen)(wen)2h，以(yi)100℃/h升溫(wen)(wen)至1200℃，保溫(wen)(wen)2h，..爐鋼水1400-1650度，保溫(wen)(wen)1小時，控制(zhi)升溫(wen)(wen)速度，防止產生裂紋。