鑄造(zao)行業(ye)是典型的高耗能(neng)、高污染企業(ye)，節能(neng)減排(pai)任務十分艱巨，爐(lu)襯的使用壽(shou)命長(chang)短(duan)對(dui)能(neng)否**電爐(lu)的正常生產(chan)有(you)很大影響，全(quan)通(tong)窯業(ye)通(tong)過生產(chan)實踐中認識到，依據電爐(lu)打(da)結材料(liao)的特性(xing)掌握(wo)好選料(liao)、配(pei)料(liao)、打(da)結、烘烤燒結工藝，以及在使用電爐(lu)冶煉(lian)過程中對(dui)爐(lu)襯做(zuo)好日常維護保(bao)養，對(dui)提高其使用壽(shou)命至關重要。下面來聽(ting)聽(ting)湖(hu)北爐(lu)襯材料(liao)廠家是怎么介紹的！

        酸性爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)料(liao)(liao)感應電爐(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)工況條件是十(shi)分惡(e)劣的(de)(de)。在使用(yong)過程中是在一系(xi)列復雜的(de)(de)物理、化(hua)(hua)(hua)學變(bian)化(hua)(hua)(hua)交(jiao)織的(de)(de)條件下進行工作(zuo)(zuo)，要承受(shou)熔煉(lian)過程1550~1580℃的(de)(de)高溫作(zuo)(zuo)用(yong)，加料(liao)(liao)時(shi)生(sheng)鐵(tie)、廢(fei)鋼(gang)、合(he)金料(liao)(liao)對(dui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)劇(ju)烈沖(chong)擊與碰撞，熔煉(lian)時(shi)電磁攪拌引起的(de)(de)金屬液對(dui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)強烈沖(chong)刷作(zuo)(zuo)用(yong)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)渣對(dui)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)化(hua)(hua)(hua)學侵蝕(shi)作(zuo)(zuo)用(yong)，間斷作(zuo)(zuo)業使爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)溫度(du)產生(sheng)激冷激熱(re)變(bian)化(hua)(hua)(hua)等，從而使爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)出(chu)現裂紋(wen)、局部浸蝕(shi)、剝落等，酸性爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)料(liao)(liao)引起金屬液穿透而導致(zhi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)失(shi)效。由(you)此可見，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)耐火材料(liao)(liao)應具備(bei)如(ru)下性能：

以上信息由湖北爐襯材料(liao)廠家提供

        （1）足夠高的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)。 感應(ying)(ying)電爐爐襯(chen)工(gong)作溫(wen)度(du)(du)(du)一般低于熔融金(jin)屬的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)(du)。但考慮(lv)到(dao)對爐襯(chen)壽命的(de)(de)要求，還得考慮(lv)熔池(chi)和熔溝部分偶然的(de)(de)或經常的(de)(de)超溫(wen)，鑄(zhu)鐵的(de)(de)流動性好，在鑄(zhu)鐵感應(ying)(ying)電爐中使用耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)和軟化溫(wen)度(du)(du)(du)低的(de)(de)材料往往是不安全的(de)(de)，作為(wei)生產鑄(zhu)鐵產品電爐的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)材料，其耐(nai)(nai)火(huo)度(du)(du)(du)應(ying)(ying)達到(dao)1650~1700℃，軟化溫(wen)度(du)(du)(du)應(ying)(ying)高于1700℃。

        （2）熱(re)膨脹(zhang)系數小，隨溫度的變化，體(ti)積要(yao)比較穩(wen)定，沒有劇烈(lie)的膨脹(zhang)和收縮(suo)。

        （3）化學(xue)穩(wen)定性好，材(cai)(cai)料(liao)(liao)的化學(xue)穩(wen)定性和爐(lu)襯的壽命有(you)密切(qie)的關系，爐(lu)襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)應具有(you)在低(di)溫時不(bu)得(de)水解(jie)分化，在高溫時應不(bu)易分解(jie)和還原，在熔煉過程(cheng)中應不(bu)易與爐(lu)渣形(xing)成低(di)熔點的物(wu)質。不(bu)易與金屬溶液(ye)及溶劑、溶渣產生化學(xue)反應。

        （4）酸(suan)性爐(lu)襯料具有較高的力學性能。在爐(lu)內溫度低時能經受(shou)住爐(lu)料的撞(zhuang)擊，在金屬處(chu)于高溫熔融狀態(tai)時應能承受(shou)金屬液(ye)的靜(jing)壓力和強烈的電磁攪(jiao)拌作(zuo)用，在金屬液(ye)的長期沖刷(shua)作(zuo)用下耐(nai)(nai)磨和耐(nai)(nai)腐(fu)蝕。

        （5）絕緣性能好。爐襯在高溫狀態(tai)下不得(de)導電，否則會出(chu)現(xian)漏電和短路，造(zao)成安(an)全和設備事故。

        （6）材(cai)料(liao)的(de)施工性能(neng)好(hao)，修補(bu)、燒(shao)結性能(neng)好(hao)，筑爐及(ji)維(wei)修方便(bian)。

        （7）無氧化鐵及(ji)低熔點(dian)礦物等有害雜質。

        硅(gui)(gui)砂屬于(yu)酸(suan)性(xing)爐襯材料，其(qi)價格低廉，來源廣泛(fan)，在600~800℃就基本完成(cheng)其(qi)膨脹變化(hua)，在此(ci)溫度以上體積(ji)變化(hua)微小(xiao)，熱穩定性(xing)和抗鐵液滲漏性(xing)能好，能適(shi)應間(jian)斷作(zuo)業。此(ci)外，硅(gui)(gui)砂的(de)(de)負荷(he)軟化(hua)溫度接近(jin)于(yu)其(qi)耐火度，高溫機械強(qiang)度較高。爐襯打結(jie)用硅(gui)(gui)砂的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)技術條(tiao)件：硅(gui)(gui)砂的(de)(de)主(zhu)(zhu)要(yao)(yao)成(cheng)分是(shi)氧化(hua)硅(gui)(gui)，其(qi)含量越高，爐襯的(de)(de)耐火度越高，因此(ci)是(shi)目前(qian)普遍采用的(de)(de)酸(suan)性(xing)爐襯打結(jie)材料。

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