從下表(biao)1中我們(men)(men)可(ke)以看出，銻(ti)(ti)冶(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)爐(lu)冶(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)熔渣(zha)渣(zha)系為(wei)FeO-SiO2-CaO三元ig渣(zha)系，由于國內還(huan)沒(mei)有銻(ti)(ti)冶(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)爐(lu)用(yong)(yong)耐火材料的具(ju)體(ti)研究，在(zai)銻(ti)(ti)冶(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)選材上我們(men)(men)可(ke)參(can)考(kao)銅，鉛，鋅具(ju)有相同渣(zha)系的冶(ye)(ye)(ye)煉(lian)(lian)(lian)爐(lu)用(yong)(yong)耐火材料進行(xing)初步分析。

表1國內某大型銻(ti)冶煉廠(chang)各渣樣(yang)的化學(xue)組成平均值(zhi)

1、熱應力破(po)壞(huai)

雖然銻冶(ye)煉(lian)的(de)溫度(du)(du)不(bu)高(gao)(1100~1200℃)，但每爐(lu)(lu)期(10小時(shi)/爐(lu)(lu))結束后的(de)冷(leng)料加入(ru)會(hui)使(shi)爐(lu)(lu)內的(de)溫度(du)(du)急(ji)劇(ju)下降，爐(lu)(lu)內約有300~400℃的(de)溫度(du)(du)波動，頻(pin)繁的(de)溫差變化使(shi)襯(chen)磚形成溫度(du)(du)梯(ti)度(du)(du)，進而(er)產生了較大(da)的(de)熱(re)應力(li)，頻(pin)繁的(de)熱(re)沖(chong)擊會(hui)不(bu)斷降低耐火(huo)材料的(de)強(qiang)度(du)(du)。當熱(re)應力(li)大(da)于襯(chen)磚的(de)強(qiang)度(du)(du)時(shi)，磚就會(hui)發生破裂(lie)剝(bo)落。因此，銻治(zhi)煉(lian)爐(lu)(lu)用耐火(huo)材料對熱(re)震穩定性能有一定的(de)要求(qiu)。

另外，很多(duo)沿煉廠(chang)家(jia)為(wei)了壓縮施(shi)工及開爐時間，任意(yi)縮短大(da)(da)修后的(de)烘窯時間，因此烘窯時要嚴(yan)格(ge)按(an)照(zhao)升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)曲線升(sheng)(sheng)溫(wen)(wen)(如爐為(wei)反射(she)(she)爐要隨著溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)(sheng)高(gao)逐(zhu)漸放松反射(she)(she)爐兩端拉桿，調節壓力(li)以避免因溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)(sheng)高(gao)應力(li)較大(da)(da))，避免溫(wen)(wen)差較大(da)(da)引起磚面產生較大(da)(da)的(de)熱(re)應力(li)而出現剝落開裂的(de)現象。

2、金(jin)屬及硫化物對耐火材料的侵蝕

耐(nai)火(huo)材料在使用過(guo)程中，熔體可沿其氣孔、裂隙等毛細管通道滲(shen)入磚內，并與之相互作(zuo)用形成于原來磚的結構和性質(zhi)不(bu)同(tong)的變質(zhi)層，當爐內溫度發(fa)生劇烈波動時(shi)，變質(zhi)層就(jiu)會崩(beng)裂、剝落(luo)，這種剝落(luo)稱(cheng)為結構剝落(luo)。

銅(tong)冶煉爐爐襯鎂鉻磚(zhuan)熔蝕主要因溶劑、爐渣與鎂鉻磚(zhuan)反應而引起：

(1)在熔煉、吹煉過程中(zhong)(zhong)，冰(bing)銅(tong)中(zhong)(zhong)的鐵被氧化(hua)與(yu)加入轉(zhuan)爐內的二氧化(hua)硅生成(cheng)鐵橄欖石(shi)渣，鐵橄攬石(shi)與(yu)鎂鉻磚中(zhong)(zhong)的方鎂石(shi)反(fan)應使方鎂石(shi)溶于渣中(zhong)(zhong);

(2)加入(ru)轉(zhuan)爐(lu)內的二氧化硅還能和方(fang)鎂(mei)石反應生(sheng)成鎂(mei)橄欖石，使爐(lu)襯(chen)熔蝕;

(3)中鐵的氧化物能使(shi)方鎂(mei)石和鉻(ge)鐵礦晶(jing)粒(li)飽和(鐵鉻(ge)尖晶(jing)石)，并(bing)形(xing)(xing)成固溶(rong)體從(cong)而(er)形(xing)(xing)起鉻(ge)鐵。

綜上所述，鎂鉻尖晶石表現出良(liang)好的抗渣性，爐渣對鎂鉻耐火材料(liao)的侵蝕(shi)(shi)主要表現為(wei)方鎂石的熔蝕(shi)(shi)。

3、化學侵蝕(shi)

高溫作用下，銻精(jing)煉過(guo)程中純堿或(huo)(huo)強堿的(de)加入會加劇耐(nai)(nai)火材(cai)料的(de)侵蝕(shi)。堿性氧化物會滲入到(dao)鋁(lv)(lv)硅系耐(nai)(nai)火材(cai)料內部形成低(di)熔(rong)點(dian)的(de)鈉長石(Na2O·Al2O3·6SiO2熔(rong)點(dian)1100℃左(zuo)右)，會使耐(nai)(nai)火材(cai)料發生(sheng)熔(rong)損或(huo)(huo)伴(ban)隨體積膨脹出現“堿裂”而損壞(huai)，這也(ye)是高鋁(lv)(lv)磚在銻冶(ye)煉反(fan)射爐(lu)的(de)使用壽命較鎂(mei)鉻(ge)磚與鉻(ge)渣磚短且被(bei)逐(zhu)步淘汰的(de)原因(yin)。

4、沖刷磨損

銻冶煉(lian)鼓(gu)風爐的咽喉口持續地受到(dao)熔體的沖刷磨損(sun)，損(sun)毀較快;反(fan)射(she)爐內(nei)持續鼓(gu)入(ru)的壓縮空氣會帶動(dong)熔體翻騰，對渣線(xian)區耐(nai)火材(cai)料的沖刷性(xing)特別強，導致該部(bu)位的耐(nai)火材(cai)料損(sun)害(hai).嚴重，不斷損(sun)蝕后形(xing)成“U”型區，若是爐內(nei)全為(wei)同材(cai)質耐(nai)火材(cai)料，渣線(xian)部(bu)位耐(nai)火材(cai)料會較其他部(bu)位提前損(sun)壞。