中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)是(shi)一種將工頻(pin)50HZ交(jiao)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)轉變為中(zhong)(zhong)頻(pin)(300HZ以上至(zhi)1000HZ)的(de)(de)電(dian)(dian)源裝置，把三相(xiang)工頻(pin)交(jiao)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)，整流(liu)(liu)(liu)后變成直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)，再把直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)變為可調(diao)節的(de)(de)中(zhong)(zhong)頻(pin)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，供給由電(dian)(dian)容和感應線圈里流(liu)(liu)(liu)過的(de)(de)中(zhong)(zhong)頻(pin)交(jiao)變電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，在感應圈中(zhong)(zhong)產生高密度(du)的(de)(de)磁(ci)力線，并切(qie)割感應圈里盛(sheng)放的(de)(de)金屬材料，在金屬材料中(zhong)(zhong)產生很大的(de)(de)渦(wo)流(liu)(liu)(liu)。我們(men)拿著干打料應該如何配合中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)使用呢(ni)？**安(an)耐(nai)捷干打料廠家(jia)就帶大家(jia)了解一下(xia)中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)(lu)的(de)(de)打爐(lu)(lu)操作。

1、 檢(jian)查耐(nai)火(huo)料層是否有破損(sun)，破損(sun)處采(cai)用玻璃水與耐(nai)火(huo)材料填補;

2、 將剪(jian)裁好的石(shi)棉布整齊(qi)擺放在爐底及爐壁，在爐口用鐵塊將石(shi)棉布固定，相互交疊不得有(you)漏縫;

3、 向爐底均勻添加打(da)爐料，用震動(dong)器均勻打(da)結(jie);

4、 爐(lu)底分層打結，每(mei)一層打結厚度控制(zhi)在60㎜左右;

5、 硬度檢(jian)查合格，刮毛后(hou)加入下批打爐料;

6、 爐底打結完后加入坩鍋，將(jiang)坩鍋四(si)周刮毛;

7、 坩鍋外表(biao)面應清理干凈，不得有鐵銹(xiu)、油(you)漬等影響爐襯質量的雜物;

8、 坩鍋內加入部分廢(fei)鋼(gang)料，然后(hou)裝入爐內;

9、 將坩鍋(guo)擺放(fang)在(zai)爐子的中心(xin)位(wei)置，用(yong)鋁絲測(ce)量不同位(wei)置、相同高度的坩鍋(guo)外壁與爐體內(nei)壁的距離，若(ruo)厚度均勻，則(ze)用(yong)木塊(kuai)在(zai)爐口將坩鍋(guo)固定;

10、 爐(lu)襯同樣分層打結(jie)，爐(lu)襯打結(jie)一(yi)層的(de)高度不得超過100㎜，一(yi)般(ban)控制(zhi)在50～60㎜左右，層與層之間刮毛后加入下批(pi)打爐(lu)料;

11、 若爐(lu)口沒有用(yong)木塊將(jiang)坩鍋固定(ding)，每打結一層爐(lu)襯(chen)，用(yong)鋁絲測量爐(lu)襯(chen)厚度是否均勻，尤其在爐(lu)襯(chen)打結的(de)Z底部;

12、 爐襯Z上一(yi)層(ceng)采用玻璃(li)水爐襯料(liao)打結(jie)，但須注意(yi)，熔化造渣(zha)位置不得用玻璃(li)水爐襯料(liao)打結(jie);

13、 出(chu)鋼口做圓滑過渡;

14、 爐(lu)襯與爐(lu)嘴連接位(wei)置(zhi)不得有縫(feng)隙，防止出(chu)鋼時(shi)漏鋼。

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