在耐(nai)火(huo)(huo)澆注料(liao)施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)中(zhong)，很多的施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)隊伍(wu)并不(bu)具備專業(ye)的施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)資質(zhi)，施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)質(zhi)量不(bu)合格導致的工(gong)程延期(qi)或材料(liao)浪費的情況時有發(fa)生。其實(shi)在**標準中(zhong)，對耐(nai)火(huo)(huo)澆注料(liao)的施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)、養護(hu)、拆(chai)模以(yi)及耐(nai)火(huo)(huo)澆注料(liao)預制件的施(shi)(shi)(shi)(shi)工(gong)等，都做出(chu)了非常(chang)明確的規范要求。具體如下：

1、與(yu)耐(nai)火(huo)澆注料接觸的(de)隔熱砌體的(de)表面應(ying)采(cai)取防水(shui)措施。

2、耐火澆注料應采用(yong)強(qiang)制式攪(jiao)拌(ban)機攪(jiao)拌(ban)。攪(jiao)拌(ban)時間及加液量應按(an)產品使(shi)用(yong)說(shuo)明書執行(xing)。變更用(yong)料牌號時，應清(qing)洗攪(jiao)拌(ban)機具、料斗和稱量容(rong)器。

3、攪拌(ban)好的(de)耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)應在(zai)30min內(nei)澆(jiao)注(zhu)完(wan)，或(huo)根據產品使用說明(ming)書在(zai)規定的(de)時間內(nei)澆(jiao)注(zhu)完(wan)。已初凝的(de)耐火澆(jiao)注(zhu)料(liao)不得使用。

4、耐(nai)火澆注料中鋼(gang)筋或(huo)金屬埋設(she)件(jian)應設(she)在非受熱面。鋼(gang)筋或(huo)金屬埋設(she)件(jian)與耐(nai)火澆注料接觸部分(fen)應根據設(she)計規定(ding)設(she)置膨脹(zhang)緩沖層。

5、整體(ti)澆(jiao)注(zhu)耐(nai)(nai)火內襯膨(peng)脹(zhang)縫(feng)(feng)的(de)(de)設(she)置應符(fu)合設(she)計(ji)規定。當設(she)計(ji)對膨(peng)脹(zhang)縫(feng)(feng)沒有(you)規定時，可根據現(xian)行(xing)**標(biao)準《耐(nai)(nai)火材料熱膨(peng)脹(zhang)試驗方法(fa)》GB/T7320的(de)(de)檢(jian)驗結果(guo)設(she)置。對于黏土質(zhi)(zhi)或高鋁(lv)質(zhi)(zhi)的(de)(de)耐(nai)(nai)火澆(jiao)注(zhu)料等，每米(mi)長(chang)的(de)(de)內襯膨(peng)脹(zhang)縫(feng)(feng)的(de)(de)平(ping)均數值還可采用下列數據：

1黏土耐火澆(jiao)注料為4mm6mm;

2鋁酸鹽水泥耐(nai)火澆(jiao)注(zhu)料為6mm8mm;

3磷酸鹽耐(nai)火澆注料為6mm8mm;

4水玻璃(li)耐(nai)火澆注料(liao)為4mm6mm;

5硅酸(suan)鹽水泥(ni)耐(nai)火(huo)澆(jiao)注料為5mm8mm。

6、耐(nai)火澆注料應振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗密(mi)實。振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)搗機具(ju)宜(yi)采用振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動棒(bang)或平(ping)板(ban)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動器(qi)(qi)。使用振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動棒(bang)時，澆注層厚度不(bu)應超過振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動棒(bang)工作部分長(chang)度的1.25倍(bei);使用平(ping)板(ban)振(zhen)(zhen)(zhen)(zhen)動器(qi)(qi)時，其(qi)厚度不(bu)應超過200mm。

7、隔熱耐(nai)火澆注(zhu)料宜采用(yong)人工搗固。當采用(yong)機械振搗時，應防(fang)止離析和體積密度增大。

8、耐火澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)施(shi)工(gong)(gong)應(ying)(ying)連續進行。在前層耐火澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)初凝前，應(ying)(ying)將次層耐火澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)完(wan)畢(bi)。間(jian)歇超(chao)過初凝時間(jian)應(ying)(ying)按施(shi)工(gong)(gong)縫的要(yao)求處理。施(shi)工(gong)(gong)縫應(ying)(ying)留在同一排錨固磚的中心(xin)線處。

9、耐火(huo)澆(jiao)注料(liao)施工后應按設計(ji)規(gui)定的方法養(yang)護。當無設計(ji)規(gui)定時，可(ke)按表1的規(gui)定執行。耐火(huo)澆(jiao)注料(liao)養(yang)護期間(jian)不得受(shou)外力及振動。

10、承重模板應在耐火澆注料(liao)達到設計強度的70％以(yi)上后拆除(chu)。熱硬性(xing)耐火澆注料(liao)應烘烤到指定溫度之后拆模。

11、耐(nai)火澆(jiao)注(zhu)料的現場澆(jiao)注(zhu)質(zhi)量，對每一(yi)(yi)種牌(pai)(pai)號或(huo)同一(yi)(yi)配合(he)比應每20m3為一(yi)(yi)批留(liu)置試(shi)塊進行檢驗，不足此數亦作一(yi)(yi)批檢驗。當采用同一(yi)(yi)種牌(pai)(pai)號或(huo)同一(yi)(yi)配合(he)比多(duo)次(ci)施工(gong)時，每次(ci)施工(gong)均應留(liu)置試(shi)塊。試(shi)塊檢驗宜(yi)按(an)**現行有關標準的規定執打(da)。

12、耐火(huo)澆注(zhu)料(liao)襯體(ti)表面可(ke)有輕微(wei)的網狀裂紋，但不得有裂縫、孔(kong)洞、剝落等缺陷。

13、運到施工(gong)現場的耐火澆注料預制件(jian)的表(biao)面上(shang)(shang)應包括(kuo)下列內容：生(sheng)產單位印記(ji);質量檢驗(yan)合(he)格(ge)印記(ji);在不同的三個面上(shang)(shang)有與(yu)施工(gong)圖相(xiang)一致的部件(jian)編(bian)號(hao);吊點標志;生(sheng)產日期。

14、耐火澆(jiao)注料預制件不宜(yi)露(lu)天(tian)碼放。當需露(lu)天(tian)碼放時，應采取防雨(yu)防潮(chao)措施。

15、碼(ma)(ma)放(fang)耐火(huo)澆注料(liao)預(yu)(yu)(yu)制(zhi)件時(shi)，支撐的位置和方法應符合預(yu)(yu)(yu)制(zhi)件的受力情況。爐頂預(yu)(yu)(yu)制(zhi)件不(bu)宜碼(ma)(ma)放(fang)，當需(xu)碼(ma)(ma)放(fang)時(shi)，不(bu)得直接(jie)碼(ma)(ma)放(fang)在爐頂預(yu)(yu)(yu)制(zhi)件的吊掛磚上(shang)。

16、耐火澆注(zhu)料(liao)預(yu)制(zhi)件(jian)(jian)應(ying)設(she)(she)有(you)吊(diao)裝環，當(dang)需要制(zhi)作(zuo)臨時吊(diao)具時，應(ying)按吊(diao)裝要求執(zhi)行。起(qi)吊(diao)耐火澆注(zhu)料(liao)預(yu)制(zhi)件(jian)(jian)時，預(yu)制(zhi)件(jian)(jian)的強(qiang)度(du)應(ying)達(da)到設(she)(she)計(ji)規定的強(qiang)度(du)。耐火澆注(zhu)料(liao)預(yu)制(zhi)件(jian)(jian)吊(diao)運(yun)時應(ying)輕起(qi)輕放。

17、對于(yu)用(yong)吊掛磚作(zuo)傳力系統的爐頂預(yu)制件，在(zai)吊運、安裝過程中，每塊吊掛磚應均衡受(shou)力，不得受(shou)損。

18、耐火澆(jiao)注料(liao)預制件砌體縫隙的(de)寬度及(ji)處理應按(an)設計規定執行。