傳統的轉爐碳基熱態投補(bu)(bu)料一(yi)般含(han)有10%以上的瀝(li)青/樹脂，使用(yong)時由施(shi)工(gong)人員進行作業(ye)，手工(gong)將(jiang)材料投入爐內需(xu)修補(bu)(bu)的位置，在高溫作用(yong)下(xia)，瀝(li)青等有機(ji)物軟(ruan)化(hua)、液化(hua)，賦予(yu)材料良好的黏結(jie)性和一(yi)定的流(liu)動性能，使投補(bu)(bu)料能夠在需(xu)要修補(bu)(bu)的位置黏結(jie)鋪平，并形(xing)成(cheng)牢固的碳結(jie)合，達到修補(bu)(bu)爐襯的目的。爐襯修補(bu)(bu)料廠(chang)家為你介紹

這(zhe)種施工方式以人(ren)工投(tou)擲為主(zhu)，勞動強(qiang)度高，作業效率低，工作環境惡劣，投(tou)擲距離短，投(tou)補位置不準確，材料浪費嚴重。

為(wei)解(jie)上(shang)述問題，聯(lian)合(he)榮大在轉爐維護(hu)現(xian)場采用投補機替代人工進行作(zuo)業，取得了良好的效果(guo)。該技術有(you)以下主(zhu)要特征：

一(yi)是投(tou)補(bu)(bu)(bu)機(ji)機(ji)架上(shang)設置有上(shang)、下傳輸(shu)帶(dai)(dai)，并同機(ji)架內的(de)(de)驅動裝置相(xiang)連，兩傳輸(shu)帶(dai)(dai)之(zhi)間設置有間隙，投(tou)補(bu)(bu)(bu)機(ji)通過上(shang)、下傳輸(shu)帶(dai)(dai)的(de)(de)相(xiang)對運動，將兩傳輸(shu)帶(dai)(dai)之(zhi)間的(de)(de)投(tou)補(bu)(bu)(bu)料料包(bao)彈(dan)入(ru)轉爐爐膛內。

二是(shi)投補機機架底部安裝有(you)(you)行(xing)走輪(lun)，機架上安裝有(you)(you)推(tui)手(shou)(shou)，推(tui)手(shou)(shou)和行(xing)走輪(lun)之間有(you)(you)支撐(cheng)桿連接，方便設備在現場的快速(su)轉向(xiang)和移動(dong)。

三是通(tong)過(guo)設置行走輪、推手和支撐桿(gan)，便于工人(ren)控(kong)制投補料料包的投擲方向，**投擲..性(xing)。

四是設備(bei)前方外側(ce)帶有(you)(you)防(fang)火罩可有(you)(you)效隔絕熱(re)源，側(ce)方外側(ce)帶有(you)(you)防(fang)護罩，可防(fang)止料(liao)包從(cong)側(ce)方掉出或產生其(qi)他危(wei)險(xian)。

五(wu)是設備結(jie)構和(he)運行(xing)方式較為簡(jian)單(dan)，方便(bian)現場(chang)人員操作(zuo)和(he)維護。

六(liu)是投(tou)補料料包包裝要求(qiu)與人工投(tou)擲相當，使用普通編織袋(dai)封裝成一定量的袋(dai)裝形式(shi)，重量控(kong)制在(zai)3千克（正負偏差＜0.1千克）即(ji)可。

投(tou)補(bu)(bu)時人工將投(tou)補(bu)(bu)料(liao)(liao)一袋(dai)一袋(dai)放入投(tou)補(bu)(bu)機受(shou)料(liao)(liao)口(kou)，投(tou)補(bu)(bu)料(liao)(liao)即可通(tong)過傳送皮帶的加速射(she)入爐內，能夠(gou)輕松快速完(wan)成轉爐大面、小面、耳軸區域以(yi)及熔池部 位(wei)的投(tou)補(bu)(bu)。

現場工業(ye)應用實踐表明，采用熱態投(tou)(tou)補(bu)新(xin)技(ji)術投(tou)(tou)補(bu)速度更(geng)快(kuai)，投(tou)(tou)補(bu)方向控制**，定點投(tou)(tou)補(bu)穩(wen)定性好，投(tou)(tou)料更(geng)均(jun)勻、易燒結，對(dui)于較難修(xiu)補(bu)的部(bu)位(wei)如(ru)耳軸(zhou)、熔(rong)池、渣線等(deng)部(bu)位(wei)也可(ke)以進行很好的修(xiu)補(bu)，能有(you)效提高轉(zhuan)爐(lu)維護用投(tou)(tou)補(bu)料修(xiu)補(bu)效率，降低(di)爐(lu)前(qian)勞動強度，避(bi)免材料的浪費(fei)。