轉爐爐襯損(sun)壞的原因(yin)主要如下：

機械作用。加廢鋼(gang)(gang)和(he)兌鋼(gang)(gang)水對(dui)爐襯的(de)(de)沖擊與沖刷、鋼(gang)(gang)水與爐氣流動對(dui)爐襯的(de)(de)沖刷磨(mo)損、清理爐口結渣的(de)(de)機械損壞等；

高溫反應。尤其是反應區的高溫作用(yong)會使爐襯(chen)表面軟化、熔融；

化學(xue)侵蝕。高溫熔渣(zha)與爐(lu)氣對爐(lu)襯的(de)氧化與化學(xue)侵蝕作(zuo)用比較嚴重；

爐(lu)襯剝落(luo)。由于熱振所引起(qi)爐(lu)襯磚的(de)剝落(luo)，以及爐(lu)襯磚本身礦物成(cheng)分分解引起(qi)的(de)層(ceng)裂(lie)等；

對爐襯(chen)的防護及提(ti)高爐襯(chen)爐齡的措施：

提高砌筑質量(liang)。轉爐爐襯的砌筑質量(liang)是爐齡的基礎(chu)，首先路襯磚的質量(liang)（包含規(gui)格、尺寸、性能）必須合格，然后嚴格按照(zhao)技(ji)術(shu)要求進行爐襯砌筑；

優化(hua)冶煉(lian)操作工(gong)(gong)藝(yi)。鐵水成(cheng)分、工(gong)(gong)藝(yi)制(zhi)度均對(dui)爐襯壽命有影響(xiang)，如鐵水中(zhong)Si含量(liang)高時，渣中(zhong)SiO含量(liang)也(ye)相(xiang)應高，對(dui)爐襯的(de)侵蝕(shi)、沖刷也(ye)會加劇(ju)。

加(jia)強(qiang)爐(lu)(lu)(lu)體維護(hu)(hu)。濺渣護(hu)(hu)爐(lu)(lu)(lu)是日常生(sheng)產中維護(hu)(hu)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的主要(yao)手(shou)段，但還有根據路襯(chen)磚損(sun)壞(huai)部(bu)位和(he)程(cheng)度來確定(ding)其他維護(hu)(hu)方法(fa)。爐(lu)(lu)(lu)底(di)的維護(hu)(hu)以補(bu)(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)為主，確定(ding)損(sun)壞(huai)厚度，用(yong)補(bu)(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)進行補(bu)(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)，補(bu)(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)為鎂質冷(leng)補(bu)(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)或補(bu)(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)磚；周圍的裝(zhuang)料(liao)側可采(cai)用(yong)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)與補(bu)(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)結合維護(hu)(hu)；出(chu)鋼口根據損(sun)壞(huai)情況整體更(geng)換或用(yong)補(bu)(bu)(bu)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)進行墊(dian)補(bu)(bu)(bu)；耳軸(zhou)及(ji)渣線部(bu)位只(zhi)能采(cai)用(yong)噴(pen)補(bu)(bu)(bu)維修。