中(zhong)性爐襯材(cai)料廠家教(jiao)你如何提高(gao)中(zhong)頻(pin)爐爐襯的耐溫性

1、筑(zhu)爐時去掉云母紙。

2、對筑爐用(yong)水(shui)晶石英(ying)砂進行處理(li)。

3、手選：主(zhu)要去除塊狀物及其(qi)它雜(za)質。

4、磁選：必須完全(quan)去除磁性雜質。

5、干式搗打(da)料：必須進行緩慢烘干處理(li)，烘干溫度為200℃－300℃，保(bao)溫4小時以上。

6、中頻電爐粘(zhan)結(jie)劑的選用(yong)(yong)：用(yong)(yong)硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘(zhan)結(jie)劑，加(jia)入(ru)量為1.1%－1.5%。

7、筑爐材料的選(xuan)用(yong)及(ji)配比(bi)。

8、筑(zhu)爐(lu)材料的(de)選用：應注意，不是(shi)所有SiO2≥99%的(de)石(shi)英砂(sha)均可用作感(gan)應爐(lu)爐(lu)襯材料，重(zhong)要的(de)是(shi)石(shi)英晶(jing)粒(li)(li)大小，晶(jing)粒(li)(li)越(yue)粗(cu)大，晶(jing)格缺陷越(yue)少越(yue)好(hao)，（如(ru)水(shui)晶(jing)石(shi)英砂(sha)SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐(lu)子容量越(yue)大，對(dui)晶(jing)粒(li)(li)的(de)要求越(yue)高。

9、配(pei)比：爐襯用石英砂配(pei)比：6－8目(mu)10%－15%，10－20目(mu)25%－30%，20－40目(mu)25%－30%，270目(mu)25%－30%。

10、爐襯的(de)打(da)結：爐襯打(da)結質量(liang)好壞(huai)直(zhi)接(jie)關系(xi)到(dao)燒結質量(liang)。打(da)結時(shi)砂(sha)粒粒度分布均勻不(bu)會產生偏析，打(da)結后(hou)的(de)砂(sha)層致密(mi)度高，燒結后(hou)產生裂紋的(de)幾率下(xia)降，有(you)利于提(ti)高感(gan)應(ying)爐爐襯使用壽(shou)命。

11、打(da)結(jie)(jie)爐(lu)底：爐(lu)底厚(hou)約280mm，分四次填砂，人(ren)(ren)工打(da)結(jie)(jie)時防止各處(chu)密(mi)(mi)度不(bu)(bu)均(jun)，烘(hong)烤與燒(shao)結(jie)(jie)后的(de)爐(lu)襯不(bu)(bu)致(zhi)密(mi)(mi)。因此，必須嚴(yan)格控(kong)制加料厚(hou)度，一(yi)般填砂厚(hou)度不(bu)(bu)大(da)于100mm/每(mei)次，爐(lu)壁(bi)控(kong)制在60mm以內，多人(ren)(ren)分班(ban)操作，每(mei)班(ban)4－6人(ren)(ren)，每(mei)次打(da)結(jie)(jie)30分鐘換人(ren)(ren)，圍繞爐(lu)子緩慢旋(xuan)轉(zhuan)換位，用力(li)均(jun)勻，以免(mian)造成密(mi)(mi)度不(bu)(bu)均(jun)。

12、打結(jie)(jie)爐(lu)壁：爐(lu)襯(chen)厚度(du)為(wei)110-120mm，分(fen)(fen)批(pi)加(jia)入(ru)干(gan)式打結(jie)(jie)料(liao)(liao)，布料(liao)(liao)均勻，填料(liao)(liao)厚度(du)不大(da)于60 mm，打結(jie)(jie)15分(fen)(fen)鐘（人(ren)工(gong)打結(jie)(jie)），直至與感(gan)(gan)應(ying)圈(quan)上緣(yuan)平齊。在打結(jie)(jie)完后坩(gan)堝(guo)模(mo)不取出，烘干(gan)和燒結(jie)(jie)時起(qi)感(gan)(gan)應(ying)加(jia)熱(re)作(zuo)用(yong)。

13、湖北中性(xing)爐(lu)襯材料廠(chang)家烘(hong)烤與燒結(jie)(jie)規(gui)范：為(wei)獲得(de)爐(lu)襯的三層結(jie)(jie)構，烘(hong)烤和燒結(jie)(jie)工藝大致分(fen)為(wei)三個(ge)階段：

（1）、烘烤階(jie)段(duan)：分別以25℃/h、50℃/h的(de)(de)速度將坩堝模加(jia)熱至600℃，保(bao)溫4h，目(mu)的(de)(de)是徹底排除爐襯中的(de)(de)水(shui)分。

（2）、半燒結階段：以(yi)50℃/h升溫(wen)至900℃，保溫(wen)3h，以(yi)100℃/h升溫(wen)至1200℃，保溫(wen)3h，必須(xu)控制升溫(wen)速度(du)，防止產生裂紋(wen)。

（3）、完全燒結(jie)階段(duan)：高溫(wen)燒結(jie)時，中頻電(dian)爐(lu)坩堝的燒結(jie)結(jie)構是(shi)提高其(qi)使(shi)用(yong)壽命的基礎(chu)。燒結(jie)溫(wen)度不(bu)同，燒結(jie)層(ceng)厚度不(bu)足，使(shi)用(yong)壽命明(ming)顯降(jiang)低。