在電解鋁用陽極組裝生(sheng)(sheng)產流(liu)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)，中(zhong)(zhong)(zhong)頻(pin)(pin)爐被稱為(wei)系統(tong)的“心臟”，負(fu)責鐵(tie)水輸(shu)出、一個流(liu)程(cheng)(cheng)完畢磷鐵(tie)回收再熔化(hua)(hua)輸(shu)出。因(yin)此，中(zhong)(zhong)(zhong)頻(pin)(pin)爐工作(zuo)性能的好(hao)壞(huai)，直接(jie)影響陽極組裝工序生(sheng)(sheng)產效率、能耗以及(ji)(ji)澆鑄(zhu)質量(liang)。中(zhong)(zhong)(zhong)頻(pin)(pin)爐工作(zuo)性能主要分熔化(hua)(hua)效率和爐齡(ling)，其中(zhong)(zhong)(zhong)熔化(hua)(hua)效率由自身電氣系統(tong)所決定，受先天性不可控因(yin)素較(jiao)多；而爐齡(ling)長(chang)短則與后天人(ren)為(wei)管理有密切關系，如(ru)使用的爐襯(chen)材料、筑爐方法(fa)、烘爐工藝、日常維護以及(ji)(ji)被熔化(hua)(hua)的爐料成分等。較(jiao)長(chang)周(zhou)期的爐齡(ling)，不但可以**生(sheng)(sheng)產鐵(tie)水的連續供(gong)應，有利(li)于生(sheng)(sheng)產效率的提(ti)升，而且還(huan)可以通(tong)過計劃性安排停爐**中(zhong)(zhong)(zhong)頻(pin)(pin)爐的安全(quan)運行(xing)。

1、爐(lu)襯結構

1臺按規范燒(shao)結好的(de)(de)中頻爐(lu)爐(lu)襯具(ju)有典型的(de)(de)三(san)(san)層結構：燒(shao)結層、半(ban)燒(shao)結層和疏松(song)層。各層初始厚(hou)(hou)度(du)約各占(zhan)爐(lu)襯厚(hou)(hou)度(du)的(de)(de)三(san)(san)分之一，界線清晰，如圖(tu)1、圖(tu)2所示。

1)燒結(jie)(jie)層。表(biao)面(mian)光滑呈釉面(mian)狀，截(jie)面(mian)內(nei)無明顯粗大裂紋(wen)，是(shi)爐壁料在高溫鐵(tie)水作用下，使石(shi)(shi)英(ying)砂從β-石(shi)(shi)英(ying)、α-石(shi)(shi)英(ying)、α-鱗石(shi)(shi)英(ying)，隨著溫度的逐級(ji)提升晶型轉變為α-方石(shi)(shi)英(ying)燒結(jie)(jie)而(er)成(cheng)的工作面(mian)坩(gan)堝，形成(cheng)均勻完整(zheng)燒結(jie)(jie)網絡，具(ju)有抗沖擊、耐高溫、耐侵蝕、熱態穩定的特性。

2)半燒結(jie)(jie)層。是(shi)燒結(jie)(jie)層和松散層之間(jian)的(de)(de)過渡(du)帶，其(qi)作用是(shi)**燒結(jie)(jie)層的(de)(de)應力，阻止燒結(jie)(jie)層內產生的(de)(de)裂紋向(xiang)外(wai)延伸。

3)松散(san)層(ceng)。是幾乎沒有燒(shao)結的砂料，其作用是緩沖因(yin)體(ti)積(ji)膨脹和收縮造成(cheng)的危(wei)害。燒(shao)結層(ceng)產生(sheng)裂(lie)紋造成(cheng)鉆鐵后松散(san)層(ceng)起阻擋作用，防止漏(lou)爐(lu)故(gu)障的發生(sheng)，同(tong)時(shi)還有隔熱(re)作用。

2、爐襯(chen)壽命

某(mou)(mou)公(gong)司陽極組(zu)裝工序曾(ceng)因中頻爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)襯壽命短，鐵水(shui)供應緊張使生(sheng)產和(he)安(an)全一(yi)度陷入(ru)被動局面，且異常短的(de)爐(lu)(lu)(lu)齡使作業人員稍有不慎就會(hui)造成(cheng)漏爐(lu)(lu)(lu)事故，存在極大安(an)全風險。某(mou)(mou)公(gong)司2014年7月爐(lu)(lu)(lu)齡統計情況見表1，正(zheng)常使用(yong)爐(lu)(lu)(lu)齡平(ping)均在50爐(lu)(lu)(lu)次，約13天左右，.長(chang)不超過60爐(lu)(lu)(lu)次，.短僅用(yong)30爐(lu)(lu)(lu)次，約7天，遠(yuan)遠(yuan)低于同行業正(zheng)常爐(lu)(lu)(lu)齡。

3、爐襯壽命對陽(yang)極組裝生產(chan)的影響

3.1對烘爐時(shi)間的影(ying)響(xiang)

由于爐(lu)(lu)齡短(duan)，新老更替需要頻繁刨爐(lu)(lu)筑(zhu)爐(lu)(lu)、啟(qi)爐(lu)(lu)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)，尤其(qi)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)占用時段較(jiao)長(30h以上)，導致鐵(tie)水供應不足直接影響(xiang)陽極(ji)澆鑄(zhu)線(xian)產(chan)(chan)量(liang)。澆鑄(zhu)產(chan)(chan)量(liang)低(di)，只有通過(guo)(guo)額外(wai)增加班(ban)次(ci)才能完(wan)成生產(chan)(chan)任(ren)務，給正(zheng)常烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)工藝帶(dai)來壓力(li)。正(zheng)常情況烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)過(guo)(guo)程安排在澆鑄(zhu)線(xian)計劃(hua)檢修停產(chan)(chan)日(ri)，這樣(yang)烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)過(guo)(guo)程時間比較(jiao)充(chong)足，爐(lu)(lu)襯燒結(jie)質(zhi)量(liang)過(guo)(guo)關(guan)。

3.2對筑爐質(zhi)量的影響

由于頻繁筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)，基本達到平均每(mei)天筑(zhu)1臺爐(lu)(lu)(lu)(lu)的頻率，.多時(shi)抽調5人(ren)(ren)分兩組作業(ye)，含當天刨舊爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)、筑(zhu)新爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)，筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)人(ren)(ren)員勞(lao)動(dong)強度非常大，疲勞(lao)作業(ye)致使筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)質量變差，尤其是打結時(shi)間和打結密(mi)度很難**。

3.3對鐵水質量的(de)影(ying)響

雖然(ran)工(gong)藝(yi)要求鐵(tie)水出爐溫度控制(zhi)在1400±50℃，澆(jiao)鑄(zhu)溫度控制(zhi)在1350±50℃。但按(an)此標準執(zhi)行的鐵(tie)水由于黏(nian)度大、流(liu)動性差，澆(jiao)包(bao)內后半(ban)包(bao)鐵(tie)水隨(sui)澆(jiao)鑄(zhu)作業(ye)過程(cheng)溫度降低(di)幾乎(hu)無法澆(jiao)鑄(zhu)，無法及時回(hui)爐就(jiu)被就(jiu)近倒掉做成了(le)啟熔塊，間接助長了(le)澆(jiao)鑄(zhu)線鐵(tie)水缺口。

為了滿足澆(jiao)鑄生產需(xu)(xu)要(yao)，在(zai)(zai)實(shi)際操作中只有通過提高(gao)鐵水(shui)(shui)出爐(lu)溫度，來增強鐵水(shui)(shui)流動性。據現(xian)場實(shi)測(ce)，能夠(gou)滿足澆(jiao)鑄流動性需(xu)(xu)要(yao)的(de)鐵水(shui)(shui)，出爐(lu)溫度至(zhi)少在(zai)(zai)1520℃以上，澆(jiao)鑄溫度在(zai)(zai)1450℃以上，出爐(lu)時鐵水(shui)(shui)呈發(fa)亮發(fa)白狀。

3.4對澆(jiao)鑄質量的影響

碳碗內(nei)澆鑄的(de)磷鐵不滿不實不平整，由于(yu)鐵水(shui)流動性差(cha)、固化快(kuai)，設計的(de)磷鐵環注(zhu)入(ru)空間還未填滿，鐵水(shui)即(ji)被凝固，導(dao)致磷鐵澆鑄內(nei)部、外觀都存在缺陷，從(cong)而(er)影響澆鑄整體質量。

總之(zhi)，爐(lu)齡短、鐵(tie)水(shui)供應不足、產量壓力大(da)、鐵(tie)水(shui)流動(dong)性(xing)差、出爐(lu)溫度高等因(yin)素(su)相互制約，形(xing)成(cheng)了惡(e)性(xing)循環，導致(zhi)生產陷入被(bei)動(dong)局面。因(yin)此要提高中頻爐(lu)爐(lu)襯(chen)的(de)使用壽(shou)命(ming)，降低其對陽極(ji)組(zu)裝生產的(de)影響。