鑄(zhu)造行業是(shi)典(dian)型(xing)的高(gao)(gao)耗(hao)能(neng)、高(gao)(gao)污染企業，節能(neng)減排任務十分艱(jian)巨，爐(lu)(lu)(lu)襯的使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命長短對(dui)能(neng)否**電爐(lu)(lu)(lu)的正常生產有(you)很大影響，安耐捷通過生產實踐中認(ren)識(shi)到，依(yi)據電爐(lu)(lu)(lu)打(da)結(jie)(jie)材料的特性(xing)掌(zhang)握好(hao)選料、配(pei)料、打(da)結(jie)(jie)、烘(hong)烤燒結(jie)(jie)工藝，以及在使(shi)(shi)用(yong)電爐(lu)(lu)(lu)冶煉過程中對(dui)爐(lu)(lu)(lu)襯做好(hao)日常維護保養(yang)，對(dui)提高(gao)(gao)其使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命至(zhi)關重要。

      酸性爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)材(cai)料(liao)(liao)感應電爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)工況條件是十分惡劣的(de)。在使(shi)(shi)用(yong)過(guo)(guo)程中是在一系列復雜的(de)物理(li)、化學變化交織的(de)條件下(xia)進行(xing)工作，要(yao)承受熔煉過(guo)(guo)程1550~1580℃的(de)高溫作用(yong)，加料(liao)(liao)時生鐵、廢鋼、合金(jin)料(liao)(liao)對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)劇烈沖擊與碰撞，熔煉時電磁攪拌引起的(de)金(jin)屬液對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)強(qiang)烈沖刷作用(yong)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)化學侵(qin)蝕作用(yong)，間斷(duan)作業使(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)溫度產生激(ji)冷激(ji)熱變化等，從而使(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)出現(xian)裂紋(wen)、局部浸蝕、剝(bo)落等，酸性爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)料(liao)(liao)引起金(jin)屬液穿(chuan)透而導致爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)失(shi)效。由此可見(jian)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐火材(cai)料(liao)(liao)應具備如(ru)下(xia)性能：

  （1）足夠(gou)高的(de)耐(nai)火(huo)度。感應(ying)電爐(lu)爐(lu)襯(chen)工(gong)作(zuo)溫(wen)度一般低(di)于熔(rong)(rong)融(rong)金(jin)屬的(de)溫(wen)度。但考慮到(dao)對爐(lu)襯(chen)壽命的(de)要求(qiu)，還得考慮熔(rong)(rong)池(chi)和(he)熔(rong)(rong)溝(gou)部分(fen)偶然(ran)的(de)或經常的(de)超溫(wen)，鑄(zhu)鐵的(de)流動性好(hao)，在鑄(zhu)鐵感應(ying)電爐(lu)中使用耐(nai)火(huo)度和(he)軟化溫(wen)度低(di)的(de)材料(liao)往往是(shi)不安全的(de)，作(zuo)為生產鑄(zhu)鐵產品電爐(lu)的(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)，其(qi)耐(nai)火(huo)度應(ying)達到(dao)1650~1700℃，軟化溫(wen)度應(ying)高于1700℃。

  （2）熱膨脹系數小(xiao)，隨溫度的變化，體積要比較穩定，沒有劇烈的膨脹和收縮。

  （3）化(hua)學穩定(ding)性好，材料(liao)的(de)化(hua)學穩定(ding)性和(he)爐(lu)襯的(de)壽命有密(mi)切的(de)關系，爐(lu)襯材料(liao)應(ying)具有在低溫(wen)時不(bu)得水(shui)解分化(hua)，在高溫(wen)時應(ying)不(bu)易分解和(he)還(huan)原，在熔(rong)煉過程(cheng)中(zhong)應(ying)不(bu)易與(yu)爐(lu)渣(zha)形成(cheng)低熔(rong)點的(de)物質。不(bu)易與(yu)金屬(shu)溶液及溶劑、溶渣(zha)產生化(hua)學反應(ying)。

  （4）酸性爐(lu)襯材料具有(you)較(jiao)高的力學性能(neng)。在爐(lu)內(nei)溫度(du)低(di)時能(neng)經受住(zhu)爐(lu)料的撞擊，在金屬(shu)(shu)處于高溫熔融狀態(tai)時應(ying)能(neng)承(cheng)受金屬(shu)(shu)液(ye)的靜壓力和強烈的電磁攪拌作用，在金屬(shu)(shu)液(ye)的長(chang)期沖刷作用下(xia)耐磨和耐腐蝕。

  （5）絕緣性能好。爐襯在高溫狀態下不得導電，否則會出現漏電和(he)短路(lu)，造成安全和(he)設備事故。

  （6）材料(liao)的施工性能好，修補、燒結性能好，筑爐及維修方便。

  （7）無氧化鐵(tie)及低熔點礦物等有害雜質。

   硅(gui)(gui)砂(sha)(sha)屬于酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)，其(qi)價格(ge)低廉，來源廣泛，在(zai)600~800℃就(jiu)基本完成其(qi)膨脹變(bian)化(hua)，在(zai)此溫(wen)度(du)(du)以(yi)上體(ti)積變(bian)化(hua)微小，熱穩定性(xing)和抗(kang)鐵液滲漏(lou)性(xing)能好，能適(shi)應間斷作業。此外(wai)，硅(gui)(gui)砂(sha)(sha)的(de)負荷(he)軟化(hua)溫(wen)度(du)(du)接近于其(qi)耐火度(du)(du)，高(gao)(gao)溫(wen)機械(xie)強(qiang)度(du)(du)較高(gao)(gao)。爐(lu)(lu)襯打(da)結用(yong)硅(gui)(gui)砂(sha)(sha)的(de)主要技術(shu)條件(jian)：硅(gui)(gui)砂(sha)(sha)的(de)主要成分是氧(yang)化(hua)硅(gui)(gui)，其(qi)含(han)量越高(gao)(gao)，爐(lu)(lu)襯的(de)耐火度(du)(du)越高(gao)(gao)，因此是目前普(pu)遍(bian)采用(yong)的(de)酸(suan)性(xing)爐(lu)(lu)襯打(da)結材(cai)料(liao)(liao)。