打結(jie)料(liao)有石英(ying)砂(sha)打結(jie)料(liao)和(he)鎂質打結(jie)料(liao)，鎂質打結(jie)料(liao)使用(yong)(yong)時間長，一(yi)般用(yong)(yong)在(zai)噸位大(da)的中頻(pin)爐上。石英(ying)砂(sha)打結(jie)料(liao)用(yong)(yong)在(zai)小(xiao)噸位爐子，使用(yong)(yong)次數30-40次。

對干式打(da)結(jie)(jie)料是(shi)在(zai)較(jiao)低的溫(wen)度下燒結(jie)(jie)， 很快形成堅(jian)固的工作層， 打(da)結(jie)(jie)料在(zai)抵(di)抗(kang)機械撞擊同(tong)時，還能阻止(zhi)熔渣滲透， 抵(di)抗(kang)熔渣侵蝕(shi)， **了電(dian)爐熱(re)量的分散性(xing)和(he)隔熱(re)保溫(wen)作用。

打(da)結料在施(shi)工(gong)完畢(bi)后， 為了防止(zhi)廢(fei)鋼(gang)撞壞未燒(shao)結成型(xing)的(de)(de)爐底(di)，采(cai)用 2 mm 厚(hou)的(de)(de)鋼(gang)板， 將干式打(da)結料表面(mian)蓋嚴。加入以輕薄廢(fei)鋼(gang)料的(de)(de)..籃料， 放料高度應<1 .5 m，打(da)開料籃時盡量(liang)**對爐底(di)的(de)(de)機械(xie)撞擊，并嚴禁(jin)用重料沖擊爐底(di)。

電爐(lu)在溫(wen)度800 ℃左右(you)(you)時， 燒結(jie)爐(lu)底時間10 min 。繼續升(sheng)溫(wen)至1000 ℃左右(you)(you)， 燒結(jie)爐(lu)底、爐(lu)坡時間在20 min 。第二籃加料(liao)(liao)以輕質(zhi)(zhi)廢(fei)鋼料(liao)(liao)為(wei)主， 升(sheng)溫(wen)至 1100 ℃左右(you)(you)時， 燒結(jie)爐(lu)底、爐(lu)坡時間15 min。第三(san)籃料(liao)(liao)廠重質(zhi)(zhi)廢(fei)鋼料(liao)(liao)為(wei)員工，升(sheng)溫(wen)過程(cheng)1600 ℃時， 燒結(jie)爐(lu)底 、爐(lu)坡在10 min,，這時即可正常進行冶煉。

一(yi)次料和二次料不要吹氧， 在冶煉熔化期(qi)間(jian)也不得采(cai)用埋管吹氧。..爐僅用于冶煉對鋼種沒有特殊要求，也不能加鐵水。

電爐(lu)使用一段時(shi)間(jian)(jian)后(hou)， 如發現爐(lu)床局部出現凹(ao)坑(keng)， 要立即進(jin)行(xing)熱修補，先用吹氧管清(qing)(qing)除殘(can)(can)鋼 、殘(can)(can)渣， 然后(hou)將干(gan)式(shi)打(da)結(jie)料運到凹(ao)坑(keng)上方， 并根據用料多少確定(ding)合適的(de)燒結(jie)時(shi)間(jian)(jian)。當更(geng)換爐(lu)子、拆換渣線磚后(hou)， 可(ke)進(jin)行(xing)冷修補，將爐(lu)底和爐(lu)坡殘(can)(can)鋼、殘(can)(can)渣清(qing)(qing)理(li)干(gan)凈， 重新鋪設干(gan)式(shi)打(da)結(jie)料。

干式打(da)(da)結料分為(wei)燒結層(ceng)和粉料層(ceng)， 而燒結層(ceng)由爐(lu)底熱(re)面(mian)向外分為(wei)： 熔(rong)蝕(shi)層(ceng)厚(hou)度約20 mm 。從干式打(da)(da)結料熱(re)面(mian)向外。電(dian)爐(lu)用干式打(da)(da)結料的熱(re)修(xiu)補性能優異， 使用壽(shou)命較(jiao)長，一般采用熱(re)修(xiu)補。