中頻爐爐襯(chen)的(de)損傷(shang)原(yuan)因有哪些呢？下面，和湖北爐襯(chen)材料銷售(shou)公(gong)司的(de)小編一起看(kan)看(kan)！

1、加料損傷

加料損傷是由于在往(wang)中頻爐(lu)加料時所產生的(de)的(de)損傷，主(zhu)要(yao)是因為一(yi)些大塊原料在加入時沒有注(zhu)意，使大塊原料從高(gao)(gao)處加入，對爐(lu)襯造成砸傷。在加料時注(zhu)意原料落下的(de)高(gao)(gao)度，可以(yi)避免這種損傷，同時再加片塊狀(zhuang)料時，需要(yao)注(zhu)意防止把爐(lu)襯給劃傷。

2、熱震損傷

熱(re)震(zhen)損(sun)傷(shang)是因為使(shi)用(yong)不當而(er)使(shi)得熱(re)應力(li)對爐(lu)(lu)襯造成的損(sun)傷(shang)。在(zai)金屬液出爐(lu)(lu)后(hou)如果不繼(ji)續使(shi)用(yong)，那(nei)么爐(lu)(lu)溫(wen)就會下降(jiang)，在(zai)爐(lu)(lu)溫(wen)下降(jiang)的過程中，爐(lu)(lu)襯熱(re)脹冷(leng)縮以(yi)及石英的品型逆轉變(bian)，在(zai)這(zhe)兩種作(zuo)用(yong)的影響下爐(lu)(lu)襯燒結層出現(xian)裂(lie)紋、釉面翹起(qi)、剝(bo)落等損(sun)傷(shang)。這(zhe)個時候若是再啟動(dong)中頻爐(lu)(lu)后(hou)造成損(sun)傷(shang)的燒結層被損(sun)毀，導(dao)致爐(lu)(lu)襯的使(shi)用(yong)壽命下降(jiang)。所(suo)以(yi)，需要(yao)盡(jin)量避(bi)免間斷性(xing)的操作(zuo)。

3、化學侵蝕

（1）鐵(tie)液侵蝕。爐襯主(zhu)要(yao)受到鐵(tie)水(shui)中(zhong)碳的侵蝕，這(zhe)種侵蝕在熔(rong)(rong)煉灰(hui)鑄鐵(tie)、球鐵(tie)時(shi)(shi)都會發生，在熔(rong)(rong)煉球鐵(tie)時(shi)(shi)尤(you)為(wei)嚴重(zhong)。

（2）廢(fei)渣(zha)侵蝕。在廢(fei)鋼鐵(tie)中(zhong)CaO、SiO2、MnO等(deng)容易形成低熔(rong)點渣(zha)。因此(ci)在使用(yong)時應(ying)注意所用(yong)原材料(liao)的(de)清(qing)潔度，對于氧(yang)化嚴重的(de)薄壁廢(fei)料(liao)會產生更(geng)多的(de)渣(zha)量，因此(ci)盡量少(shao)用(yong)或者(zhe)不用(yong)，每爐中(zhong)要少(shao)加。

（3）難熔(rong)渣。高熔(rong)點渣是由原(yuan)料中的(de)鋁(lv)造成(cheng)的(de)，它與爐襯中的(de)SiO2反應生成(cheng)莫(mo)來石(3A12O3-2SiO2)，熔(rong)點為1850℃，所以要清(qing)除原(yuan)料中的(de)鋁(lv)，以免形成(cheng)高熔(rong)點渣。

（4）助劑。在熔(rong)煉操作(zuo)中若使(shi)(shi)用渣(zha)凝(ning)結劑或渣(zha)助熔(rong)劑會加劇(ju)對爐襯的侵(qin)蝕，因此要盡(jin)量避免使(shi)(shi)用。

（5）碳沉(chen)積(ji)。碳沉(chen)積(ji)的部位是在(zai)爐襯的冷面(mian)，甚至會沉(chen)積(ji)到隔(ge)熱(re)層中。當產生(sheng)(sheng)碳沉(chen)積(ji)時會造(zao)成爐體接地漏電，甚至會產生(sheng)(sheng)線圈冒(mao)火花。

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