1噸中頻爐(堿性(xing))

筑爐烘爐及維護(hu)工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐火材料(liao)(liao)的確認(ren)：選購湖北安(an)耐捷(jie)爐襯材料(liao)(liao)有限(xian)公司的堿性爐襯材料(liao)(liao)，須對(dui)材料(liao)(liao)供應商的產品名稱及型號確認(ren)無誤后方可(ke)使(shi)用。

    ?設備檢查(cha)；

          筑爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備進(jin)行(xing)試水試壓，試運(yun)行(xing)，爐(lu)體傾動檢查，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪(pu)爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安(an)裝報警系統

    3、爐底打結

    a一次性加(jia)料9袋，然后扒平。用振(zhen)動叉由外周(zhou)向內叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然后用圓形平錘(chui)(chui)(chui)由中心以螺旋形式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平錘(chui)(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)(chui)。搗實后用叉子把表(biao)面(mian)刮松5-10㎜，以利于(yu)層與層之間相互咬合及防止分層。

    b用(yong)水(shui)平(ping)儀及(ji)木板將(jiang)爐底(di)找(zhao)平(ping)。

    4、  安置坩堝模具(ju)

    a坩堝(guo)模具(ju)誤差≤5mm。坩堝(guo)模具(ju)失(shi)圓將導(dao)致(zhi)坩堝(guo)壁(bi)厚不勻，必須(xu)重新修整坩堝(guo)模具(ju)，使其符(fu)合圖紙要(yao)求。

    b坩堝模具排(pai)氣孔直徑(jing)為3-6mm，間(jian)距為150-200mm;模具如果銹蝕(shi)，應用(yong)砂紙打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具(ju)時(shi)，注意(yi)**坩堝(guo)壁厚一致并和線(xian)圈(quan)同心，焊(han)縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、  填充坩(gan)堝(guo)壁(bi)

    a務必將底部與坩堝(guo)壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔細檢查每(mei)一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片(pian)及(ji)其它雜(za)物混(hun)入(ru)爐襯(chen)材料(liao)內！

    c如果(guo)爐(lu)襯材料進(jin)入了鋪設(she)材料之間(jian)，，須全部清(qing)除(chu)干(gan)凈，如無法清(qing)除(chu)，全部爐(lu)襯材料就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加料(liao)3袋，加料(liao)后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意(yi)有序、交叉、均勻的原則(ze)。再(zai)用側錘振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘，側錘振(zhen)(zhen)動時應嚴防碰傷石棉(mian)布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表(biao)面(mian)扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂(ding)，重(zhong)復上面的操作(zuo)。

    f打結至1/2高度以上，可去掉楔(xie)木塊。

    g必(bi)須將爐(lu)襯一次性打(da)完(wan)，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之(zhi)鑄造車間粉塵大、雜(za)物多，影(ying)響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐(lu)嘴下部可(ke)鋪一(yi)層10-20mm爐(lu)襯材(cai)料(liao)干料(liao)，其它部位可(ke)用(yong)爐(lu)襯材(cai)料(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進行(xing)施工。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱(re)電偶靠坩堝壁插入，并使其.下(xia)(xia)端**在坩堝模的(de)中(zhong)下(xia)(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將(jiang)爐內(nei)加入(ru)1/3碎(sui)料，四(si)周排滿條狀鋼塊。

    3、用石(shi)棉布或爐蓋將(jiang)坩堝(guo)模蓋住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔即可(ke)，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒(shao)(shao)結(jie)，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)(shao)結(jie)。

    5、燒結(jie)規(gui)范(參(can)照(zhao)烘爐曲(qu)線圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在(zai)900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時(shi)，務必將(jiang)K型熱電偶取出(chu)。

    d繼續加大功率，使(shi)爐料(liao)開(kai)始熔化(hua)，迅速把鋼料(liao)化(hua)滿。當溫(wen)(wen)度達到1500℃，將爐渣及時扒掉。低功率的(de)升溫(wen)(wen)至(zhi)爐溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼(gang)水(shui)溫(wen)度大于1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監測一次溫(wen)度。

    g在初始爐(lu)料熔化達到90%左右開始加料。

    h每(mei)次加料都(dou)應把上次料沒(mei)完(wan)全熔化之前進行，注意不要(yao)產生棚料現(xian)象，繼續加料至爐滿。

    6．熔(rong)煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉(lian)過程中(zhong)要仔細加料，注意(yi)觀察爐(lu)況，以免出現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料(liao)下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過(guo)高，可使(shi)爐襯快速燒蝕，并(bing)隨時(shi)有爆炸的危險。

    c出現掛料后(hou)，應減少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可(ke)，以(yi)防熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐體(ti)，使熔融金屬與(yu)掛料(liao)接(jie)觸，并使其熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使其返回到直立位置(zhi)，通過(guo)孔(kong)洞加(jia)料，使熔(rong)融金屬與掛料接觸并(bing)使之熔(rong)化。注(zhu)意：進行此步驟時(shi)不要使熔(rong)煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結(jie)層薄，應(ying)盡量避(bi)免大功(gong)率送電，產生過(guo)激的電磁攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損(sun)傷，通常前48h內不(bu)超過(guo)總功(gong)率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免料砸(za)坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是(shi)冷爐(lu)后，坩堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加(jia)料。人(ren)工加(jia)料也應特別小(xiao)心(xin)，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可能性(xing)增(zeng)大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后，要求操作人員責(ze)任(ren)心強，時刻(ke)注(zhu)意檢查爐襯(chen)工況，保(bao)持整個系統(tong)處于(yu)良好狀態。

    4、中頻(pin)爐工作(zuo)結束后，不管任何原因(yin)，都應**冷(leng)卻(que)水系(xi)統循(xun)環12h左右，同時**爐膛內(nei)溫度低于(yu)200℃，否則(ze)將導致爐襯(chen)及感應線圈的損(sun)傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫(wen)度仍很高，應減(jian)少(shao)爐蓋的開啟(qi)次數和時間(jian)，以減(jian)少(shao)熱損(sun)失(shi)和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產。以免(mian)溫差(cha)過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料(liao)邊熔化，不(bu)允許鋼(gang)水化清以后再加料(liao)。尤其是廢鋼(gang)料(liao)加入量(liang)過大，造成鋼(gang)水液面波動大，鋼(gang)水易(yi)穿(chuan)入液面以上未愈合的爐襯，引起(qi)意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑(zhu)的(de)(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)(de)燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法(fa)：

    a出完(wan)鋼水，立(li)即投入碎(sui)料若干，使爐(lu)襯自然冷卻。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡(jin)自(zi)然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風機和風管快速降溫(wen)冷(leng)卻。

    建議：按方法(fa)a進行冷卻。

    10.爐襯(chen)應由專人管理

    a每(mei)次(ci)開(kai)(kai)爐前，須有人(ren)確(que)認同(tong)意(yi)后方可開(kai)(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人(ren)及(ji)時檢(jian)查爐(lu)襯(chen)侵(qin)蝕程度(du)，判(pan)斷爐(lu)襯(chen)可(ke)否繼(ji)續(xu)使用，做(zuo)到(dao)及(ji)時修補(bu)。一旦發現爐(lu)況較差，影響(xiang)到(dao)安全生(sheng)產，應立即停爐(lu)，并及(ji)時通知相關(guan)**。

    c爐嘴與爐襯結(jie)合處(chu)，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐前(qian)都應仔細觀察，及時采(cai)取補(bu)救(jiu)措施(shi)。

    d.用KS-01所做的爐領與(yu)爐襯(chen)材料由于膨脹系(xi)數(shu)不同，產生裂紋，需及時修(xiu)補，避(bi)免(mian)分層造成穿(chuan)刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋(wen)≥2㎜要(yao)及時修補(bu)。

    11.判定爐襯(chen)是否拆(chai)除方(fang)法：

    a當爐(lu)襯(chen)厚度低于30-40㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警(jing)(jing)電流過大，確認報警(jing)(jing)裝置無誤動作，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓下(xia)，前期和后期的鋼水重量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)(chen)無明(ming)(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須拆(chai)除。使用過程中，若出現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者(zhe)發(fa)現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表(biao)持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓表(biao)持(chi)續下(xia)降，則證明(ming)(ming)爐(lu)襯(chen)(chen)已經漏(lou)爐(lu)，需立(li)即采取緊急措(cuo)施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐(lu)內(nei)不允許留(liu)有鋼(gang)液，避免爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生(sheng)裂(lie)紋。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非(fei)..熔煉操(cao)作要求（冷(leng)爐啟動視停(ting)爐時間而(er)定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四(si)周(zhou)排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此(ci)期間，不允許產(chan)生(sheng)液態(tai)金(jin)屬！

    d保(bao)溫結束(shu)后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過程中各種爐(lu)料的(de)添加順序(xu)：先加入(ru)熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)低、元(yuan)(yuan)素燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐(lu)料，熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)高、元(yuan)(yuan)素燒損(sun)較(jiao)大的(de)爐(lu)料后(hou)加，鐵合金.后(hou)加入(ru)。

    f加料(liao)時須特別注(zhu)意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要加在其(qi)它爐料(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鋼液中(zhong)，避(bi)免鋼液飛濺。金(jin)屬爐料(liao)中(zhong)嚴禁混有彈殼，密(mi)封(feng)管頭和其(qi)它易爆物品(pin)。