感(gan)應電爐(lu)爐(lu)襯問(wen)題解析與防(fang)止(zhi)對策(ce)

    一.爐襯之(zhi)(zhi)開(kai)裂(lie):垂直裂(lie)隙與(yu)水平開(kai)裂(lie)現象之(zhi)(zhi)產(chan)生與(yu)防止對策(ce)

    二.薄片或薄層的(de)爐(lu)襯剝(bo)落現象之產生與防止對策

    三(san).爐襯異(yi)常的(de)熔(rong)蝕現象之(zhi)產(chan)生(sheng)與防止對策:

    1.爐(lu)襯表面(mian)為光(guang)滑玻璃(li)狀(zhuang)的不均勻熔蝕(shi):

    2.爐襯表面為不光滑狀的不均(jun)勻熔(rong)蝕:

    3.底部異常(chang)嚴重熔(rong)損:

    4.底部(bu)及下錐(zhui)部(bu)之異常嚴重熔損(象足(zu)形(xing)狀之熔蝕(shi)):

    5.下錐部(bu)之異(yi)常嚴重熔(rong)損:

    6.爐壁部位之異常嚴重熔(rong)損:

    7.爐(lu)壁(bi)上方部位(wei)之(zhi)異(yi)常嚴重熔(rong)損:

    四(si).爐襯呈(cheng)現(xian)不同色澤或脫色現(xian)象之探討:

    五.爐襯(chen)的異常磨損(sun)現象之(zhi)產生與防止對策:

    1.帶狀溝槽式之磨損:

    2.局部性的口袋狀之磨損(sun):

    3.在(zai)同(tong)一水(shui)平而呈現不規(gui)則程度之磨損(sun):

    4.整(zheng)體爐襯(chen)呈現不規則程度之磨(mo)損:

    六(liu).金屬滲透及穿透的現象之產生與防止(zhi)對策:

    1.魚翅狀之滲/穿透現象(xiang):

    2.在爐襯一定深度有金屬滲(shen)入或一層深色層之(zhi)現象:

    3.爐襯局部位置有(you)不純異物侵入的(de)現象:

    七.積(ji)渣或掛渣現象之(zhi)產(chan)生與防(fang)止對策(ce):

    1.低熔點渣之生(sheng)成與積附現象(xiang):

    2.高熔點(dian)渣之(zhi)生成與積附現象(xiang):

    八(ba).電(dian)相不平衡或過高電(dian)流(liu)現象之(zhi)產生與(yu)防止對(dui)策:

    1.出現(xian)在初(chu)次燒結過程中:

    2.出現在停(ting)爐后,再次啟(qi)用的過程中(zhong):

    3.出現在(zai)電流(liu)跳脫(tuo)后,再次啟用的過程中(zhong):

    4.出現在停爐爐襯補修后,再次(ci)啟用(yong)的過程中:

    九.干式震動搗打料之(zhi)異常現象判斷與(yu)處(chu)置:

    1.顆粒偏(pian)析與粒度異常現象(xiang):

    2.二氧(yang)化硅含量過低時(shi)之處置:

    3.發現不純物時之處置:

    十. 使(shi)用壽命不穩定(ding)現象之(zhi)產生(sheng)與防止對策:

    前言摘要(yao): 無心式(shi)感應電爐之爐襯(chen)耐(nai)材問題(ti)的追蹤與探討

    雖然無心式感應(ying)電爐(lu)(lu)(lu)之(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)使(shi)(shi)用壽命的(de)(de)長(chang)短(duan),主(zhu)要地(di),是取(qu)(qu)決于其(qi)操作(zuo)條件與操作(zuo)環境(jing)(jing);但是,不(bu)可(ke)諱言(yan)的(de)(de),是否要停(ting)爐(lu)(lu)(lu)修護,還(huan)是取(qu)(qu)決于耐材(cai)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)的(de)(de)損壞程度而定。極少(shao)是因為(wei)(wei)電器(qi)設(she)(she)備或(huo)機械裝置與水(shui)冷或(huo)油壓設(she)(she)備的(de)(de)問(wen)題,而需停(ting)爐(lu)(lu)(lu)修護。作(zuo)業爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)之(zhi)設(she)(she)計,本來就是會(hui)被熔(rong)蝕損耗的(de)(de);但往(wang)往(wang)有(you)些使(shi)(shi)用者會(hui)有(you)些錯覺,認(ren)為(wei)(wei)所有(you)的(de)(de)問(wen)題皆可(ke)怪罪于爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)材(cai)料,而忽略了(le).大的(de)(de)原(yuan)因是在于操作(zuo)條件與操作(zuo)環境(jing)(jing),甚至誤認(ren)為(wei)(wei)較(jiao)厚的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)會(hui)有(you)較(jiao)長(chang)的(de)(de)使(shi)(shi)用壽命。其(qi)實較(jiao)厚的(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)反而不(bu)利于熔(rong)化效率(lv),而且不(bu)易(yi)形成良好的(de)(de)燒結層,在使(shi)(shi)用初期會(hui)有(you)較(jiao)高的(de)(de)熔(rong)蝕速率(lv)。

    誠(cheng)如上述(shu),爐(lu)(lu)襯(chen)之(zhi)熔蝕損耗速率(lv)與(yu)操作條件(jian)與(yu)操作環(huan)境有(you)極大的(de)關聯;如:所添(tian)(tian)加(jia)的(de)地金(鐵塊及(ji)(ji)回爐(lu)(lu)料)之(zhi)雜質成份與(yu)含量;如何加(jia)入爐(lu)(lu)內;熔出什么(me)種類的(de)鐵水(shui);與(yu)添(tian)(tian)加(jia)什么(me)樣的(de)添(tian)(tian)加(jia)劑(ji);熔解操作溫(wen)度;鐵水(shui)的(de)高度;是連續性(xing)的(de)或是間(jian)斷性(xing)的(de)操作等種種操作因素,會直接造成爐(lu)(lu)襯(chen)之(zhi)化學熔蝕;機(ji)械及(ji)(ji)應力(li)損壞(huai)與(yu)熱(re)震(zhen)開裂與(yu)剝(bo)落(luo)的(de)影響。在(zai)作業爐(lu)(lu)襯(chen)使(shi)用末期,若(ruo)發(fa)生(sheng)爐(lu)(lu)襯(chen)穿刺現(xian)象時,小心緊(jin)慎地在(zai)爐(lu)(lu)底;錐部;爐(lu)(lu)壁及(ji)(ji)上部采(cai)取適當(dang)的(de)樣本加(jia)以分(fen)析(xi)及(ji)(ji)研究,將有(you)助于爐(lu)(lu)襯(chen)材料之(zhi)改善(shan)與(yu)使(shi)用壽命之(zhi)延長。

    本(ben)文搜集了(le)過去所經常發生(sheng)的(de)(de)問題與現象,并(bing)加(jia)以深入(ru)探討其發生(sheng)的(de)(de)原(yuan)因與解決的(de)(de)對策,可(ke)以將此當作工具(ju)書來(lai)參(can)照(zhao)應(ying)用。

    一.爐襯之(zhi)開裂(lie):垂(chui)直裂(lie)隙(xi)與水平開裂(lie)現象之(zhi)產生與防止對策

    A. 垂(chui)直開裂之現象(xiang): 較常發生在較大(da)型的感應電爐爐襯,主要是由于冷卻收縮所(suo)造成的應力開裂,其防止對策為:

    1.依照燒(shao)(shao)結(jie)作業指示(升溫(wen)與燒(shao)(shao)結(jie)溫(wen)度曲線),使爐襯產生足夠厚度的燒(shao)(shao)結(jie)層,用以抵抗(kang)冷卻(que)收縮所造(zao)成的應力開裂。

    2.避免將二氧(yang)化硅(gui)質之爐(lu)襯放空冷(leng),應保溫在800℃以上(shang);即使是(shi)間(jian)歇性性的操作,亦不(bu)可放空冷(leng)。正確的作法為:首先將鐵水出清,再吊入紅熱的**鐵塊,蓋上(shang)爐(lu)蓋,不(bu)可關閉(bi)冷(leng)卻(que)水,繼(ji)續保溫在800℃以上(shang)。

    3.盡(jin)可能二十四小時,不間斷地連續(xu)生產操作;若必須(xu)在**停(ting)止生產,也(ye)應(ying)如上述第2項之保溫。

    4.若在停止生產時,而要檢視爐襯,不可使用(yong)風扇吹冷爐壁,以防急冷開(kai)裂之現(xian)象產生。

    B. 水平開裂之(zhi)現象:主要是(shi)由于粒度偏(pian)析及施工(gong)產(chan)生層間(jian)所致(zhi),如干(gan)打料經(jing)由運輸搬動而在(zai)包裝(zhuang)袋內已造成粒度偏(pian)析;或(huo)(huo)在(zai)打爐時布料不均勻(yun);或(huo)(huo)打爐工(gong)具(ju)及工(gong)藝(yi)不良;或(huo)(huo)模具(ju)有(you)間(jian)隙導致(zhi)細粉外流;或(huo)(huo)層間(jian)接(jie)合面不良等原(yuan)因。其次;有(you)可能是(shi)在(zai)生產(chan)操作時,機械撞擊或(huo)(huo)震(zhen)動所致(zhi),其防止對(dui)策(ce)為(wei):

    1.在打爐前(qian),先檢視干打料的包裝是否完整,袋內之(zhi)材料是否有粒度(du)偏析(xi)的現象,若有粒度(du)偏析(xi),則應再(zai)次均(jun)勻拌勻合后,才可使用。

    2.檢視(shi)內(nei)模是(shi)否完好(hao),接合(he)部位是(shi)否密合(he),若有(you)破動或間隙,應予以補(bu)修。

    3.加料(liao)時需(xu)均勻(yun)的布(bu)料(liao),..不(bu)可(ke)以單點布(bu)料(liao),以防止布(bu)料(liao)不(bu)均勻(yun)所(suo)導致粒度(du)偏析的情況(kuang)產生。

    4..好(hao)選用原公(gong)司所(suo)推薦(jian)的施工震動工具(ju)(高震動頻率)及模(mo)具(ju)設(she)備(bei)(十字型內模(mo)震動或三臂式氣錘),可以減(jian)少施工工藝的缺(que)失,縮短施工時程,提高爐(lu)襯(chen)密度(較手工打爐(lu)要(yao)高出10%左右),提高爐(lu)襯(chen)的耐用性能。

    5.若(ruo)是手(shou)工打(da)爐(lu)的(de)話,不(bu)可采用平頭式氣錘(chui)頭打(da)爐(lu),應選用叉式或十(shi)字型錘(chui)頭打(da)爐(lu),以防止層間現(xian)象之產生。

    6.適度的震動或打爐,可獲得(de).佳的充填密度,過(guo)分或不(bu)足皆有害。

    7.在作接(jie)合(he)層面時(shi),應先將表面作花,以利材(cai)料的接(jie)合(he)效果

    8.記錄并比較每(mei)次打爐(lu)的用料量,用以判斷(duan)并了解(jie)爐(lu)襯的施工狀況。

    9.減少及(ji)降低對爐(lu)襯之機械(xie)撞擊,改善工(gong)作(zuo)平臺之不(bu)必要(yao)的震動(dong)。

    二(er).薄(bo)片(pian)或薄(bo)層的爐襯剝落(luo)現象(xiang)之產生與(yu)防止對策

    在(zai)(zai)熔(rong)化操作(zuo)過(guo)程中,有時可觀察到一些爐襯材料(liao)懸浮在(zai)(zai)鐵水的(de)(de)表(biao)面(mian),此(ci)乃是一種薄片或(huo)薄層的(de)(de)爐襯剝落(luo)現(xian)象。此(ci)種現(xian)象產(chan)生的(de)(de)可能原因為(wei):過(guo)快的(de)(de)干(gan)(gan)(gan)燥升(sheng)溫速度(du),所導(dao)致的(de)(de)水蒸汽(qi)爆裂(lie)而產(chan)生爐襯表(biao)層之脫離;干(gan)(gan)(gan)式搗打料(liao)本(ben)身(shen)含有太高量之殘(can)留(liu)水份;使用鐵模坩堝加熱,而未(wei)在(zai)(zai)鐵模坩堝預(yu)作(zuo)排氣孔,導(dao)致水氣無法有效(xiao)地從爐襯表(biao)面(mian)散(san)逸;安全背襯之濕式搗打料(liao)或(huo)澆注料(liao)及(ji)線圈泥(ni),未(wei)經完全干(gan)(gan)(gan)燥,所殘(can)存的(de)(de)水份所造成(cheng)的(de)(de);干(gan)(gan)(gan)式搗打料(liao)本(ben)身(shen)的(de)(de)粘;燒結劑(ji)不均勻分布(bu)所造成(cheng)的(de)(de)結果,或(huo)是由于粒度(du)偏析所造成(cheng)的(de)(de)后(hou)果。其防止(zhi)對策為(wei):    

    1.硼(peng)酸與硼(peng)甘是(shi)一般常用的干(gan)式(shi)搗打料之燒結劑,前者含有結晶水,故其升(sheng)溫(wen)曲線要稍緩(huan)于(yu)后者。爐子的大小與爐襯之厚度,亦會影響升(sheng)溫(wen)曲線,下列之升(sheng)溫(wen)速率可作為參考(kao):

    2.干式搗打料(liao)之殘留(liu)水(shui)份必(bi)須控(kong)制(zhi)在0.5%以(yi)下(xia);一般公司的產品控(kong)制(zhi)在0.3%以(yi)下(xia);并(bing)且,材(cai)料(liao)必(bi)須存放(fang)于室內;并(bing)注意防(fang)潮及防(fang)止陽光直接照射;過冷或高(gao)溫(wen)皆不(bu)適宜。

    3.若使用鐵模坩堝加熱(re)時,需在鐵模坩堝預留(liu)透氣(qi)孔,以(yi)利水氣(qi)之排除(chu)。大約每隔225mm的間距,需要(yao)有一個(ge)直徑2至3mm的透氣(qi)孔。當(dang)然,在震動搗打爐襯時,要(yao)將透氣(qi)孔封閉,待完(wan)成(cheng)后(hou)再將透氣(qi)孔打開。

    4.在早期干(gan)燥過程中,或可使用(yong)輔助(zhu)加熱設(she)(she)備,如(ru)燃氣(qi)(qi)噴火設(she)(she)備或電熱管(guan)等裝置,防止(zhi)火焰直接沖擊爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)表面(mian),并注(zhu)意氣(qi)(qi)流循環(huan)將水汽排出(chu),及(ji)延長干(gan)燥時程。錐(zhui)形感應(ying)線圈及(ji)錐(zhui)形爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)之設(she)(she)計,需要較高的干(gan)燥溫(wen)度,并要打開(kai)冷卻(que)循環(huan)水。盡量避免(mian)在爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)表面(mian)形成一層不透氣(qi)(qi)的干(gan)硬表層。

    5.不要自行在干打(da)料中(zhong)添(tian)加(jia)(jia)額外(wai)的添(tian)加(jia)(jia)劑,避(bi)免粘(zhan);燒結(jie)劑不均勻分布。

    6.改善(shan)施工筑爐工藝及工具,防止(zhi)爐襯產生顆粒偏析現象

    三. 爐襯異常的熔蝕(shi)現象之產生與防止對策

    均勻的(de)(de)(de)熔蝕,本(ben)是(shi)耐材(cai)爐(lu)(lu)(lu)襯之設計(ji)原則;在一(yi)個廿四小時連續性(xing)操作的(de)(de)(de)無(wu)心爐(lu)(lu)(lu),生產(chan)單(dan)一(yi)種類(lei)成份(fen)之產(chan)品,及使66~80%之殘留鐵水(shui)液面的(de)(de)(de)操作條件下(xia),其二氧化硅質(zhi)干用打(da)料之原單(dan)位耐材(cai)耗(hao)用量,應(ying)在每噸鐵水(shui)耗(hao)用1~2公(gong)斤之間,一(yi)個正常的(de)(de)(de)二氧化硅質(zhi)干打(da)料之爐(lu)(lu)(lu)襯,在使用后,應(ying)可(ke)清楚地見(jian)到三層(ceng)結(jie)構(gou):  a.作業層(ceng)表面,約占爐(lu)(lu)(lu)襯厚(hou)度(du)(du)的(de)(de)(de)三分(fen)之一(yi),是(shi)所謂的(de)(de)(de)玻璃(li)質(zhi)化的(de)(de)(de)表層(ceng)。 b.其次,約占爐(lu)(lu)(lu)襯厚(hou)度(du)(du)的(de)(de)(de)三分(fen)之一(yi),是(shi)所謂的(de)(de)(de)堅硬的(de)(de)(de)燒(shao)結(jie)層(ceng)。 c.剩下(xia)的(de)(de)(de)另(ling)三分(fen)之一(yi),靠近(jin)感應(ying)線圈(quan)的(de)(de)(de)部份(fen),則為粉狀(zhuang)的(de)(de)(de)不燒(shao)結(jie)層(ceng)。當然,不同之保(bao)溫與絕熱的(de)(de)(de)設計(ji),或多或少會改變此三層(ceng)之厚(hou)薄分(fen)布;一(yi)般(ban)爐(lu)(lu)(lu)襯使用終了之厚(hou)度(du)(du),大約是(shi)原始爐(lu)(lu)(lu)襯厚(hou)度(du)(du)之40%。

    A. 爐(lu)襯(chen)表(biao)面為光滑(hua)玻璃狀,但有不均勻的熔蝕現象(xiang):

    過量(liang)的燒(shao)結(jie)劑,所導致(zhi)(zhi)爐(lu)襯(chen)快(kuai)速(su)之熔蝕;高流(liu)動性;低粘度之爐(lu)渣;所導致(zhi)(zhi)爐(lu)襯(chen)快(kuai)速(su)之熔蝕;或是(shi)偏(pian)堿性之爐(lu)渣,與酸性(二氧(yang)化硅)爐(lu)襯(chen)反應,所導致(zhi)(zhi)爐(lu)襯(chen)快(kuai)速(su)之熔蝕。其改善與防范(fan)對策為(wei):

    1.首先再次(ci)使用(yong)同一產品,觀(guan)察并(bing)確認同一現象之產生(sheng);隨后,試用(yong)兩次(ci)含較低(di)量(liang)燒結(jie)劑(ji)之產品,觀(guan)察并(bing)確認改善(shan)效果(guo);或再試用(yong)兩次(ci)含更低(di)量(liang)燒結(jie)劑(ji)之產品,觀(guan)察并(bing)確認改善(shan)效果(guo)。

    2.爐(lu)(lu)渣對耐(nai)材爐(lu)(lu)襯(chen)之熔蝕,有著直接且巨大的影響;倘(tang)若使用(yong)者(zhe)本身未小心,穩定(ding)及謹慎地管理并控制爐(lu)(lu)渣的含量與成份(fen),將(jiang)很難了解并改(gai)善爐(lu)(lu)襯(chen)耐(nai)材之熔蝕。

    3.若是(shi)已確認是(shi)偏(pian)堿(jian)性之爐渣,則應選用堿(jian)性(氧化鎂質)或中性(高氧化鋁質) 之爐襯材(cai)料。

    B. 不(bu)均(jun)勻熔蝕(shi),而(er)且在使用末(mo)期,表(biao)面松(song)散,似無燒結層之(zhi)現象:

    可能是(shi)由于沒有作好燒(shao)結作業,或(huo)干打(da)料(liao)本身(shen)的燒(shao)結劑不足,所導致的結果(guo)。其(qi)改善與防范(fan)對(dui)策為:

    1.遵照燒結(jie)作(zuo)業標(biao)準,進行燒結(jie)作(zuo)業;或(huo)稍為加長燒結(jie)時間

    2.選(xuan)用(yong)較高(gao)燒(shao)結(jie)劑含(han)量的干打(da)料(liao)進行試驗,觀察(cha)并確認改善(shan)效果。

    C. 底部異常嚴重熔(rong)損:

    可能是由于(yu)施工(gong)工(gong)藝不(bu)良,尤其(qi)是中;大型無(wu)心爐(lu)底部(bu)搗打不(bu)扎實(shi);或是由于(yu)下(xia)料時的沖擊與撞(zhuang)擊,所(suo)導致的結果,其(qi)改善與防(fang)范對策為:

    1..好選用(yong)原公司所推薦(jian)的施工震動工具(高(gao)震動頻率),可以減少施工工藝的缺(que)失,縮短(duan)施工時程(cheng),提高(gao)爐襯密度,提高(gao)爐底(di)的耐用(yong)性能。或(huo)是在正常爐底(di)厚度上,再加(jia)(jia)一層50~100mm厚之爐襯作為緩沖,用(yong)以敵擋(dang)巨(ju)大(da)鐵塊(kuai)之加(jia)(jia)料沖擊。

    2.若(ruo)是手工(gong)搗打(da)之施(shi)工(gong)工(gong)藝(yi)的作業情況的話(hua),設法讓施(shi)工(gong)人員(yuan)能進入爐內(nei),或立于爐子上方進行搗打(da),務(wu)必將(jiang)爐底打(da)實。

    3.盡量避免(mian)大(da)型鐵塊(kuai)及(ji)有(you)尖銳角(jiao)的(de)鐵塊(kuai)加料(應事(shi)先(xian)予以切割),以免(mian)直接傷(shang)及(ji)爐底。

    4.若是(shi)(shi)上述措施皆(jie)無(wu)法有效地解決問題,極有可(ke)能(neng)是(shi)(shi)感應(ying)(ying)線圈(quan)的(de)位(wei)置過低,或爐(lu)(lu)(lu)底(di)部位(wei)的(de)絕熱(re)保溫過度,造成爐(lu)(lu)(lu)底(di)過熱(re)因而加快熔蝕速度。應(ying)(ying)與爐(lu)(lu)(lu)子(zi)設(she)備公司討論并予(yu)以改善。

    D. 底部及下錐(zhui)部之(zhi)異常嚴重熔損(象足形(xing)狀之(zhi)熔蝕):

    象足或梨子(zi)形(xing)狀之(zhi)熔蝕(shi)現(xian)象,主要(yao)的(de)反(fan)應(ying)機構(gou)為(wei)碳將二氧化硅質爐(lu)襯還原之(zhi)化學反(fan)應(ying),可(ke)由(you)化學反(fan)應(ying)方程式(shi)SiO2+2C→Si+2CO來表(biao)示。造成此一現(xian)象的(de)主要(yao)原因為(wei):殘留在無心爐(lu)內(nei)的(de)鐵水,經過長時間與(yu)過高(gao)溫(wen)度的(de)保溫(wen),而產(chan)生的(de)化學反(fan)應(ying)所致。其(qi)改善與(yu)防范對(dui)策為(wei):

    1.嚴格管控鐵(tie)水(shui)之液面高(gao)(gao)度。無論殘(can)留鐵(tie)水(shui)液面之高(gao)(gao)或低,一般每單位(wei)小時所(suo)熔(rong)化(hua)鐵(tie)水(shui)的(de)速率是相同的(de);若能經常保持原(yuan)始容積的(de)66%以(yi)上(shang)之液面高(gao)(gao)度,不但可節約化(hua)鐵(tie)的(de)電(dian)能耗用(yong),更(geng)可以(yi)有效地防止產生象足(zu)或梨子形狀之熔(rong)蝕現象。至于(yu)大型(xing)鑄(zhu)件之生產,盡量(liang)安排在周休停爐前,并將鐵(tie)水(shui)出清。  

    2.若(ruo)是在周(zhou)休(xiu)停爐(lu)前,并無大型鑄(zhu)件或(huo)澆包可承(cheng)載鐵(tie)水(shui)時,可將鐵(tie)水(shui)倒出,制(zhi)成(cheng)小鐵(tie)塊,留至爾后使用。千(qian)萬要(yao)注意,低(di)液面之鐵(tie)水(shui),是很容易造成(cheng)過熱現象,因而產(chan)生化學熔蝕之反(fan)應。

    3.在(zai)日常操作中(zhong),若(ruo)殘留(liu)鐵水(shui)液(ye)面(mian)較低時,應徐徐的(de)加入(ru)小鐵塊,這些(xie)小鐵塊會很快地沉入(ru)并熔化(hua),鐵水(shui)液(ye)面(mian)即可提(ti)高(gao)。切忌加入(ru)大型鐵塊,它較不易(yi)熔化(hua),當其沉入(ru)爐底時,反而會過快的(de)提(ti)高(gao)爐底溫度,造成過熱之現象。

    E. 下錐(zhui)部之(zhi)異常嚴重熔損:

    由于(yu)傾斜(xie)角度的構造,在手工(gong)垂(chui)直搗打之(zhi)施工(gong)工(gong)藝,下(xia)錐部斜(xie)坡部位,較(jiao)不容易打實;因而在生產操(cao)作中,較(jiao)易被損毀(hui)。其改善與防(fang)范對策為:

    1.從設(she)計結構上(shang)著手,盡可(ke)能不要采用有下錐部之設(she)計;直筒型略帶一(yi)點點斜(xie)度(du)的爐襯,較無問(wen)題。采用本公(gong)司標準推薦的內模坩堝及震動施工工具,乃是.佳解(jie)決之道(dao)。

    2.或是(shi)盡可能(neng)地減緩(huan)其斜角坡度(20°左右),亦(yi)即拉長其斜線;此種(zhong)方法(fa),雖然在操作(zuo)初期會減少化鐵容積,但(dan)不失為一種(zhong)解決(jue)的辦法(fa)。

    3.若無法(fa)改(gai)變現有設計的狀況下(xia)時,只有借助人力,一次較少的加料量(liang),慢慢地將下(xia)錐部打實了

    F. 爐壁部位之異常嚴重熔損:

    若(ruo)在使用(yong)含有高鐵銹(xiu)成(cheng)(cheng)份(fen)及其它氧(yang)(yang)化鐵成(cheng)(cheng)份(fen)之鐵塊(kuai)的操作條件(jian)下(xia),其中的一氧(yang)(yang)化鐵(F e O)很容易與二氧(yang)(yang)化硅質(zhi)(SiO2)爐襯起反應(ying),生成(cheng)(cheng)低(di)熔點(dian)(1205℃)之F a y a l i t e (2FeO˙SiO2)礦物(wu)相,進而造(zao)成(cheng)(cheng)二氧(yang)(yang)化硅質(zhi)(SiO2)爐襯之快速(su)熔蝕反應(ying)。.好應(ying)盡(jin)可能地避(bi)(bi)免使用(yong)含有高鐵銹(xiu)成(cheng)(cheng)份(fen)及其它氧(yang)(yang)化鐵成(cheng)(cheng)份(fen)之鐵塊(kuai),但若(ruo)其不可避(bi)(bi)免時,其改(gai)善與防范(fan)對(dui)策(ce)為:

    1.盡可能保持較高的(de)鐵水液面高度(du),用以避(bi)免(mian)較高化鐵之(zhi)輸出功率,防(fang)止過高溫(wen)的(de)操作溫(wen)度(du)。

    2.盡快(kuai)地將(jiang)含有高鐵銹(xiu)成(cheng)份(fen)及其(qi)它氧化(hua)鐵成(cheng)份(fen)之鐵塊熔化(hua),必要時予以攪拌(ban);切(qie)忌**的操作(zuo)溫度。

    3.盡快而經(jing)常地除渣(zha),務使(shi)鐵(tie)銹能(neng)快速地熔入(ru)鐵(tie)水(shui)

    4..好采(cai)用緩慢而固定(ding)的加(jia)(jia)料速度;若是采(cai)用一次(ci)性投料方式的話,在后面加(jia)(jia)一鐵塊。維持爐浴溫度,保持在1400℃以下之操作條件。

    5.添加冶金(jin)級的(de)(de)碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)(S i C),其具有(you)增碳及(ji)增硅(gui)(gui)的(de)(de)效用,亦(yi)是相(xiang)當有(you)效的(de)(de)解(jie)決方(fang)式。在(zai)添加鐵(tie)銹料之(zhi)同(tong)時(shi),加入適量的(de)(de)碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui),保持在(zai)1400℃以(yi)下之(zhi)操作(zuo)條件;在(zai)12 ~15分鐘(zhong)內,碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)會分解(jie)為碳及(ji)硅(gui)(gui),而將鐵(tie)銹的(de)(de)一氧化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)還(huan)(huan)原(yuan)為鐵(tie),防(fang)止生成低熔點(1205℃)之(zhi)F a y a l i t e (2FeO˙SiO2)礦物(wu)相(xiang),進而**爐(lu)襯不被(bei)熔蝕。在(zai)很多實(shi)爐(lu)經(jing)驗(yan)中顯(xian)示,當有(you)添加碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)的(de)(de)操作(zuo)條件下,其爐(lu)襯壽命得以(yi)相(xiang)當明顯(xian)的(de)(de)改善;可(ke)以(yi)用下列的(de)(de)反(fan)應(ying)方(fang)程式,來加以(yi)解(jie)釋(shi): 在(zai)1400℃以(yi)下時(shi),應(ying)避免F a y a l i t e之(zhi)生成:SiO2+2FeO→2FeO˙SiO2 在(zai)1400℃以(yi)上時(shi),首先碳化(hua)(hua)(hua)硅(gui)(gui)分解(jie)為碳及(ji)硅(gui)(gui):S i C → S i + C之(zhi)后(hou),碳及(ji)硅(gui)(gui)將一氧化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)還(huan)(huan)原(yuan):Si+2FeO→SiO2+2Fe     C +Fe O→F e +C O

部(bu)份之(zhi)硅(gui)會奪取鐵水(shui)中(zhong)的氧,形成二氧化(hua)硅(gui): Si+O2→SiO2(防止(zhi)耐(nai)材(cai)爐襯中(zhong)的二氧化(hua)硅(gui)被(bei)熔蝕)而部(bu)份之(zhi)碳會將二氧化(hua)硅(gui)還原,提供新的硅(gui), 再(zai)將一(yi)氧化(hua)鐵還原:

    G. 爐壁上方部位之異常(chang)嚴重熔損:

    爐壁上方部位之(zhi)(zhi)異常嚴重熔損(sun)現象,可分為渣(zha)線部位與感應線圈以(yi)上之(zhi)(zhi)部位。渣(zha)線部位之(zhi)(zhi)熔損(sun)現象,主(zhu)(zhu)要地是由于爐渣(zha)之(zhi)(zhi)侵蝕(shi)反應所造成(cheng)(cheng)的;而感應線圈以(yi)上之(zhi)(zhi)部位的損(sun)壞(huai),主(zhu)(zhu)要是因溫度(du)較低,不易形成(cheng)(cheng)燒結層(ceng),機(ji)械(xie)強度(du)不足,無法抵抗機(ji)械(xie)性(xing)的損(sun)傷。其(qi)改善與防范(fan)對策為:

    1.在熔(rong)解操作過程中,設法(fa)上;下調整(zheng)鐵水面之高度位(wei)置,擴大渣線上;下部位(wei)之距離(li),藉此分散熔(rong)蝕(shi)部位(wei),達到平(ping)均熔(rong)損的(de)效果(guo)。

    2.或是在渣線(xian)部位(wei),選(xuan)用較**的材料,達(da)成整體爐(lu)襯平均熔蝕的效果(guo)。

    3.在感應線(xian)圈以上之部位,選用含較高燒結(jie)劑之產品,以利燒結(jie)。

    4.采用(yong)小塊加料,或利用(yong)漏斗型加料裝置(zhi),避免大(da)塊加料的撞(zhuang)擊。

    5.定期(qi)補(bu)修。

    四.爐襯呈現不同色澤或(huo)脫色現象之探(tan)討

    A. 整體爐襯呈現淡粉紅色:

    是由于天(tian)然(ran)原(yuan)料中,所含有的微量原(yuan)素而(er)呈(cheng)現之淡粉紅色澤(ze)。并無任(ren)何(he)不(bu)當(dang)與害處(chu),不(bu)會有任(ren)何(he)不(bu)良的影響,不(bu)必(bi)擔心。

    B. 整(zheng)體爐襯呈現淺灰色:

    與上述原因相(xiang)同;或是可能由于添加含有過多的(de)鐵(tie)銹,因而產(chan)生(sheng)Fayalite(2FeO˙SiO2)礦物相(xiang),倘若此時有發生(sheng)較快之熔蝕速率,則應采取下列改善措施:

    使用不含(han)鐵(tie)(tie)(tie)銹之(zhi)干凈鐵(tie)(tie)(tie)塊加料。或是依照熔(rong)蝕(shi)的(de)程度,適量地添加碳化硅(S i C)與硅鐵(tie)(tie)(tie)(F e S i),用以(yi)還(huan)原一(yi)氧化鐵(tie)(tie)(tie),減緩爐襯之(zhi)熔(rong)蝕(shi)。

    C. 部份爐襯厚度呈現深黑色或有金屬(shu)光澤(ze):

    可能(neng)是由(you)于鐵水滲透之(zhi)故,其防(fang)范與改善措施。

    D. 拆(chai)爐后,在整體爐襯(chen)中,可見到有很(hen)多黑色(se)班點的現(xian)象(xiang)

    此乃由于鐵(tie)水之氧(yang)化(hua)與還原反應時,所產生的一(yi)氧(yang)化(hua)碳(CO)氣體,滲入并積存在耐材爐(lu)襯(chen)之氣孔(kong)中,所產生的碳積長(chang)的現(xian)象;若碳積長(chang)的現(xian)象過(guo)于嚴(yan)重時,會(hui)導致爐(lu)襯(chen)導電并產生電弧之不良后果(guo)。其防范與改善措施為(wei):

    1.盡(jin)量避(bi)免在出(chu)鐵水時,過高溫度(過熱)及過長之(zhi)保溫作(zuo)業(ye)；否(fou)則鐵水中(zhong)的碳成(cheng)(cheng)份會(hui)開始(shi)與爐襯起(qi)反應(ying),而生成(cheng)(cheng)一(yi)氧化(hua)碳(CO)氣體(ti)。 (詳見本文三˙F之(zhi)介紹)

    2.正確的施(shi)工筑爐工藝,降低耐材爐襯的氣孔(kong),減少施(shi)工不密實(shi)的爐襯部位(wei)。

    3.嚴格(ge)管控添加(jia)料(liao)的碳成份。

    五.爐襯的異常磨損(sun)現(xian)象之產生與防(fang)止(zhi)對(dui)策

    A. 帶(dai)狀(zhuang)溝(gou)槽(cao)式之磨損現象,尤其是在內(nei)模垂直或水平的(de)接(jie)合處,與下(xia)錐部:

    在(zai)使用鐵(tie)模坩堝作預(yu)熱(re)燒結時,由于接(jie)縫焊(han)接(jie)點較(jiao)厚(hou),容易產生高熱(re)點,造成沿著焊(han)接(jie)點爐襯受到過高的溫度(du)所(suo)致(zhi);在(zai)下錐部之內模較(jiao)難制作,造成不平順或有(you)凹凸不平的現象所(suo)致(zhi);其防范與(yu)改善措施為:

    1.將鐵模坩堝(guo)的焊接點部位(wei)磨平。

    2.修(xiu)整(zheng)下錐部的鐵模坩堝。

    可能的原(yuan)因為局部性的水份集(ji)中于此,無法有效地(di)在烘烤過程(cheng)中被(bei)排除(chu);或(huo)是在打爐時,有異物(渣(zha)塊或(huo)不(bu)潔物)參入(ru),未被(bei)移除(chu)所致(zhi)。其防范(fan)與改善措施為:

    1.注意鐵模坩堝之排氣孔(kong)洞之設(she)置,檢(jian)查絕(jue)熱層(ceng)之設(she)計。

    另外,若有更新線圈膠泥或安全背襯時,是否有預先烘(hong)烤過(guo)。

    2.注(zhu)意在(zai)打爐過程中,異物(渣(zha)塊或不(bu)潔(jie)物)之移除。

    C. 在同一水平而(er)呈現不規則(ze)程度之磨損:

    較常見(jian)于大型(xing)無心爐之底部(bu)與下錐(zhui)部(bu)的位置,有超過(guo)90°之不(bu)(bu)規則(ze)機械磨(mo)損之現(xian)象。可能發生原因(yin)為:在打爐時,異物或(huo)不(bu)(bu)潔物及粉塵掉落(luo)至爐襯(chen);或(huo)是鐵(tie)模(mo)坩堝之下錐(zhui)部(bu),并未放置妥當(dang),造成爐襯(chen)厚度(du)不(bu)(bu)均,而在燒(shao)結(jie)及操作過(guo)程中,產生熱點所(suo)致,其防范與改(gai)善措施為:

    1.在未放置鐵模坩堝前(qian),應使(shi)用壓縮空氣(qi)清理,并需加蓋,防止異物(wu)或不潔物(wu)及粉塵掉落;注意(yi)在打爐過程中(zhong),異物(wu)(渣塊或不潔物(wu))之移除。

    2.即使在放置(zhi)鐵(tie)模(mo)坩堝時,能(neng)正確地(di)擺放,仍(reng)應設法確認下錐部與起始塊的間距,是否對稱均(jun)勻。

    3.正確(que)地固著鐵模坩堝,務使在打爐時(shi),鐵模坩堝不(bu)會(hui)移動

    D. 整體爐襯呈(cheng)現不規則程度之磨損(sun):

    此種(zhong)現(xian)象可以歸納為(wei)粒度偏析現(xian)象,產品(pin)本(ben)身經過搬運后(hou);或(huo)(huo)不正確(que)的加料方(fang)式;及不正確(que)的施工工藝所致;烘烤(kao)時之水(shui)(shui)氣剝落現(xian)象,產品(pin)本(ben)身含較高之殘水(shui)(shui)份,或(huo)(huo)是材料開(kai)包后(hou)未能(neng)實時使用,或(huo)(huo)是施工搗打(da)(da)后(hou)未能(neng)即(ji)使烘烤(kao),爐(lu)襯(chen)吸(xi)收大氣中的濕氣所致;在(zai)打(da)(da)爐(lu)時;異物或(huo)(huo)不潔(jie)物及粉塵掉落至爐(lu)襯(chen)。其防范與改善(shan)措施為(wei):

    1.目前產品(pin)本身干打料(liao)之特(te)殊包裝形態,能有效(xiao)地防(fang)止因運搬而產生的(de)粒度(du)偏析,及(ji)完全(quan)防(fang)潮;并且產品(pin)的(de)殘水(shui)份,一般都(dou)管控在0.3%以下,可放心使用(yong)。

    2.依(yi)照制品指示,干(gan)打(da)料必須儲存于室(shi)內,防止(zhi)陽光直射,防潮及恒溫之(zhi)條件;并且要防止(zhi)其它(ta)粉塵之(zhi)污(wu)染(加一(yi)層塑(su)料膜遮(zhe)蓋)。

    3.材料一經(jing)開包即需立即使(shi)用,以防止吸收大(da)氣中的水(shui)份(fen),尤其是在(zai)潮濕高溫的夏季。

    4.在使用干(gan)打料前,使用壓(ya)縮(suo)空氣清理(li)作業場所;無心爐施(shi)工模具與機具;以及干(gan)打料之外包裝(zhuang),去除粉(fen)塵及異(yi)物。

    5.正(zheng)確的加料(liao)與適當的施(shi)工工具(ju)及確實的打爐工藝，請參照本文(一)。

    6.在(zai)打完(wan)爐底或爐壁后,未能立即烘烤之前,應鋪設塑料膜以防(fang)止(zhi)吸收大氣中的水份。

    六.金屬滲透(tou)及穿透(tou)的現(xian)象之(zhi)產生與防(fang)止(zhi)對(dui)策

    A. 魚翅狀(zhuang)之滲/穿透現象:

    造(zao)成(cheng)此現象(xiang)之主要(yao)原(yuan)因(yin)為(wei)(wei),鐵水滲入(ru)爐襯的(de)裂(lie)隙(xi)所(suo)(suo)致;而產生爐襯裂(lie)隙(xi)的(de)主要(yao)原(yuan)因(yin)為(wei)(wei),過快的(de)升(sheng)溫;不當的(de)冷卻(que)及水氣(qi)所(suo)(suo)產生的(de)裂(lie)隙(xi),其防范與(yu)改善(shan)措施為(wei)(wei):

    1.請參閱本文(一)中(zhong),開裂之(zhi)防止對策。

    2.長期使用下,爐(lu)襯之(zhi)冷卻開裂是無法避(bi)免的;在二氧化硅質地(di)之(zhi)爐(lu)襯,再(zai)次(ci)升(sheng)溫700℃左右,若給予足夠的時(shi)(shi)間,由于其膨漲(zhang)特性,開裂會逐(zhu)漸密(mi)合(he)。因此在放冷之(zhi)前必先將鐵水出清;再(zai)次(ci)升(sheng)溫時(shi)(shi)要緩慢,待開裂會逐(zhu)漸密(mi)合(he)后,即(ji)可(ke)正常燒(shao)結與操作。

    B. 在爐襯一(yi)定(ding)深(shen)度有金屬(shu)滲入或一(yi)層深(shen)色(se)層之(zhi)現(xian)象(xiang):

    這種現象(xiang).常(chang)見于在(zai)同(tong)(tong)一爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)中(zhong),熔化不(bu)同(tong)(tong)成份之鋼(gang)或鐵(tie)水;由于需(xu)求(qiu)不(bu)同(tong)(tong)的(de)操(cao)作溫度(du),而(er)鋼(gang)或鐵(tie)水亦有不(bu)同(tong)(tong)程度(du)的(de)粘性(xing)與滲透能力;在(zai)較高之操(cao)作溫度(du)下,鋼(gang)或鐵(tie)水即迅速地滲透入耐材爐(lu)(lu)襯(chen)(chen),其防范與改(gai)善措施為：

    1.盡(jin)量避免如何操作方(fang)式。

    2.若必須如此,可(ke)先集(ji)中生(sheng)產較(jiao)高(gao)溫(wen)的(de)品種,爾后再生(sheng)產較(jiao)低(di)溫(wen)度(du)的(de)品種,即(ji)可(ke)減少(shao)此現(xian)象之產生(sheng)。切(qie)忌,合高(gao);低(di)溫(wen)度(du)之操作。

    C. 爐襯局部位置有不(bu)純異物侵(qin)入(ru)的現象(xiang):

    造成此現象(xiang)之(zhi)主要(yao)原(yuan)因(yin)為,在打爐(lu)時的不(bu)小心,未(wei)能將異物取(qu)出(chu)而打入爐(lu)襯中;或局(ju)部地(di)區打的不(bu)扎實,而被鐵水侵入所致(zhi),其防范(fan)與改善措施為:

    1.確實遵照規(gui)定,實行清(qing)理工作(zuo);打(da)爐時,若發現異(yi)物(wu),應予以取(qu)出。施工人員之衣著.好(hao)不(bu)要有口(kou)袋(dai),以免口(kou)袋(dai)中的香煙;打(da)火機;零錢(qian);筆或(huo)其它(ta)雜物(wu)掉落于干(gan)打(da)料中。

    2.另外,若旁邊還(huan)有另一臺無心爐正在作業中時(shi),應在中間架設(she)隔離網,防(fang)止(zhi)火花及其(qi)它異物(wu)噴掉(diao)過來。

    3.正確的加料方式,與適當(dang)的施工工具及確實的打爐工藝,請參照本文(一)。

    七.積渣(zha)或掛渣(zha)現象(xiang)之產生與防止對策

    確認掛(gua)渣之產生(sheng)原(yuan)因,必要時采取樣品作(zuo)化學分析及顯(xian)微組(zu)織與(yu)礦物(wu)相分析,防(fang)止積(ji)渣要比去除掛(gua)渣容易。但若(ruo)使用助熔劑的話,可能會(hui)損傷耐材爐(lu)襯(chen),加(jia)快(kuai)爐(lu)襯(chen)之熔蝕反應若(ruo)在低鐵(tie)水(shui)液(ye)面除渣不(bu)易的話,可將(jiang)鐵(tie)水(shui)出(chu)清,在澆(jiao)包中作(zuo)除渣。

    A. 低熔點渣之生成與積附現象(xiang):

    主要(yao)是由于操作(zuo)溫度較(jiao)低(di),低(di)熔(rong)點渣(Si+O2→SiO2)之粘度增加而積掛的現(xian)象,其防范(fan)與改善措施為:

    1.偶而提高熔(rong)化溫度,將(jiang)積渣熔(rong)化。

    2.偶(ou)而提(ti)高鐵水液面高度,將積渣熔(rong)化。

    3.加蓋,減少表面溫度散失(shi),將(jiang)積渣熔化。

    4.經常上下調整(zheng)鐵水液(ye)面高度,防止單一部位之渣(zha)線熔蝕

    B. 高(gao)熔(rong)點渣(zha)之生成與積(ji)附現象:

    二氧(yang)化(hua)硅質成(cheng)份之爐渣積附反應,是由于在1400℃之左(zuo)右,硅與(yu)高鐵繡之一(yi)氧(yang)化(hua)鐵反應而生成(cheng)的(de),其化(hua)學反應方程(cheng)式為(wei):2FeO+Si→2Fe+SiO2。其特點為(wei),在爐渣取樣(yang)分析(xi)中,可發現高含量(liang)的(de)SiO2及(ji)FeO。

    回(hui)收鑄(zhu)件未(wei)預先作(zuo)清理,其中(zhong)所夾帶(dai)的鑄(zhu)造砂,所產生高熔點(dian)之模來石(shi)質(3Al2O3˙2SiO2)或刺針狀的氧(yang)化(hua)鋁(Al2O3)礦物渣(zha)的積附現象(xiang)。其特點(dian)為(wei),在爐(lu)渣(zha)取樣分析中(zhong),可發現高含(han)量的模來石(shi)與氧(yang)化(hua)鋁;或在堿性制程中(zhong),誤(wu)選(xuan)酸性(SiO2)爐(lu)襯(chen)材(cai)料,防范與改善(shan)措施為(wei):

    1.回收鑄(zhu)件必須預先清理干凈,要將(jiang)鑄(zhu)造砂去除干凈。

    2.使用(yong)干凈的鐵塊,避免使用(yong)含(han)高量鐵銹;泥沙(sha);及含(han)有高鋁礦物之鐵塊。

    3.保持在稍高(gao)于1400℃左右(you)之爐(lu)浴操作溫度,不可過高(gao),以防(fang)止F a y a l i t e高(gao)蝕性爐(lu)渣之生(sheng)成。(2FeO+ SiO2→2FeO˙SiO2)

    4.添(tian)加(jia)碳(tan)化硅(S i C),參閱(yue)本文(三˙F)。此外,碳(tan)化硅與一(yi)氧化鐵之化學反應,會產生放熱(re)現(xian)象(xiang),提供(gong)部份有效而**的熱(re)源(yuan),有助于(yu)局部提熱(re)的好處,其反應方程式(shi)為(wei):

     SiC+3FeO→3Fe+SiO2+CO+4430 kcal / kg

    5.盡量避免(mian)選用含(han)有鋁(lv)金屬成份之硅鐵(tie),改用冶金級的碳化硅。

    6.在堿性的作(zuo)業環(huan)境下(xia),要選用中(zhong)性(3Al2O3)或者(zhe)堿性(M g O)的作(zuo)業爐襯(chen);雖(sui)然單價較高,但是對(dui)癥下(xia)藥,而且會有較低的操作(zuo)成本。

    7.在堿性(xing)的(de)(de)作(zuo)業(ye)環(huan)境下,若是(shi)選用(yong)酸(suan)性(xing)(SiO2)的(de)(de)作(zuo)業(ye)爐襯,則(ze)必須忍受較短(duan)的(de)(de)使(shi)用(yong)壽命(ming)。若是(shi)有積渣的(de)(de)現象,可(ke)加一些碎玻璃,降低爐渣的(de)(de)熔點。

    八.電(dian)相不平衡或(huo)過高電(dian)流現象(xiang)之產(chan)生(sheng)與防(fang)止對策

    在耐材爐襯使用末期時,50%以上之爐襯厚度被熔蝕后,所發生電(dian)相不平衡或過高電(dian)流現(xian)象,是(shi)屬正常;反之則為異常,須加以探討。

    A. 出現在初次燒結過程中:若是安全(quan)背襯(chen)或是線圈膠泥未經(jing)適當的烘烤,或者(zhe)干(gan)打料爐(lu)襯(chen)之水(shui)氣(qi)未能有效排除,所造成水(shui)氣(qi)導(dao)電的現象,其(qi)防范與改善(shan)措(cuo)施為(wei):

    1.預先將安全(quan)背襯或是(shi)線圈膠泥適當的烘烤。

    2.在95℃的溫(wen)度(du)下,保溫(wen)較長(chang)的時間(jian);以每(mei)公分(fen)之爐襯厚為單(dan)位(wei)計算,.少每(mei)公分(fen)需要保持十五分(fen)鐘以上;再(zai)緩慢地升溫(wen)至(zhi)700℃,再(zai)次保溫(wen)。

    B. 在停爐空(kong)冷后,再次**時:

    由于(yu)收縮開裂,是鐵水滲(shen)入所致,其防范與(yu)改善措施為,

    1.盡量采取**,不間(jian)斷的(de)連續生產操作。

    2.要停止生(sheng)產(chan)時,也應避免放空冷,參照本文(一˙ A)之說明

    3.若(ruo)必須要空冷(leng)(leng)下來時(shi),也應避(bi)免急速冷(leng)(leng)卻,切忌(ji)使用風扇(shan)吹(chui)冷(leng)(leng)。當再(zai)次**時(shi),緩慢地升溫至700℃,再(zai)次保溫較長的時(shi)間,待(dai)裂(lie)隙(xi)密合后,再(zai)進(jin)行升溫操作。

     C. 在電力(li)中(zhong)斷后,再次**時:

    因無冷卻效(xiao)應(ying),鐵(tie)水(shui)滲入(ru)耐材爐襯(chen);或是(shi)再**時,冷卻水(shui)之干擾(rao)與流(liu)量不足所致,其防范與改善(shan)措施為:

    1.設(she)置備份的冷卻裝置,**在(zai)跳電的狀況下,能立即切(qie)換使用。

    2.盡(jin)量減短停止送(song)電(dian)的(de)時間。

    D. 出現在停(ting)爐補修(xiu)爐襯后,再次啟用的過程中:

    .有(you)可能是因為未先將(jiang)附著(zhu)于爐(lu)襯表面之(zhi)金屬(shu)去除(chu)干凈,造成金屬(shu)存在新舊(jiu)爐(lu)襯之(zhi)間;再次(ci)送電時,有(you)局(ju)部過熱,甚(shen)至開裂之(zhi)現象產生,其(qi)防范與改善(shan)措施為:

    1.要**鐵(tie)水之(zhi)出清,爐內并無任何(he)殘渣與殘留鐵(tie)水積附在(zai)爐襯表面,再進行熱修補(bu)。

    2.若是進(jin)行冷間(jian)修(xiu)補時(shi),更要詳細檢查爐(lu)襯表面及(ji)裂隙(xi)中,并無任何(he)殘渣(zha)與殘留鐵水積附(fu);若有發現,必須予以清除(chu)干凈后,再進(jin)行修(xiu)補。

    九.干式震動(dong)搗打料之異常現象判斷(duan)與(yu)處置

    A. 顆粒(li)偏析與粒(li)度異常現象:

    目前各公(gong)司產(chan)品干(gan)打料(liao)之特殊包(bao)裝形態,都能有(you)(you)效地防止(zhi)因運(yun)搬(ban)而(er)(er)產(chan)生(sheng)的粒度(du)偏(pian)析,基本(ben)上應無此問題(ti);有(you)(you)可能是(shi)采樣(yang)方式不正(zheng)確,而(er)(er)導致的異常結果;建議處置程序(xu):

    1.依照不同工業(ye)標準,正確地采集(ji)樣本,詳細記載產品(pin)品(pin)名;生產批號;外觀狀況;取(qu)樣部位與采樣方式(shi);并以四分(fen)(fen)法(fa)分(fen)(fen)配後;一半現地測(ce)試;另(ling)一半則委(wei)外測(ce)試,作核(he)對。

    2.詳細追蹤(zong)材料使(shi)用量與使(shi)用壽命或(huo)其它異常(chang)之(zhi)處。

    B. 二氧化硅含量過低時之處(chu)置:

    若使用較(jiao)低檔(dang)次的原料,當然產品會有較(jiao)低的二氧(yang)化硅含量。建議**式:

    二氧化硅(gui)含(han)量(liang)較低,會直接(jie)影(ying)響其物理與化學性能,使(shi)用壽命(ming)可能會較低;在使(shi)用時,要小心謹慎地觀(guan)察熔(rong)(rong)蝕狀(zhuang)況若沒有信(xin)心的話可以使(shi)用在感應線圈(quan)以上(shang),不與鐵(tie)水及熔(rong)(rong)渣直接(jie)接(jie)觸之(zhi)部位(wei),不會影(ying)響整體爐襯(chen)之(zhi)使(shi)用壽命(ming)。

    C. 發現不純(chun)物(wu)時(shi)之(zhi)處置:

    有(you)可能是在(zai)生(sheng)產過程中(zhong)遭(zao)受(shou)污染(ran),或是在(zai)搬運(yun)及儲存中(zhong)受(shou)污染(ran),或是在(zai)開包(bao)打爐時(shi)未(wei)小心(xin)處(chu)理(li)而遭(zao)受(shou)污染(ran)。其防范與改善措施為(wei):

    依(yi)照(zhao)搬運;儲存;開包(bao)(bao)及打爐(lu)指示規(gui)定,防止(zhi)外界之污(wu)染;若在打爐(lu)時(shi)有(you)發現異物,應隨即(ji)取出。若確定在開包(bao)(bao)時(shi),發現異物源自產品時(shi),應詳細記載生(sheng)產批號及保(bao)留(liu)原包(bao)(bao)裝(zhuang)樣本,連絡供應商(shang)人員處(chu)置,并仔細觀察其它包(bao)(bao)裝(zhuang)是否有(you)同樣情況(kuang)發生(sheng)。

    十.使用壽命不穩定現象(xiang)之產生(sheng)與(yu)防止對策(ce)

    不(bu)穩定的使(shi)用壽命或使(shi)用壽命突然降低之現象,可能發生(sheng)原因是極不(bu)容(rong)易(yi)去(qu)解釋的;必須要(yao)詳細地核(he)察(cha)并比(bi)較過去(qu)的使(shi)用操(cao)作記錄;才有可能找出原因,然后(hou)才可能尋改(gai)善對策(ce)。

    在(zai)材(cai)料及打(da)爐工藝沒(mei)有(you)問(wen)題的(de)狀況下(xia),80%以(yi)上(shang)(shang)的(de)發生機(ji)率(lv),是(shi)(shi)源自操作上(shang)(shang)的(de)小改變所造成的(de);而此種小改變;卻經常(chang)地被操作人員(yuan)所忽視。詳(xiang)細記載過往的(de)操作記錄,是(shi)(shi)十(shi)分必要而且重要的(de)。當你在(zai)面對并解決這類問(wen)題時,應遵從以(yi)下(xia)之步(bu)驟(zou):  

    1.保持冷靜(jing)才能清楚(chu)地找到問題(ti)征結(jie),及(ji)補救或改善(shan)措施

    2.詳(xiang)細記(ji)載(zai)發(fa)生(sheng)之前因后果,詳(xiang)細地(di)核察并比較過去的使用操作記(ji)錄。

    3.現場(chang)實地的觀察,采訪與樣本(ben)搜(sou)集,務必得到..手消(xiao)息(xi)及數據;道聽途(tu)說(shuo)之(zhi)言,必經查證后(hou)再作記錄。

    4.采取(qu)數學邏(luo)輯之歸納演變方法,找出相關因素,加(jia)以分析

    5.每(mei)次只改變(bian)一個(ge)變(bian)量的改善方(fang)法(fa),以便確實找出原(yuan)因與正(zheng)確的措(cuo)施。

    問題與解決對策檢查參照表(biao)

    1.是否為(wei)單一突發事(shi)件(jian)？小心而確實(shi)地重復每一步驟與(yu)過(guo)程,觀察并記載發生(sheng)的(de)(de)現象(xiang),用以確認(ren)發生(sheng)的(de)(de)可能原因。

    2.如(ru)果是(shi)(shi)可重(zhong)復發生(sheng)的(de)現象,是(shi)(shi)否只發生(sheng)在(zai)同一個(ge)無(wu)心(xin)爐(lu)(lu),而(er)其(qi)它(ta)爐(lu)(lu)子并無(wu)此(ci)一現象的(de)話,則有可能是(shi)(shi)由于(yu)人為疏忽(hu)所(suo)致;此(ci)時應(ying)注意人員之管理(li),尤(you)其(qi)是(shi)(shi)在(zai)打(da)爐(lu)(lu)時,要特(te)  別(bie)注意清潔工作。若是(shi)(shi)可在(zai)數個(ge)爐(lu)(lu)子中發生(sheng)的(de)話,則必須詳細地核察并比 較(jiao)這幾個(ge)爐(lu)(lu)子的(de)過(guo)去使用操作記(ji)錄,設法找出(chu)共同點,再(zai)加以(yi)交叉(cha)分(fen)析比較(jiao);例如(ru):水(shui)冷卻系統(tong)的(de)檢修使用情(qing)況,所(suo)使用的(de)鐵塊種類與(yu)成(cheng)份,及添(tian)加劑(ji)之種類;加入量與(yu)成(cheng)份等。有時候,需注意改善(shan)措施(shi)會產生(sheng)另外的(de)后果; 如(ru):增碳會產生(sheng)過(guo)熱(re)熔蝕,提高(gao)輸(shu)出(chu)電壓會產生(sheng)強烈攪拌(ban)之效(xiao)應(ying),提高(gao)爐(lu)(lu)襯機械性(xing)的(de)損耗等

    3.也許是(shi)干打料(liao)產(chan)品(pin)本身(shen),使用新的(de)原料(liao)所致;詳細記載使用產(chan)品(pin)之生(sheng)產(chan)批號,以利追蹤生(sheng)產(chan)產(chan)品(pin)之異變。

    4.檢查庫存品(pin)(pin)(pin)之(zhi)生產(chan)批號(hao),確實作到先到先用(yong)的管理原則,并確認產(chan)品(pin)(pin)(pin)之(zhi)性(xing)能指(zhi)針;若(ruo)有必(bi)要,應更(geng)換新產(chan)品(pin)(pin)(pin)。

    5.詳(xiang)細監督并(bing)記錄打爐(lu)工(gong)藝,材(cai)料使用量,烘烤工(gong)藝,鐵模坩堝(guo)之架(jia)設,施(shi)工(gong)工(gong)具及打爐(lu)過程,及升溫(wen)燒結作業;若(ruo)發現有異(yi),則必須告(gao)之使用客戶(hu)。

    6.在100℃之水(shui)氣烘干(gan),與(yu)800℃之保(bao)溫(wen)作業的升溫(wen)速率與(yu)時程為何(he),是否有(you)遵照指示或(huo)與(yu)過往之操作有(you)何(he)不同,是否有(you)升溫(wen)記錄可(ke)供追查。

    7.在燒結操作(zuo)時,爐浴高度的建(jian)立是(shi)否(fou)夠快(kuai),燒結溫(wen)度與(yu)時間是(shi)否(fou)足夠,是(shi)否(fou)有升溫(wen)記錄可供(gong)追(zhui)查。可有其(qi)它的熱(re)電偶或塞格錐,作(zuo)溫(wen)度的覆察(cha)。

    8.新爐(lu)襯的(de)(de).終使用壽命,受(shou)到.初四(si)天(tian)的(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo)情(qing)況影響甚巨;個人(ren)建議,前(qian)四(si)天(tian).好保持不間斷的(de)(de)操(cao)(cao)作(zuo),并保持鐵水液面在66至(zhi)80%的(de)(de)條件;此時爐(lu)襯可形成良(liang)好的(de)(de)燒結層,若其間必(bi)須停(ting)爐(lu),800℃之保溫(wen)作(zuo)業,是必(bi)要的(de)(de)。相反地,若在初期無法作(zuo)到上述(shu)條件,可能會(hui)影響爐(lu)襯的(de)(de)使用壽命。

    9.初(chu)期階(jie)段.好使用干凈的鐵塊,并生產單一類之產品。

    10.之后,再回(hui)復(fu)正常生產操作(zuo)。原(yuan)則(ze)上,要使用干凈(jing)的鐵,塊有助(zhu)于爐(lu)襯壽命之延長。

    11.注(zhu)意并記載生產操作之(zhi)延(yan)誤與耽擱,如鐵(tie)水(shui)成份分析;成份或合金之(zhi)調(diao)整;澆(jiao)包(bao)來不及倒鐵(tie)水(shui)等(deng);會延(yan)長鐵(tie)水(shui)在爐內保持的時間;及造成鐵(tie)水(shui)過(guo)熱熔蝕爐襯的后果

    12.詳(xiang)細(xi)觀察(cha)并記載(zai)所添加(jia)之添加(jia)劑的種類,數量與成份,并分析爐渣的成份與改變,有助于了(le)解爐襯之熔蝕(shi)損壞機構。

    13.詳細地核察并比(bi)較爐(lu)(lu)渣(zha)之(zhi)成份與(yu)除渣(zha)劑之(zhi)使用,有助于(yu)了解爐(lu)(lu)襯(chen)之(zhi)熔蝕損壞(huai)機構。

    14.詳細地核察并(bing)比較爐體設(she)備之損壞;修護或更新(xin),用(yong)以了解對爐襯耐材壽命之影響(xiang)。

    15.詳細地核察并(bing)比(bi)較操作方式;輪班作業與停爐之(zhi)情形,以(yi)及跳電或其它(ta)事故(gu)發生之(zhi)狀況(kuang),用以(yi)了解(jie)對爐襯耐材壽命之(zhi)影響。

    16.對于爐子的操(cao)作環境及操(cao)作人員的工作態度與異(yi)動(dong),也應詳細觀察并記載,有助于了解耐材爐襯之損壞.

    17.人(ren)為習(xi)慣是另(ling)一應予考量的(de)因素(su),任(ren)何打爐(lu)或(huo)操(cao)作人(ren)員的(de)異動,皆會(hui)或(huo)多(duo)或(huo)少地對于(yu)耐材(cai)爐(lu)襯之(zhi)砌筑與(yu)使用有所影響(xiang);詳細觀察并記載(zai)人(ren)員之(zhi)異動與(yu)其習(xi)性之(zhi)改變(bian),有助于(yu)了解(jie)耐材(cai)爐(lu)襯之(zhi)損壞。

    18.記錄所觀察到的任何結果,制成(cheng)表格并加以(yi)分(fen)析比較(jiao)有助于了解事對爐襯耐材壽命之影響因素。

    19.找出(chu).有可能(neng)的原因,表列出(chu)可能(neng)改善之措施與方法;切記,每次只作(zuo)一項改革,用以(yi)(yi)確(que)認(ren)效(xiao)果。切忌,在同一時間,作(zuo)太多(duo)改變,以(yi)(yi)免造(zao)成混(hun)亂或產生反效(xiao)果。