中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護(hu)工(gong)藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩(gan)堝耐(nai)火材(cai)料(liao)

    坩(gan)堝耐火材(cai)(cai)(cai)料的(de)確(que)認：選購(gou)湖北安耐捷爐(lu)襯材(cai)(cai)(cai)料有限公(gong)司的(de)酸性爐(lu)襯材(cai)(cai)(cai)料，須(xu)對材(cai)(cai)(cai)料供應商的(de)產(chan)品名(ming)稱(cheng)及型(xing)號進行確(que)認。

    ?設備檢查；

        筑爐(lu)前應對(dui)電爐(lu)設(she)備進(jin)行(xing)試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾(qing)動檢查;新涂抹膠泥要(yao)烘干(gan)烤透(tou)水份，確認無誤后方可進(jin)行(xing)鋪(pu)爐(lu)及(ji)筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系(xi)統(tong)。

    3、  爐底(di)打(da)結。

    a..層加料，然(ran)后扒平。用振動叉(cha)(cha)由外周向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有(you)序、交叉(cha)(cha)、均(jun)勻的原則(ze)。然(ran)后用圓(yuan)形平錘由中心以螺旋形式向外圓(yuan)周振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平錘要求(qiu)第二(er)錘壓..錘1/3，不漏(lou)錘。搗(dao)實后用叉(cha)(cha)子把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以利于層與層之間(jian)相互咬合及防止分(fen)層。

    b第二層加料，方法同上。

    c用(yong)水平(ping)儀(yi)及木(mu)板將爐底找平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)(guo)模具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)(guo)模具(ju)失圓將導致坩堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須(xu)重新修整(zheng)坩堝(guo)(guo)模具(ju)，使(shi)其符(fu)合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直徑為(wei)3-6㎜，間距為(wei)150-200㎜；模(mo)具如果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后方可使用。

    c放(fang)置坩堝(guo)模具時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心(xin)，焊縫(feng)留于(yu)后半側(ce)(ce)，**前側(ce)(ce).厚。

    d用三個木(mu)楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將(jiang)底部與坩(gan)堝壁接觸的材料(liao)扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐火材(cai)料，須仔細檢查每一層，注意不(bu)要讓任何包裝碎片及其(qi)它(ta)雜物混入(ru)爐襯(chen)材(cai)料內(nei)！

    c如果爐襯(chen)材料進(jin)入鋪設材料之間，需全部(bu)清除。如無(wu)法(fa)清除，全部(bu)爐襯(chen)材料就必須拆掉。

    d坩堝(guo)壁(bi)..層加(jia)(jia)料(liao)6袋，加(jia)(jia)料(liao)后(hou)扒平。然后(hou)用振動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘，注意有(you)序(xu)、交叉、均勻的原則。再用側錘振2遍(bian)，耗(hao)時3-6分鐘，側錘振動時應嚴防碰傷石棉布。振實后(hou)將(jiang)表面扒松(song)5-10㎜。

    e從第二層至爐(lu)頂，重復上面的(de)操作。

    f打結至1/3高度(du)，可(ke)去掉楔木塊(kuai)。

    g必須將(jiang)爐(lu)襯(chen)一次(ci)性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為(wei)此材(cai)料(liao)吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下(xia)部可鋪一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯(chen)(chen)材(cai)(cai)料(liao)干(gan)料(liao)，其它部位可用(yong)爐(lu)襯(chen)(chen)材(cai)(cai)料(liao)加水(shui)玻璃及(ji)水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并使其.下端**在坩堝(guo)模的中(zhong)下部(bu)位置(zhi)。

    2、用人工將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋將坩(gan)堝模(mo)蓋住(zhu)，僅(jin)留一排氣孔即(ji)可，使整(zheng)個(ge)爐襯受熱(re)均勻(yun)。

    4、須滿(man)爐(lu)燒結，液(ye)面.高處(chu)達到離爐(lu)口(kou)100㎜左右(you)位置，以利(li)整體(ti)燒結。

    5、燒(shao)結規范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加熱(re)到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取(qu)出K型熱電偶(ou)。

    c繼(ji)續加(jia)大(da)功(gong)率(lv)，使(shi)爐料開始熔化，約用5小時(shi)使(shi)電爐完全(quan)熔化成(cheng)滿爐狀(zhuang)態(tai)，當溫度達到1430℃，將爐渣及(ji)時(shi)扒掉。低功(gong)率(lv)的升溫至爐溫1600℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保(bao)溫1-2小時。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘監(jian)測一次(ci)溫度。

    f 在初始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    g每次加料(liao)(liao)都應在上次料(liao)(liao)沒(mei)完全熔化之前進(jin)行(xing)，注(zhu)意不要(yao)產生棚料(liao)(liao)現象，繼續加料(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔煉(lian)過程中(zhong)掛(gua)料的發生及處(chu)理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細加(jia)料(liao)，注意觀察(cha)爐(lu)況(kuang)，以免出(chu)現掛料(liao)現象。

    b掛料下熔池(chi)內熔融金(jin)屬(shu)溫度(du)過高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危(wei)險。

    c出現掛(gua)料后，應(ying)減少電(dian)源功率為保(bao)溫(wen)功率的25%即可(ke)，以防熔融金屬(shu)過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐體(ti)，使熔融金屬與掛料接(jie)觸，并使其熔化掉一個(ge)孔(kong)洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立位置，通(tong)過孔洞加料，使(shi)熔(rong)融(rong)金屬與(yu)掛料接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步(bu)驟時不要使(shi)熔(rong)煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩(gan)堝使用初期(qi)，燒結層薄，應盡量(liang)避(bi)免大功率送電，產生過激的電磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內不(bu)超過總功率的60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應(ying)盡(jin)量避免料(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后(hou)，坩堝的強(qiang)度極低，嚴禁機械(xie)加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也應(ying)特別小心(xin)，以防裂紋(wen)增(zeng)大(da)(da)，導(dao)致(zhi)金屬(shu)液滲入(ru)可能性增(zeng)大(da)(da)，造(zao)成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子燒結完成(cheng)后(hou)，要求操作人員責任心強，時刻注意(yi)檢查爐襯工(gong)況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工(gong)作結(jie)束后(hou)，不管任何原因(yin)，都應(ying)**冷卻水(shui)系統循環12h左右(you)，同時**爐膛(tang)內溫度(du)低于200℃，否則將導致爐襯及(ji)感應(ying)線圈的損傷(shang)甚至報廢(fei)。

    5、在運行過程中(zhong)或空(kong)爐(lu)時(shi)，坩堝溫度仍(reng)很高，應減(jian)少(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和時(shi)間，以(yi)減(jian)少(shao)熱損(sun)失和爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)(hua)時(shi)應邊加料(liao)邊熔(rong)化(hua)(hua)，不允許鐵(tie)(tie)水化(hua)(hua)清以后(hou)再加料(liao)。尤(you)其是(shi)廢鐵(tie)(tie)料(liao)加入(ru)量過大(da)，造成鐵(tie)(tie)水液面波動大(da)，鐵(tie)(tie)水易穿入(ru)液面以上未愈合(he)的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的爐襯(chen)，應至(zhi)少(shao)連續使用3-6爐，有利于形成(cheng)足夠(gou)強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即投入(ru)碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空(kong)、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風(feng)機(ji)和風(feng)管快(kuai)速(su)降溫冷(leng)卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由(you)專人管理

    a每次開(kai)爐(lu)(lu)前(qian)，須有人確認同意后方可開(kai)爐(lu)(lu)。

    b每熔完一(yi)爐后，需有人及時檢查(cha)爐襯侵蝕程度，判(pan)斷(duan)爐襯可否繼續(xu)使(shi)用，做到及時修(xiu)補。一(yi)旦(dan)發現爐況較差(cha)，影響到安全生產，應立即停爐，并及時通知相關**。

    c爐嘴(zui)與爐襯結合處，易產(chan)生(sheng)裂紋，易滲漏，每次開爐前都應(ying)仔(zi)細觀(guan)察，及時(shi)采取補(bu)救措施。

    d.爐領與(yu)爐襯材料由(you)于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時(shi)修補，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要及(ji)時修補(bu)。

    11.判定爐襯是否拆除方法：

    a當(dang)爐(lu)襯厚度低于50㎜時，必須拆除(chu)。

    b當爐襯報(bao)警電流過大，確認(ren)報(bao)警裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)(dang)在某(mou)一額(e)定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下，前期和后期的鐵水重(zhong)量(liang)相(xiang)當(dang)(dang)，爐襯無明(ming)顯局部(bu)侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯須拆除。使用(yong)過(guo)程中，若出(chu)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)晃(huang)動幅度很大，或(huo)者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表(biao)(biao)持(chi)續上升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表(biao)(biao)持(chi)續下降(jiang)，則證明(ming)爐襯已(yi)經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉結束(shu)，爐(lu)內(nei)不允許留有鐵液(ye)，避免(mian)爐(lu)體上下溫差較(jiao)大致使(shi)坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷(leng)爐(lu)襯(chen)非..熔煉操作要求（冷(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐(lu)(lu)蓋，以300℃/h將(jiang)爐(lu)(lu)內(nei)金(jin)屬爐(lu)(lu)料升(sheng)溫到(dao)900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)2h。在(zai)此期間，不允許產生液(ye)態金(jin)屬！

    d保(bao)溫結束后(hou)，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔煉(lian)過程(cheng)中各種爐料(liao)的(de)添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入熔點較(jiao)(jiao)低(di)、元素燒損較(jiao)(jiao)小的(de)爐料(liao)，熔點較(jiao)(jiao)高、元素燒損較(jiao)(jiao)大的(de)爐料(liao)后加(jia)，鐵合金(jin).后加(jia)入。

    f加料(liao)時須特別注(zhu)意：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要(yao)加在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密封管頭和其它易爆物品。