提高感應電爐(lu)爐(lu)體的(de)使(shi)用壽(shou)命是每(mei)一(yi)個鑄造工(gong)作(zuo)者追求(qiu)的(de)目(mu)標，對企業也將有重(zhong)大意義。影響電爐(lu)坩堝(guo)的(de)使(shi)用壽(shou)命主要有爐(lu)襯耐火(huo)材料、烘爐(lu)工(gong)藝和使(shi)用工(gong)藝等方面(mian)(mian)，下面(mian)(mian)分別加(jia)以(yi)介紹。

        一、爐襯耐火材料

        爐襯(chen)耐火(huo)材料(liao)質量及(ji)其性能的好壞對爐子的使用壽命(ming)起到(dao)根(gen)本(ben)的作用。

        1）筑爐耐火材料要有(you)相當高(gao)(gao)的耐火度(du)，抵抗(kang)高(gao)(gao)溫熱負荷作用(yong)，不軟(ruan)化(hua)，不熔(rong)融。同時還(huan)要具有(you)高(gao)(gao)的體積穩定性，抵抗(kang)高(gao)(gao)溫熱負荷作用(yong)，體積不收縮和(he)**均(jun)勻膨脹(zhang)。

        2）耐火(huo)材(cai)料(liao)的成(cheng)分(fen)。耐火(huo)材(cai)料(liao)中的雜質，在高(gao)溫下能形成(cheng)低(di)熔點的化(hua)合物，從而降低(di)了耐火(huo)材(cai)料(liao)的耐火(huo)度(du)。因(yin)此，爐襯砂中要石英(ying)含量，嚴(yan)格控(kong)制(zhi)(zhi)雜質成(cheng)分(fen)，爐襯砂成(cheng)分(fen)控(kong)制(zhi)(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐火(huo)材料(liao)粒度配(pei)比。耐火(huo)材料(liao)合理的(de)(de)粒度配(pei)比，可以在筑爐過程中容易形成密度高的(de)(de)耐火(huo)層，在使用過程不易出(chu)現缺(que)陷。下(xia)面是一組較合理的(de)(de)比例(li)：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下(xia)的(de)(de)比例(li)分別為17%、33%、20%、30%。

以上資料由爐襯(chen)修補料廠家提(ti)供

        二、烘爐工藝

        湖北中(zhong)頻酸性爐(lu)襯(chen)料告訴(su)你烘爐(lu)是(shi)為了(le)獲得燒結(jie)(jie)層(ceng)的(de)(de)過(guo)程，燒結(jie)(jie)層(ceng)的(de)(de)好(hao)壞(huai)直接影(ying)響到(dao)(dao)了(le)爐(lu)子(zi)的(de)(de)使用(yong)壽命(ming)，烘爐(lu)是(shi)一個重要(yao)(yao)的(de)(de)環節。爐(lu)腔筑好(hao)后(hou)，應立即進行烘爐(lu)；烘爐(lu)前，檢查電氣(qi)設(she)備(bei)、冷卻水系統是(shi)否正常；烘爐(lu)時(shi)要(yao)(yao)嚴(yan)格(ge)按烘爐(lu)工藝進行。烘爐(lu)工藝是(shi)烘爐(lu)過(guo)程中(zhong)的(de)(de)關鍵因(yin)素(su)，具體(ti)要(yao)(yao)點(dian)：①要(yao)(yao)控制好(hao)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)，特別是(shi)烘爐(lu)早期，如果(guo)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)過(guo)快，爐(lu)襯(chen)中(zhong)的(de)(de)水分排(pai)出過(guo)快則容易形成裂紋(wen)，使爐(lu)子(zi)的(de)(de)壽命(ming)大大縮短。②當(dang)爐(lu)襯(chen)被加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)(dao)573℃時(shi)石英(ying)相變過(guo)程中(zhong)膨脹過(guo)快將容易引起裂紋(wen)甚至剝落，因(yin)此在(zai)400℃加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到(dao)(dao)600℃時(shi)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)速(su)(su)度(du)(du)應減慢，而在(zai)870℃時(shi)應保溫1h～2h，使其能緩(huan)慢且完全的(de)(de)相變。③烘爐(lu).后(hou)階段為燒結(jie)(jie)保溫，燒結(jie)(jie)溫度(du)(du)根據具體(ti)耐火材料而定，一般(ban)希(xi)望能得到(dao)(dao)厚度(du)(du)為爐(lu)襯(chen)厚30%的(de)(de)燒結(jie)(jie)層(ceng)，因(yin)此，一般(ban)燒結(jie)(jie)溫度(du)(du)高于出鐵溫度(du)(du)50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖北中(zhong)頻酸性爐(lu)襯料分享爐(lu)子(zi)使用(yong)(yong)(yong)過程的(de)各種工藝(yi)對爐(lu)子(zi)的(de)使用(yong)(yong)(yong)壽命也相當(dang)重要(yao)，各種操作(zuo)不當(dang)均(jun)可(ke)能會降低爐(lu)子(zi)的(de)使用(yong)(yong)(yong)壽命。因(yin)此在(zai)使用(yong)(yong)(yong)過程中(zhong)應注意以下(xia)幾(ji)點。

        1）由于新(xin)爐的(de)燒結層(ceng)較薄，因此新(xin)爐的(de)使用工藝很重要。新(xin)爐出(chu)水(shui)的(de)第1爐應出(chu)50%即加料(liao)熔化，這樣可(ke)避免全部出(chu)水(shui)后加料(liao)使爐襯驟(zou)冷而(er)出(chu)現(xian)裂紋(wen)等缺(que)陷；新(xin)爐盡可(ke)能(neng)地進行連(lian)續(xu)熔煉，避免間斷(duan)熔煉忽(hu)冷忽(hu)熱而(er)造成的(de)裂紋(wen)，一般(ban)應連(lian)續(xu)熔化1個星(xing)期。

        2）熔煉過程中盡量(liang)避免高(gao)(gao)溫熔煉。在(zai)高(gao)(gao)溫狀態(tai)下(xia)，爐襯將與鐵液進(jin)行坩堝反應，如下(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫度越高(gao)(gao)、C越高(gao)(gao)、Si越低(di)，爐襯的(de)蝕損將加劇，尤其(qi)在(zai)新爐時更為明顯，因此熔化時在(zai)出(chu)水溫度下(xia)盡量(liang)避免高(gao)(gao)溫。

        3）避免爐襯過(guo)熱。由于(yu)中頻爐升溫速度相當(dang)快，當(dang)熔煉(lian)工不(bu)注意時，使爐料(liao)出現“架橋”現象(xiang)而使爐襯出現局部高(gao)溫甚(shen)至超(chao)過(guo)爐襯的耐火(huo)度，這樣有可能使爐襯熔融而蝕損。

        4）在使(shi)用過(guo)程(cheng)中，由于故(gu)障等(deng)原(yuan)因需(xu)要(yao)長時(shi)間停爐(lu)時(shi)，應將(jiang)爐(lu)內的鐵液倒空(kong)，避(bi)免鐵水冷凝時(shi)對爐(lu)襯(chen)的拉裂(lie)而使(shi)爐(lu)襯(chen)損壞。

        5）使(shi)用(yong)過程中尤其新爐(lu)時盡量使(shi)用(yong)干凈的爐(lu)料(liao)。

        6）在停爐(lu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時，為了避免爐(lu)襯(chen)驟冷(leng)(leng)(leng)，應(ying)進(jin)行空爐(lu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，同時為避免爐(lu)襯(chen)在冷(leng)(leng)(leng)卻(que)過(guo)程中上下溫差過(guo)大而產生裂紋，應(ying)蓋(gai)爐(lu)蓋(gai)，使爐(lu)襯(chen)在冷(leng)(leng)(leng)卻(que)時上下均勻，從而減少爐(lu)子的(de)使用壽命。

        7）由于(yu)爐冷(leng)時(shi)(shi)不可避(bi)免的出現垂直裂紋(wen)，因此(ci)，冷(leng)爐啟動時(shi)(shi)，應先低溫(wen)烘爐，再進行(xing)熔化，從而(er)使裂紋(wen)能先彌合(he)，避(bi)免鐵水熔化時(shi)(shi)滲入裂紋(wen)使裂紋(wen)進一步擴展(zhan)。

        8）爐(lu)(lu)子使用過程中要注意觀察爐(lu)(lu)況，觀察好爐(lu)(lu)況就是對爐(lu)(lu)子的(de)一種(zhong)保(bao)護(hu)，每(mei)(mei)3日(ri)測量(liang)爐(lu)(lu)底，每(mei)(mei)日(ri)每(mei)(mei)爐(lu)(lu)均要觀察爐(lu)(lu)墻，從而保(bao)障了爐(lu)(lu)襯的(de)安(an)全。

        9）對電(dian)爐設(she)備(bei)進行維護和保(bao)養，如(ru)經常進行吹(chui)掃線(xian)圈(quan)，清掃線(xian)圈(quan)上的(de)雜物防(fang)止線(xian)圈(quan)擊穿，從(cong)而(er)避免了由于(yu)設(she)備(bei)故障而(er)導致的(de)拆(chai)爐，有效(xiao)的(de)提高了坩堝使(shi)用壽命。

        以上資料由爐(lu)襯修補料廠家(jia)整(zheng)理提(ti)供！蘊藏量達數千萬噸(dun)微晶石英(ying)礦床(chuang)，這(zhe)種特殊(shu)高(gao)純的(de)硅質原料，具有高(gao)耐火度,高(gao)耐蝕性(xing)(xing)和良好的(de)熱震(zhen)穩定性(xing)(xing)，為公司生產高(gao)質量、低成本的(de)酸(suan)性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)材料提供大量穩定的(de)礦源。歡迎前來電話咨詢！