坩堝(guo)的型號規(gui)格較多，在(zai)應用時(shi)不受生產規(gui)模、批(pi)量大小(xiao)和熔煉物質(zhi)品種的限制，可任意選擇，適用性(xing)較強，并不和被熔煉物質(zhi)發生反應為好。下(xia)面(mian)由爐襯材(cai)料廠(chang)家為大家介(jie)紹！

1、坩堝使用(yong)初期,燒結層薄(bo)，應盡避免大功率(lv)送電，產生過激的(de)電磁攪拌(ban)，使爐(lu)襯(chen)損(sun)傷(shang),通常(chang)前48h內不超過t總功率(lv)的(de)60- 80%。

2、加料(liao)時。應避免(mian)料(liao)砸(za)坩堝(guo)，使坩堝(guo)受(shou)到傷害。尤其是冷爐后，坩堝(guo)的(de)強(qiang)度極低，嚴(yan)禁機械加大塊(kuai)料(liao)。以防裂紋(wen)增(zeng)大，導致金屬(shu)液滲入可能性增(zeng)大，造成源爐事(shi)故。

3、爐子燒結完成后，要求操作人員責任心強(qiang)，時刻注(zhu)意檢(jian)查爐襯工況，保持(chi)整個(ge)系統處于良好狀態。

4、中頻爐工作(zuo)結束(shu)后，不(bu)管任何原(yuan)因。冷(leng)卻水系統(tong)循環12h左(zuo)右(you)，同時爐膛內溫度低(di)于200C,否則將(jiang)導致爐襯及感應線圈的損傷(shang)甚至報廢。

5、在(zai)運行過程中(zhong)或空(kong)爐時(shi)。坩堝(guo)溫度仍很高。應減少(shao)爐蓋的(de)開啟次數和(he)時(shi)間。以減少(shao)熱損失和(he)爐襯急冷產生裂蚊。

6、正常生產(chan)應滿爐，禁止半爐生產(chan)。以免溫差過(guo)大產(chan)生裂(lie)紋。

7、正常熔化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔化(hua),不允(yun)許(xu)鐵水(shui)化(hua)清以后再加(jia)料(liao)。尤(you)其是廢鐵料(liao)加(jia)入f過大，造成鐵水(shui)液面(mian)波動(dong)大，鐵水(shui)易穿入液面(mian)以上未意春的爐(lu)襯，引起(qi)意外穿爐(lu)。

8、新(xin)搗筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐,有利于形成足(zu)夠強度(du)的(de)燒(shao)結層。

以(yi)上資料由爐襯材料廠家提供

9、爐襯冷卻方法

a出完鐵水，立即投入碎料若干，使(shi)爐襯自然冷(leng)卻(que)。

b鐵(tie)水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)自(zi)然冷卻。

c鐵水倒空、倒盡(jin)。用(yong)風(feng)(feng)機和風(feng)(feng)管快速降溫(wen)冷卻。

建議(yi)s按(an)方法a進行冷卻(que)。

10.爐襯應由專(zhuan)人管理

a每次開(kai)爐前，須有人確認(ren)同意后(hou)方可開(kai)爐。

b每(mei)熔完爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)時(shi)檢查爐(lu)(lu)襯(chen)侵蝕程(cheng)度(du),判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可否繼續(xu)使用(yong)，做到及(ji)時(shi)修補。-旦(dan)發現爐(lu)(lu)況較差; 影響到安全生產(chan)，應立即(ji)停爐(lu)(lu)，并及(ji)時(shi)通(tong)知相關**。

c爐(lu)嘴與爐(lu)襯(chen)結(jie)合處，易產(chan)生裂(lie)紋,易滲(shen)漏，每次(ci)開(kai)爐(lu)前都應仔細觀(guan)寮。及(ji)時采(cai)取補(bu)救措施(shi)。

d.用GS-01所(suo)做(zuo)的(de)爐(lu)領.與(yu)爐(lu)襯材(cai)料(liao)由于(yu)膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋,需及(ji)時(shi)修補。避免分層造成穿剌。

e.冷卻(que)時，裂紋22m要及時修補。

11.判定爐(lu)襯是否拆除(chu)方法(fa):

a當爐襯厚度低于90血時，必須(xu)拆除(chu)。

b當(dang)爐襯報電(dian)流(liu)過大，確(que)認報裝無(wu)誤動(dong)作(zuo)。此時需拆爐。

c當(dang)在某(mou)-額定直(zhi)流(liu)(liu)電壓下，前期和后期的鐵水重相當(dang)，爐襯(chen)無(wu)明(ming)顯局部侵蝕。直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用過(guo)程中，若出現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表及直(zhi)流(liu)(liu)電壓表晃動幅度很大(da)，或者發(fa)現直(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表持續(xu)上升，直(zhi)流(liu)(liu)電壓表持續(xu)降，則證明(ming)爐襯(chen)已經漏爐,需立即采取緊急措施(shi)。

12若熔(rong)煉結束(shu)，爐(lu)內不允(yun)許留有鐵液。避免爐(lu)體(ti)上下溫差較大致使坩堝拉傷(shang)，產(chan)生裂紋。

13、坩堝(guo)冷爐襯熔煉(lian)操作要求(冷爐啟動視(shi)停爐時間而定) 

a.在爐內加(jia)入滿爐鐵(tie)塊。

b蓋好爐(lu)蓋,以150C/h將(jiang)爐(lu)內(nei)金(jin)爐(lu)料(liao)升(sheng)溫到900C。

c在900C保溫(wen)6h。在此期間，不允許(xu)產生液態金屬!

d保溫結(jie)束(shu)后(hou)，可以進行(xing)正常熔化。

e熔煉過程中各種爐料(liao)的添加(jia)(jia)順(shun)序(xu):先加(jia)(jia)入(ru)熔點(dian)較低、元燒損較小的爐料(liao)。熔點(dian)較高、元素燒損較大的爐料(liao)后加(jia)(jia)。鐵合(he)金.后加(jia)(jia)入(ru)。

f加料(liao)時須(xu)特(te)別(bie)注意(yi)冷濕(shi)爐料(liao)和(he)鍍鋅(xin)爐料(liao)要加在其它爐料(liao).上面，讓(rang)其慢慢進入鐵(tie)液(ye)申，避免鐵(tie)液(ye)飛濺。金屬(shu)爐料(liao)申嚴(yan)禁混(hun)有彈亮，密封頭和(he)其它易爆物品。