在(zai)電爐(lu)(lu)(lu)煉鋼的(de)(de)生產過程中，靠**噴(pen)(pen)補維修(xiu)料來提(ti)高電爐(lu)(lu)(lu)耐火材料內襯的(de)(de)使用壽命，是極常用的(de)(de)方(fang)法。通常，噴(pen)(pen)補料中骨料的(de)(de)材質(zhi)(zhi)與受(shou)噴(pen)(pen)補爐(lu)(lu)(lu)襯的(de)(de)材質(zhi)(zhi)相同。隨著(zhu)冶(ye)(ye)金(jin)爐(lu)(lu)(lu)襯襯質(zhi)(zhi)的(de)(de)發(fa)展，噴(pen)(pen)補料的(de)(de)材質(zhi)(zhi)也(ye)由硅質(zhi)(zhi)、高鋁質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)質(zhi)(zhi)向高鋁碳(tan)化硅質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)白云石質(zhi)(zhi)、鋁鎂(mei)(mei)質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)碳(tan)質(zhi)(zhi)、鋁鎂(mei)(mei)碳(tan)質(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)鈣(gai)碳(tan)質(zhi)(zhi)發(fa)展。國內外都(dou)在(zai)致力于新(xin)材質(zhi)(zhi)、新(xin)品種(zhong)的(de)(de)開發(fa)，以(yi)適應不同冶(ye)(ye)金(jin)爐(lu)(lu)(lu)噴(pen)(pen)補技術(shu)發(fa)展的(de)(de)需要(yao)。

噴(pen)補(bu)料(liao)在冶(ye)煉(lian)過(guo)程中承(cheng)受著(zhu)與受補(bu)爐(lu)襯相同的(de)(de)高(gao)溫與苛刻的(de)(de)工作環境，故噴(pen)補(bu)料(liao)除(chu)應(ying)具(ju)有(you)高(gao)耐火性、耐侵蝕、抗沖刷、耐剝落性等外，還必須與受補(bu)爐(lu)襯有(you)良好(hao)的(de)(de)附著(zhu)性。

電爐用(yong)(yong)噴補(bu)料(liao)有鎂質(zhi)、鎂砂(sha)-白(bai)(bai)云(yun)石、鎂砂(sha)-鉻(ge)鐵礦、鎂-碳(tan)質(zhi)、鎂砂(sha)-白(bai)(bai)云(yun)石-碳(tan)等，并在骨(gu)料(liao)中(zhong)使用(yong)(yong)部分(fen)高活性(xing)的海水(shui)鎂砂(sha)，以促(cu)進(jin)燒結(jie)，提高噴補(bu)層致(zhi)密度和強度。為使噴補(bu)料(liao)在噴補(bu)操作時(shi)要迅(xun)速固化，同時(shi)與爐襯附著，骨(gu)料(liao)中(zhong)常加(jia)入少量添加(jia)劑。

①添加(jia)Al、Mg等低(di)熔點金屬(shu)粉(fen)噴(pen)(pen)補時，金屬(shu)粉(fen)氧化放熱有助于(yu)溫度提高，并在(zai)噴(pen)(pen)補料中形成無害氧化物，提高噴(pen)(pen)補層與爐襯的附著力。

②添加尖晶石Cr2O3、SiC、B4C等提高材質的抗氧化性(xing)和耐蝕性(xing)。

③添加少(shao)量長1~5mm的有(you)機(ji)纖維(wei)，在低溫下熔(rong)化形成通氣道，有(you)利于結(jie)合劑中水(shui)分蒸發排(pai)出，防(fang)止(zhi)爆裂。

④添(tian)加0.1~2mm，長10~40mm的金屬纖維(wei)，用(yong)于(yu)出鋼口等部位，以提高噴補層的耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

⑤添加部分(fen)冶金(jin)爐(lu)的爐(lu)渣，以(yi)提高噴補料的附著性與(yu)耐(nai)蝕(shi)性。