打結(jie)爐(lu)底：爐(lu)底厚(hou)約280mm，分四次填砂，人工在(zai)使用打結(jie)料時應防止各處密(mi)度不(bu)(bu)均，烘烤與燒(shao)結后(hou)的爐村不(bu)(bu)致密(mi)。因此，必須嚴格控制加料(liao)厚度，一般填料(liao)厚度不(bu)(bu)大于100mm/每(mei)次，爐壁則0在60mm以(yi)(yi)內(nei)，圍繞爐子緩慢(man)旋轉換位(wei)，用(yong)力均勻(yun)，以(yi)(yi)免造成密(mi)度不(bu)(bu)均。

爐(lu)底打結達到所需高度時刮平，即可放(fang)置坩(gan)堝(guo)模。對(dui)此，應(ying)注(zhu)意**坩(gan)堝(guo)模與感應(ying)圈同心，上下(xia)調(diao)整垂直，模樣盡量與所筑爐(lu)底緊密結合，調(diao)整周(zhou)邊間(jian)隙相等后用(yong)三個木(mu)楔卡緊，中(zhong)間(jian)吊(diao)重物壓(ya)上，避免(mian)爐(lu)壁打結時干式料產生位移。

打結爐壁：爐襯(chen)厚(hou)度(du)為(wei)110-120mm，分批加(jia)入干式打結料，布(bu)料均勻，填(tian)料厚(hou)度(du)不大于60 mm，打結15分鐘(人工打結)，直(zhi)至與(yu)感應(ying)圈上緣(yuan)平齊。在(zai)打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應(ying)加(jia)熱作用。

烘(hong)烤與燒(shao)結：

為獲得爐(lu)襯的(de)致密結合結構，烘烤和燒結工藝大致分(fen)為二個階段(duan)：

烘烤(kao)階(jie)段：以50℃/h的速(su)度(du)將(jiang)爐體加熱至(zhi)100℃，保(bao)溫(wen)2h，以100℃/h的速(su)度(du)將(jiang)爐體加熱至(zhi)300℃，保(bao)溫(wen)2h，目的是徹底排(pai)除爐襯中(zhong)的水分。

燒結階(jie)段：以(yi)200℃/h升溫(wen)至(zhi)900℃，保(bao)(bao)溫(wen)2h，以(yi)100℃/h升溫(wen)至(zhi)1200℃，保(bao)(bao)溫(wen)2h，..爐銅水(shui)1400-1650度，保(bao)(bao)溫(wen)1小時，控(kong)制(zhi)升溫(wen)速(su)度，防止產(chan)生裂(lie)紋。

升溫時注意事(shi)項：

20℃-100℃，每小(xiao)時升50℃，1.6個小(xiao)時升到100℃，恒溫1個小(xiao)時。

100℃-300℃，每小時升(sheng)100℃，2個小時升(sheng)到300℃。