中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝(guo)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的確(que)認(ren)：選購湖北安(an)耐(nai)捷爐襯材(cai)(cai)料(liao)有(you)限公司(si)的酸性(xing)爐襯材(cai)(cai)料(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)供應商的產(chan)品名稱(cheng)及型號進行確(que)認(ren)。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對電(dian)爐(lu)設備進(jin)(jin)行試水試壓(ya)，試運行，爐(lu)體傾動檢查;新涂(tu)抹膠泥要烘干烤(kao)透水份，確認無誤后(hou)方(fang)可進(jin)(jin)行鋪爐(lu)及筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)(ceng)加料(liao)，然后扒平。用振(zhen)動叉(cha)(cha)由外周(zhou)向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注(zhu)意(yi)有(you)序(xu)、交叉(cha)(cha)、均勻的原則。然后用圓形(xing)(xing)平錘(chui)(chui)由中心以螺旋形(xing)(xing)式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，平錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后用叉(cha)(cha)子把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分層(ceng)(ceng)。

    b第二層加料(liao)，方法(fa)同上。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩堝模具誤差≤5㎜。坩堝模具失圓將導致坩堝壁(bi)厚不勻，必須重新修(xiu)整坩堝模具，使其(qi)符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打磨(mo)后方可使(shi)用。

    c放(fang)置(zhi)坩堝模具時，注意**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊縫留(liu)于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用(yong)三個木楔塊固定(ding)坩堝模(mo)具。

    5、筑爐機的安(an)裝

    氣(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機(ji)由氣(qi)體分配器、氣(qi)缸(gang)套、氣(qi)錘(chui)頭(tou)、長度調(diao)節(jie)桿及鏈條組成，主要用(yong)(yong)于中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)的干質爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料打(da)(da)結(jie)，氣(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機(ji)是利用(yong)(yong)氣(qi)錘(chui)頭(tou)敲擊(ji)中(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)坩堝(guo)內壁原(yuan)理，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料的大小顆粒互相填充(chong)空隙(xi)，以達到爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材料緊(jin)密的效果(guo)。該(gai)(gai)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機(ji)設計(ji)有自動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)旋(xuan)轉裝置，在使(shi)用(yong)(yong)過程中(zhong)均(jun)可自動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)旋(xuan)轉，并(bing)可隨意調(diao)節(jie)輸(shu)入(ru)氣(qi)量，以調(diao)節(jie)振動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)力(li)大小，**打(da)(da)結(jie)效果(guo)均(jun)勻。該(gai)(gai)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機(ji)操(cao)作簡單，需一人(ren)操(cao)作行(xing)車(che)吊起(qi)，確定好打(da)(da)結(jie)位置后開戶氣(qi)源，在打(da)(da)結(jie)過程中(zhong)可適(shi)當調(diao)節(jie)壓力(li)大小，以**打(da)(da)結(jie)均(jun)勻，并(bing)可隨時操(cao)作行(xing)車(che)均(jun)勻向(xiang)上下(xia)移動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)。

    6、填筑坩堝壁(bi)

    a務必將底部(bu)與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須(xu)仔細檢查每(mei)一層，注意不(bu)要讓任何包(bao)裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材料(liao)內！

    c如(ru)果爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料進入鋪設(she)材(cai)(cai)料之間，需全(quan)部清除。如(ru)無法清除，全(quan)部爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料就必須(xu)拆(chai)掉。

    d坩(gan)堝壁..層加(jia)(jia)料10-15cm，加(jia)(jia)料后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，充(chong)(chong)分排(pai)氣，注意有序、交叉(cha)、均(jun)勻(yun)的原則。然(ran)后(hou)繼續均(jun)勻(yun)加(jia)(jia)料，每加(jia)(jia)10-15 cm，扒(ba)平并用振動(dong)叉(cha)充(chong)(chong)分排(pai)氣，直至(zhi)填(tian)充(chong)(chong)整個爐壁。

    e 將(jiang)(jiang)已吊好的筑(zhu)爐(lu)機(ji)降至坩堝下部，調整(zheng)好高度后開機(ji)自行打(da)結(jie)(jie)(jie)，注意調整(zheng)至合理的氣壓(ya)，以免(mian)氣壓(ya)太大將(jiang)(jiang)坩堝敲打(da)變形。..層敲打(da)約20min,然后將(jiang)(jiang)筑(zhu)爐(lu)機(ji)上提15-20cm繼續(xu)敲打(da)15-20min，以此往復直至打(da)結(jie)(jie)(jie)至爐(lu)口(kou)(kou)部位(wei)。在打(da)結(jie)(jie)(jie)過程中由于爐(lu)襯(chen)密實程度越來越高，爐(lu)料會出現下沉造成爐(lu)口(kou)(kou)料位(wei)下移，這時將(jiang)(jiang)表面(mian)扒松(song)再次填(tian)料將(jiang)(jiang)空間填(tian)滿并充(chong)分排氣繼續(xu)開機(ji)筑(zhu)爐(lu)，直至爐(lu)襯(chen)打(da)結(jie)(jie)(jie)致(zhi)密，料位(wei)不再下移為止(zhi)。

    f打結至1/3高度，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐襯一(yi)次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加之(zhi)鑄造車間粉塵(chen)大、雜物(wu)多，影響爐襯壽(shou)命。

    7、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料干料，其它部位(wei)可用爐襯(chen)材料加(jia)水玻(bo)璃及水進行(xing)施(shi)工。

    二、烘爐

    1、將K型熱(re)電(dian)偶(ou)靠坩堝(guo)壁插(cha)入，并使其.下端**在坩堝(guo)模的(de)中下部位置。

    2、用(yong)人工將鐵(tie)塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉布或(huo)爐(lu)蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留一(yi)排氣(qi)孔即可，使整個爐(lu)襯受熱(re)均勻。

    4、須(xu)滿(man)爐燒(shao)結，液面.高處達到離爐口100㎜左右(you)位置，以利整(zheng)體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結(jie)規范：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在此保(bao)溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束后,取出(chu)K型熱電偶。

    c繼續加大功率，使(shi)爐料開(kai)始熔(rong)化，約(yue)用5小時使(shi)電(dian)爐完全熔(rong)化成(cheng)滿爐狀態，當溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐渣(zha)及時扒掉。低功率的升溫(wen)(wen)至爐溫(wen)(wen)1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫(wen)1-2小時。

    e 當(dang)鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般(ban)每10分鐘監測(ce)一次溫度(du)。

    f 在(zai)初始(shi)爐料熔化(hua)達到30％左右開始(shi)加料。

    g每次(ci)加(jia)料都應在上次(ci)料沒完全熔(rong)化(hua)之前進行，注意不(bu)要產生棚料現象，繼續加(jia)料至爐滿(man)。

    6、熔煉過程中(zhong)掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細加料(liao)，注意觀察爐況(kuang)，以免出現掛(gua)料(liao)現象(xiang)。

    b掛料下熔池(chi)內(nei)熔融金屬(shu)溫度(du)過高，可使爐(lu)襯快(kuai)速燒(shao)蝕，并隨時(shi)有(you)爆炸(zha)的危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功(gong)率為保溫(wen)功(gong)率的25%即(ji)可，以防熔(rong)融金(jin)屬過(guo)熱。

    d此(ci)時(shi)須傾(qing)斜爐體，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬與掛料接觸，并使(shi)其熔(rong)化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到直立(li)位置，通過(guo)孔(kong)洞加料，使(shi)熔(rong)融(rong)金屬(shu)與掛(gua)料接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此(ci)步驟(zou)時不(bu)要(yao)使(shi)熔(rong)煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結(jie)層薄，應盡量(liang)避免大功率送(song)電，產(chan)生過(guo)激的電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內不超過(guo)總功率的60-80%。

    2、加料(liao)時(shi)，應(ying)盡量(liang)避免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受(shou)到傷害。尤其是(shi)冷爐后，坩堝(guo)的強度極(ji)低(di)，嚴禁機械(xie)加料(liao)。人工(gong)加料(liao)也應(ying)特別小心(xin)，以(yi)防(fang)裂紋增大，導致金屬液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結完成后，要求操作人員責任心強，時刻注意檢查(cha)爐(lu)襯(chen)工(gong)況，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結束后，不管任何原因，都應**冷卻(que)水系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低(di)于200℃，否則將(jiang)導致(zhi)爐襯及感(gan)應線(xian)圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中(zhong)或空爐時，坩堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開啟次數(shu)和時間，以(yi)減少(shao)熱損(sun)失和爐襯(chen)急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)(sheng)產應滿爐，禁(jin)止半爐生(sheng)(sheng)(sheng)產。以免(mian)溫(wen)差過大(da)產生(sheng)(sheng)(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常熔(rong)化時應(ying)邊加(jia)料(liao)邊熔(rong)化，不允許鐵(tie)水(shui)(shui)化清以后再(zai)加(jia)料(liao)。尤(you)其(qi)是廢鐵(tie)料(liao)加(jia)入(ru)量過大，造成鐵(tie)水(shui)(shui)液面波動大，鐵(tie)水(shui)(shui)易穿(chuan)入(ru)液面以上未愈合(he)的爐襯，引(yin)起意外(wai)穿(chuan)爐。

    8、新搗(dao)筑(zhu)的(de)(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有(you)利于形成足夠強度的(de)(de)燒結(jie)層。

    9、爐襯(chen)冷卻(que)方法：

    a出(chu)完鐵水，立即投入碎料(liao)若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡(jin)，用(yong)風機(ji)和風管(guan)快速降溫(wen)冷卻(que)。

    建議(yi)：按(an)方法a進行(xing)冷(leng)卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由專人管理(li)

    a每次開爐前，須有人確認同意后方(fang)可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)(lu)后，需有人及(ji)時(shi)檢查(cha)爐(lu)(lu)襯侵(qin)蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)(lu)襯可否(fou)繼續使用，做到及(ji)時(shi)修(xiu)補。一(yi)旦發現(xian)爐(lu)(lu)況(kuang)較(jiao)差(cha)，影(ying)響到安(an)全生產(chan)，應立(li)即停爐(lu)(lu)，并及(ji)時(shi)通(tong)知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合處，易(yi)(yi)產生裂紋，易(yi)(yi)滲漏，每(mei)次開爐(lu)前都應仔細觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)由(you)于膨(peng)脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修補(bu)，避免(mian)分(fen)層造(zao)成穿刺(ci)。

    e.冷卻時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐(lu)襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必須(xu)拆除。

    b當爐(lu)襯報(bao)警(jing)電流過大，確認(ren)報(bao)警(jing)裝置無誤(wu)動作(zuo)，此時需拆爐(lu)。

    c當(dang)在某(mou)一額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓下(xia)，前(qian)期和后期的鐵水重(zhong)量相當(dang)，爐襯(chen)無明顯局(ju)部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐襯(chen)須拆除(chu)。使(shi)用過程(cheng)中，若(ruo)出現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)晃(huang)動幅(fu)度很大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)壓表(biao)持續(xu)下(xia)降，則證明爐襯(chen)已經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12、若熔(rong)煉(lian)結束(shu)，爐內不(bu)允許留有(you)鐵液，避免爐體上下溫差較(jiao)大致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作(zuo)要(yao)求（冷爐啟動視停爐時間而定(ding)）：

    a.在(zai)爐(lu)(lu)內(nei)加入滿爐(lu)(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以300℃/h將(jiang)爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此(ci)期間，不允(yun)許產生液態金屬！

    d保溫結束后，可(ke)以進行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種爐料(liao)的添加順(shun)序(xu)：先加入(ru)熔(rong)點較低(di)、元素燒(shao)損較小(xiao)的爐料(liao)，熔(rong)點較高(gao)、元素燒(shao)損較大(da)的爐料(liao)后(hou)加，鐵(tie)合金(jin).后(hou)加入(ru)。

    f加(jia)料(liao)(liao)時須特(te)別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加(jia)在其(qi)它(ta)爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢慢進(jin)入鐵(tie)液(ye)中，避免鐵(tie)液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密封管頭和(he)其(qi)它(ta)易爆物品。